CN117140353A - 一种十字轴磨端面定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种十字轴磨端面定位装置，包括：定位体，所述定位体具有至少两个定位口，两个所述定位口位于同一水平轴线上且相互平行设置，浮动体，所述浮动体具有至少两个承接口，两个所述承接口位于同一水平轴线上且相互平行设置；两个所述定位口之间的水平轴线与两个所述承接口之间的水平轴线相互垂直；所述浮动***于两个所述定位口之间，并与所述定位体活动插接；且所述浮动体能够相对所述定位体沿竖直方向上下调节，以使两个所述承接口与两个所述定位口处于同一水平面；用于适应不同轴径尺寸十字轴的定位加工，实现精准定位，一方面达到十字轴磨端面加工的高精度要求，另一方面也避免了由于夹具定位不精确导致十字轴加工报废率高的问题。

Description

一种十字轴磨端面定位装置

技术领域

本发明涉及十字轴定位技术领域，特别是涉及一种十字轴磨端面定位装置。

背景技术

十字轴万向节是实现角度动力传动的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，其传动的精度与使用寿命与定位夹具的设计和制造水平紧密相关。

现有技术中，对于十字轴磨端面定位夹具加工方式是通过四个固定V型模具以及压紧的方式固定，但该定位夹具仅能在待加工的十字轴形位公差的尺寸超差较小的情况下实现精确定位，以完成十字轴高精度加工；然而这种夹具对于加工形位公差超差较大的，尤其是四个轴径定位点高低没有在一个水平面上的十字轴，不仅不能实现精加工的目的，还会导致被加工的十字轴存在极高的报废风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的形位公差超差较大的十字轴在加工过程中无法进行精准定位导致报废的缺陷，从而提供一种十字轴磨端面定位装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种十字轴磨端面定位装置，包括：

定位体，所述定位体具有至少两个定位口，两个所述定位口位于同一水平轴线上且相互平行设置，

浮动体，所述浮动体具有至少两个承接口，两个所述承接口位于同一水平轴线上且相互平行设置；两个所述定位口之间的水平轴线与两个所述承接口之间的水平轴线相互垂直；所述浮动***于两个所述定位口之间，并与所述定位体活动插接；且所述浮动体能够相对所述定位体沿竖直方向上下调节，以使两个所述承接口与两个所述定位口处于同一水平面。

优选地，所述浮动体包括托架、定心轴，

所述托架包括托板、第一侧板及第二侧板，

所述第一侧板与所述第二侧板间隔固定设在所述托板的上表面，且所述第一侧板、所述第二侧板与所述托板形成放置位；所述定心轴与所述放置位背向所述第一侧板、所述第二侧板的一侧固定连接，所述定位体上设有插接孔，所述定心轴与所述插接孔活动插接；

两个所述承接口分别开设在所述第一侧板与所述第二侧板远离所述托板的一端。

优选地，定位体包括定位底板、第三侧板及第四侧板，

所述第三侧板与所述第四侧板间隔设在所述定位底板朝向所述浮动体的一面，所述第三侧板、所述第四侧板与所述定位底板形成浮动位，所述插接孔开设在所述浮动位上；

两个所述定位口分别开设在所述第三侧板与所述第四侧板远离所述定位底板的一端。

优选地，所述定位体还包括定心套，

所述定心套包括套筒与环形固定件，所述环形固定件与所述套筒的外表面固定套接，并将所述套筒分成第一筒部和第二筒部，

所述浮动位围绕所述插接孔还开设有环形凹台，

所述第一筒部与所述插接孔插接，且所述环形固定件嵌设在所述环形凹台内，并与所述环形凹台固定连接；

所述定心轴与所述套筒活动插接，所述第二筒部与所述托板抵接。

优选地，所述定心轴的外表面与所述定心套的内表面的配合间隙在0.002-0.005mm。

优选地，所述浮动体还包括有垫板，

所述垫板固定设在所述托板具有所述定心轴的一侧，且所述垫板对应所述定心轴位置设有连接孔，所述定心轴贯穿所述连接孔，所述定心轴的外表面与所述连接孔的内表面形成间隙；

所述定心轴与所述套筒插接时，所述第二筒部部分插设在所述间隙中。

优选地，还包括有多个弹性件，所述浮动位上设有多个第一安装位，所述垫板设有与所述第一安装位对应的第二安装位，

所述弹性件的一端与所述第一安装位固定抵接，另一端与所述第二安装位固定抵接。

优选地，所述定位口、所述承接口均为V型口；

还包括多个防磨件，所述防磨件固定设在所述定位口、所述承接口上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种十字轴磨端面定位装置，将定位体上的两个定位口位于同一水平轴线且相互平行设置、浮动体上的两个承接口位于同一水平轴线且相互平行设置，并使得浮动***于两个定位口之间位置，两个定位口之间的水平轴线与两个承接口之间的水平轴线相互垂直，以方便定位放置待加工的十字轴；通过浮动体与定位体之间的活动插接配合，使得待加工的十字轴能够随浮动体沿竖直方向相对定位体进行上下调节，继而使得两个承接口与两个定位口处于同一水平面，以适应不同轴径尺寸十字轴的定位加工；将十字轴的四个轴径定位点调整至同一水平面上，实现精准定位，一方面达到十字轴磨端面加工的高精度要求，另一方面也避免了由于夹具定位不精确导致十字轴加工报废率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供定位装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的定位体的结构示意图；

图3为图2所示的定位体的另一种结构示意图；

图4为图1所示的定心套的结构示意图；

图5为图1所示的浮动体及定心轴的结构示意图；

图6为图1所示的垫板的结构示意图。

附图标记说明：

1定位体；11定位口；12底板；121装配孔；13第三侧板；14第四侧板；15浮动位；151插接孔；152环形凹台；153第一安装位；16定心套；161环形固定件；162第一筒体；163第二筒体；2浮动体；21承接口；22托架；221托板；2211第二安装位；222第一侧板；223第二侧板；224放置位；23定心轴；24垫板；241连接孔；25防磨件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种十字轴磨端面定位装置，用于对十字轴磨端面时定位，如图1所示的，包括：定位体1，用于定位装置整体装配固定，且定位体1具有至少两个定位口11，定位口11用于放置并固定十字轴的轴部；基于十字轴结构特性，为了方便轴部的放置定位，将两个定位口11位于同一水平轴线上且相互平行设置，继而十字轴位于同一轴线上的其中两个轴分别置于两个定位口11中；浮动体2，用于配合定位体1进行调节；且浮动体2具有至少两个承接口21，承接口21用于放置并固定十字轴的轴部，基于十字轴的结构特性，为了方便十字轴的轴部放置定位，将两个承接口21位于同一水平轴线上且相互平行设置，继而十字轴位于同一轴线上的另外两个轴分别置于两个承接口21中；并且，两个定位口11之间的水平轴线与两个承接口21之间的水平轴线相互垂直，以避免待加工的十字轴的轴部配合定位口11、承接口21放置定位时出现偏差；具体的，将浮动体2设置在两个定位口11之间位置，并与定位体1活动插接，以使得浮动体2能够相对定位体1沿竖直方向进行上下调节。

将定位体1上的两个定位口11位于同一水平轴线且相互平行设置、浮动体2上的两个承接口21位于同一水平轴线且相互平行设置，并使得浮动体2位于两个定位口11之间位置，两个定位口11之间的水平轴线与两个承接口21之间的水平轴线相互垂直，以方便定位放置待加工的十字轴；通过浮动体2与定位体1之间的活动插接配合，使得待加工的十字轴能够随浮动体2沿竖直方向相对定位体1进行上下调节，继而使得两个承接口21与两个定位口11处于同一水平面，以适应不同轴径尺寸十字轴的定位加工；将十字轴的四个轴径定位点调整至同一水平面上，实现精准定位，一方面达到十字轴磨端面加工的高精度要求，另一方面也避免了由于夹具定位不精确导致十字轴加工报废率高的问题。

具体的，如图5所示的，浮动体2包括托架22、定心轴23，托架22用于连带待加工十字轴相对定位体1沿竖直方向进行上下调节，定心轴23用于配合托架22与定位体1连接；更为具体的，托架22包括托板221、第一侧板222及第二侧板223，而第一侧板222与第二侧板223均固定设置在托板221的上表面，并且，第一侧板222、第二侧板223与托板221形成放置位224，放置位224用于放置十字轴两轴头之间的连接部，儿定心轴23与放置位224背向第一侧板222、第二侧板223的一侧固定连接，对应的，在定位体1上开设有用于供定心轴23插接的插接孔151，继而通过定心轴23与插接孔151活动插接配合将浮动体2以及放置在浮动体2上的十字轴向上或向下调节；进一步的，为了方便待加工的十字轴放置，两个承接口21分别开设在第一侧板222与第二侧板223远离托板221的一端。

具体的，如图2和图3所示的，定位体1包括底板12、第三侧板13及第四侧板14，为了方便配合浮动体2调节，第三侧板13与第四侧板14间隔设置在底板12朝向浮动体2的一面；并且，为了方便浮动体2上下浮动，第三侧板13、第四侧板14及底板12形成浮动位15，而浮动位15用于为浮动体2上下调节时提供调节空间；进一步的，插接孔151则开设在浮动位15上，并且，为了方便待加工的十字轴放置定位，将两个定位口11分别开设在第三侧板13与第四侧板14远离底板12的一端；此外，为了方便该装置使用时固定，在底板12上还设有多个装配孔121，以便该装置与操作台装配固定。

具体的，如图4所示的，为了确保浮动体2相对定位体1调节的稳定性，定位体1上还包括有定心套16，而定心套16用于和定心轴23配合调节；更为具体的，定心套16包括套筒和环形固定件161，环形固定件161固定套设在套筒的外表面，并与套筒固定连接；进一步的，环形固定件161将套筒分成第一筒部162和第二筒部163；而浮动位15围绕插接孔151的外周还开设有环形凹台152，继而第一筒部162与插接孔151活动插接，并使得环形固定件161嵌设在环形凹台152内与环形凹台152固定连接，定心轴23与套筒活动插接，第二筒部163的远离第一筒部162的一端则与托板221抵接；优选地，环形固定件161包括法兰，套筒包括金属管件，且法兰与金属管件固定焊接，法兰嵌设在环形凹台152内并与环形凹台152固定连接；具体的，在环形凹台152上设置多个与法兰上贯穿孔相对应的孔位，并通过紧固件进行固定连接；且本申请在法兰上开设四个贯穿孔，在环形凹台152上对应法兰的贯穿孔位置开设固定孔，利用4个M5内六螺栓进行固定连接。

优选地，为了避免定心轴23在相对定心套16调节过程中由于配合间隙过大，导致定位精度失准问题，将定心轴23的外表面与定心套16的内表面之间的配合间隙设定在0.002-0.005mm；一方面保证了十字轴加工定位时的精度调整，另一方面，避免加工时所产生的铁屑或砂轮灰落入定心轴23的外表面与定心套16的内表面之间的配合间隙中，对定心轴23与定心套16造成损伤。

进一步的，如图6所示的，为了避免十字轴加工过程中砂轮灰落入定心轴23的外表面与定心套16的内表面之间的配合间隙中；浮动体2还包括有垫板24，垫板24固定设置在托板221具有定心轴23的一侧，且垫板24对应定心轴23的位置还设有连接孔241；继而，当垫板24与托板221具有定心轴23的一侧配合固定连接时，定心轴23贯穿连接孔241设置，且定心轴23的外表面与连接孔241的内表面形成有间隙；进一步的，当定心轴23与套筒插接配合时，第二筒部163的部分便会插设在定心轴23的外表面与连接孔241内表面所形成的间隙中；从而待加工的十字轴在进行定位调节时，第二筒部163都始终部分处于定心轴23的外表面与连接孔241内表面所形成的间隙中，避免铁屑与砂轮灰落入定心轴23定心套16中；具体的，垫板24与托板221具有定心轴23的一侧采用螺栓连接或焊接方式进行固定。

具体的，为了便于浮动体2调节后复位，该装置还包括有多个弹性件；且在浮动位15上设置有多个第一安装位153，垫板24上与第一安装位153相对应的位置上设有第二安装位2211；继而，弹性件的一端与第一安装位153固定抵接，弹性件的另一端与第二安装位2211固定抵接；优选地，弹性件包括弹簧，即，弹簧的一端嵌设在第一固定位中，另一端嵌设在第二安装位2211中；当待加工的十字轴放置在浮动体2上后，通过液压组件对十字轴件中心部位压紧进行找平调节；继而弹性件便会在液压组件的压力作用下收缩，待加工完成后，将液压组件移开，并将完成加工的十字轴取下，弹性件便会还原伸展，并连带浮动体2进行复位；进一步的，为了使得浮动体2复位受力均衡，第一安装位153、第二安装位2211及弹性件均匀设置在浮动位15与垫板24之间。

优选地，如图1所示的，为了方便十字轴的轴部定位时放置，定位体1上的定位口11，浮动体2上的浮动口均为V型口，V型口设置，一方面便于十字轴的轴部快速取放，另一方面，基于V型口由开口处到口底部逐步变窄设置可使放入的十字轴定位的更牢固；并且，为了防止该装置长期使用中，受定位口11与承接口21磨损影响定位精度，在定位口11与承接口21上还对应设有防磨件25，且防磨件25包括耐磨强度较高的金属材料。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种十字轴磨端面定位装置，其特征在于，包括：

定位体，所述定位体具有至少两个定位口，两个所述定位口位于同一水平轴线上且相互平行设置，

浮动体，所述浮动体具有至少两个承接口，两个所述承接口位于同一水平轴线上且相互平行设置；两个所述定位口之间的水平轴线与两个所述承接口之间的水平轴线相互垂直；所述浮动***于两个所述定位口之间，并与所述定位体活动插接；且所述浮动体能够相对所述定位体沿竖直方向上下调节，以使两个所述承接口与两个所述定位口处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述浮动体包括托架、定心轴，

所述托架包括托板、第一侧板及第二侧板，

所述第一侧板与所述第二侧板间隔固定设在所述托板的上表面，且所述第一侧板、所述第二侧板与所述托板形成放置位；所述定心轴与所述放置位背向所述第一侧板、所述第二侧板的一侧固定连接，所述定位体上设有插接孔，所述定心轴与所述插接孔活动插接；

两个所述承接口分别开设在所述第一侧板与所述第二侧板远离所述托板的一端。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，定位体包括定位底板、第三侧板及第四侧板，

所述第三侧板与所述第四侧板间隔设在所述定位底板朝向所述浮动体的一面，所述第三侧板、所述第四侧板与所述定位底板形成浮动位，所述插接孔开设在所述浮动位上；

两个所述定位口分别开设在所述第三侧板与所述第四侧板远离所述定位底板的一端。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述定位体还包括定心套，

所述定心套包括套筒与环形固定件，所述环形固定件与所述套筒的外表面固定套接，并将所述套筒分成第一筒部和第二筒部，

所述浮动位围绕所述插接孔还开设有环形凹台，

所述第一筒部与所述插接孔插接，且所述环形固定件嵌设在所述环形凹台内，并与所述环形凹台固定连接；

所述定心轴与所述套筒活动插接，所述第二筒部与所述托板抵接。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述定心轴的外表面与所述定心套的内表面的配合间隙在0.002-0.005mm。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述浮动体还包括有垫板，

所述垫板固定设在所述托板具有所述定心轴的一侧，且所述垫板对应所述定心轴位置设有连接孔，所述定心轴贯穿所述连接孔，所述定心轴的外表面与所述连接孔的内表面形成间隙；

所述定心轴与所述套筒插接时，所述第二筒部部分插设在所述间隙中。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，还包括有多个弹性件，所述浮动位上设有多个第一安装位，所述垫板设有与所述第一安装位对应的第二安装位，

所述弹性件的一端与所述第一安装位固定抵接，另一端与所述第二安装位固定抵接。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位口、所述承接口均为V型口；

还包括多个防磨件，所述防磨件固定设在所述定位口、所述承接口上。