CN217158316U - 一种电芯散热装置和电芯测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯散热装置和电芯测试***，属于电芯测试技术领域。电芯散热装置包括主散热模块和连接片组件，主散热模块内设有散热容纳腔，电芯的主体部分放置于所述散热容纳腔内；连接片组件能够与测试柜连接，用于测试所述电芯的电流和电压，所述连接片组件包括连接部和散热部，所述连接部与所述电芯的端子连接，所述散热部的面积大于所述连接部的面积。电芯的主体部分由于与散热容纳腔贴合，将热量从电芯传递给散热容纳腔，加强了电芯主体部分的散热，增大连接片组件的散热面积，便于电芯的端子侧快速散热，有利于电芯整体的快速散热，提升电芯性能。

Description

一种电芯散热装置和电芯测试***

技术领域

本实用新型涉及电芯测试技术领域，尤其涉及一种电芯散热装置和电芯测试***。

背景技术

在电芯测试过程中，热量的产生与迅速聚集，必然引起电池内部温度升高，尤其是在高温环境下或高倍率充放电时。电芯散热慢，热量累积，会引起电芯内部的副反应，对电芯造成严重的不可逆损伤。一方面对电池电性能产生劣化的作用，另一方面严重的话还会导致电芯漏液、开阀、冒烟等危及安全的结果。

为此，亟需提供一种电芯散热装置和电芯测试***以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯散热装置和电芯测试***，不仅加强电芯主体部分的散热，而且便于电芯的端子侧的快速散热。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种电芯散热装置，包括：

主散热模块，内设有散热容纳腔，电芯的主体部分放置于所述散热容纳腔内；

连接片组件，能够与测试柜连接，用于测试所述电芯的电流和电压，所述连接片组件包括连接部和散热部，所述连接部与所述电芯的端子连接，所述散热部的面积大于所述连接部的面积。

作为电芯散热装置的可选方案，所述主散热模块包括第一散热铝板、第二散热铝板和夹设于所述第一散热铝板和所述第二散热铝板之间的固定块组件，所述第一散热铝板、所述固定块组件和所述第二散热铝板共同围设形成所述散热容纳腔。

作为电芯散热装置的可选方案，所述第一散热铝板的内壁面设置有第一圆弧形散热面，所述第二散热铝板的内壁面设置有第二圆弧形散热面。

作为电芯散热装置的可选方案，所述第一圆弧形散热面和所述第二圆弧形散热面均贯通设置有第一安装孔，第一温度检测器设置于所述第一安装孔内。

作为电芯散热装置的可选方案，所述第一散热铝板贯通设置有第一连接孔，所述第二散热铝板贯通设置有第二连接孔，所述固定块组件贯通设置有第三连接孔，第一紧固件依次穿设于所述第二连接孔、所述第三连接孔和所述第一连接孔内。

作为电芯散热装置的可选方案，所述固定块组件包括相互卡接的正极散热块和负极散热块，所述正极散热块和所述负极散热块均设置有半环卡接部，所述半环卡接部的两末端中的其中一末端设置有卡凸，其中另一末端设置有卡槽。

作为电芯散热装置的可选方案，所述固定块组件的内壁面设置有第三圆弧形散热面。

作为电芯散热装置的可选方案，所述第三圆弧形散热面上间隔凹设有散热齿槽，所述散热齿槽内设置有第二温度检测器。

作为电芯散热装置的可选方案，所述连接片组件包括正极电压连接片、正极电流连接片、负极电压连接片、负极电流连接片，采用第二紧固件将所述正极电压连接片和所述正极电流连接片连接于所述正极散热块上，采用所述第二紧固件将所述负极电压连接片和所述负极电流连接片连接于所述负极散热块上。

一种电芯测试***，包括测试柜和如上任一项所述的电芯散热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的电芯散热装置，包括主散热模块和连接片组件，连接片组件用于测试电芯的电流和电压，主散热模块设置有散热容纳腔，电芯的主体部分可以放置于散热容纳腔内，电芯产生热量后，电芯的主体部分由于与散热容纳腔贴合，可以最大效率地将热量从电芯传递给散热容纳腔，加强了电芯主体部分的散热；电芯的端子与连接片组件的连接区连接，散热区的面积大于连接区的面积，增大了连接片组件的散热面积，便于电芯的端子侧快速散热，有利于电芯整体的快速散热，提升电芯性能，从而避免电芯在测试过程中，因受到散热能力限制对其性能造成影响。

本实用新型所提供的电芯测试***，电芯在测试的过程中，快速散热，降低温度对电芯测试性能的影响，提高电芯测试的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电芯散热装置的装配示意图；

图2为本实用新型实施例中电芯散热装置的***示意图；

图3为本实用新型实施例中第二散热铝板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中正极散热块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中正极电压连接片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中正极电流连接片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中负极电压连接片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中负极电流连接片的结构示意图。

附图标记：

1、电芯；2、连接片组件；3、第一散热铝板；4、第二散热铝板；5、固定块组件；6、第一安装孔；7、第一紧固件；8、第二紧固件；9、垫片；10、连接部；11、散热部；

21、正极电压连接片；211、第二安装孔；22、正极电流连接片；221、第三安装孔；23、负极电压连接片；231、第四安装孔；24、负极电流连接片；241、第五安装孔；

31、第一圆弧形散热面；32、第一连接孔；

41、第二圆弧形散热面；42、第二连接孔；

51、第三连接孔；52、半环卡接部；521、卡凸；522、卡槽；53、第三圆弧形散热面；54、散热齿槽。55、正极散热块；56、负极散热块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

电芯测试过程中，热量的产生与迅速聚集，必然引起电池内部温度升高，尤其是在高温环境下或高倍率充放电时。电芯散热慢，热量累积，会引起电芯内部的副反应，对电芯造成严重的不可逆损伤。一方面对电池电性能产生劣化的作用，另一方面严重的话还会导致电芯漏液、开阀、冒烟等危及安全的结果。

为了加强电芯主体部分的散热，而且便于电芯的端子侧的快速散热，使电芯整体有效散热，降低电芯测试的危险性，本实施例提供一种电芯散热装置，以下结合图1至图8对本实施例的具体内容进行详细描述。

如图1结合图2所示，电芯散热装置包括主散热模块和连接片组件2，主散热模块内设有散热容纳腔，电芯1的主体部分可以放置于散热容纳腔内，且与散热容纳腔的侧壁面贴合。连接片组件2能够与测试柜连接，用于测试电芯1的电流和电压。其中，连接片组件2包括连接部10和散热部11，连接部10与电芯1的端子侧连接，散热部11的面积大于连接部10的面积。连接片与电池采用超声焊接方式，降低阻抗，正极电流连接片与负极电流连接片的焊接有效面积应不小于12mm²，连接片的设计除焊接位置较窄以外，其他位置做加宽设计，提升大圆柱电芯端子的散热能力。

简而言之，本实用新型所提供的电芯散热装置，包括主散热模块和连接片组件2，连接片组件2用于测试电芯1的电流和电压，主散热模块设置有散热容纳腔，电芯1的主体部分可以放置于散热容纳腔内，电芯1产生热量后，电芯1的主体部分由于与散热容纳腔贴合，可以最大效率地将热量从电芯1传递给散热容纳腔，加快了电芯1的主体部分的散热；电芯1的端子与连接片组件2的连接部10连接，散热部11的面积大于连接部10的面积，增大了连接片组件2的散热面积，便于电芯1的端子侧快速散热，有利于电芯1整体的快速散热降温，提升电芯1的性能，从而避免电芯1在测试过程中，因受到散热能力限制而对其性能造成影响。

本实施例中的电芯为大圆柱单体电芯，散热容纳腔为圆柱形。

第一散热铝板3和第二散热铝板4的结构相同，均呈矩形结构。进一步地，如图1和图2所示，主散热模块包括第一散热铝板3、第二散热铝板4和夹设于第一散热铝板3和第二散热铝板4之间的固定块组件5，第一散热铝板3、固定块组件5和第二散热铝板4共同围设形成散热容纳腔，连接片组件2的散热部11与固定块组件5可拆卸连接。采用第一散热铝板3和第二散热铝板4对电芯进行散热，一方面让电芯快速降温；另一方面可以模拟圆柱电芯在***中两侧液冷的情形，使测试值接近真实的使用工况。固定块组件5采用绝缘材料制成，可以为但不限于塑料。

进一步地，如图2和图3所示，在第一散热铝板3的内壁面设置有第一圆弧形散热面31，第二散热铝板4的内壁面设置有第二圆弧形散热面41。增设第一圆弧形散热面31和第二圆弧形散热面41，可以使第一散热铝板3和第二散热铝板4与电芯的接触面积更大，使散热效果更好更快。

第一散热铝板3和第二散热铝板4的结构相同。具体地，如图3所示，在第一圆弧形散热面31和第二圆弧形散热面41均贯通设置有第一安装孔6，第一温度检测器设置于第一安装孔6内，便于测试过程中温度的监控。

进一步地，如图2所示，第一散热铝板3贯通设置有第一连接孔32，第二散热铝板4贯通设置有第二连接孔42，固定块组件5贯通设置有第三连接孔51，第一紧固件7穿设于第一连接孔32、第二连接孔42和第三连接孔51内。具体地，多个第一连接孔32间隔设置于第一散热铝板3上，多个第二连接孔42间隔设置于第二散热铝板4上，固定块组件5上间隔设置有多个第三连接孔51，多个第一连接孔32、多个第二连接孔42和多个第三连接孔51一一对应设置。

进一步地，如图2结合图4所示，固定块组件5包括相互卡接的正极散热块55和负极散热块56，正极散热块55和负极散热块56的结构相同。正极散热块55和负极散热块56均设置有半环卡接部52，半环卡接部52的两末端中的其中一末端设置有卡凸521，其中另一末端设置有卡槽522。通过在正极散热块55和负极散热块56设置可以相互卡接的半环卡接部52，便于快速组合或拆卸正极散热块55和负极散热块56，提高装配效率。

第一紧固件7为螺栓，采用第一紧固件7、螺母和垫片9的方式，将两块铝板和两块散热块连接在一起，起到限定电芯1位置的作用。

更进一步地，如图4所示，固定块组件5的内壁面设置有第三圆弧形散热面53。在第三圆弧形散热面53上周向间隔凹设有多个散热齿槽54，其中可选择性地在散热齿槽54内设置有第二温度检测器，便于测试过程中温度的监控。优选地，第二温度检测器设置在位于第三圆弧形散热面53中间位置的散热齿槽54内。

进一步地，如图1所示，连接片组件2包括正极电压连接片21、正极电流连接片22、负极电压连接片23、负极电流连接片24。如图5-图8所示，正极电压连接片21的散热部11上设置有第二安装孔211，正极电压连接片21的连接部10为长条形结构。正极电流连接片22的散热部11上设置有第三安装孔221，正极电流连接片22的连接部10的外边缘倒圆角。负极电压连接片23的散热部11上设置有第四安装孔231，负极电压连接片23的连接部10与负极电压连接片23的散热部11的过渡部分为长条形结构。负极电流连接片24的散热部11上设置有第五安装孔241，负极电流连接片24的连接部10为直角梯形结构。

具体地，在正极散热块55上设置有两个第一安装槽位，将正极电压连接片21的连接部10和正极电流连接片22的连接部10安装到第一安装槽位上。在负极散热块56上设置有两个第二安装槽位，将负极电压连接片23的连接部10和负极电流连接片24的连接部10安装到第二安装槽位上，保证连接片组件2与固定块组件5的稳固连接。

正极散热块55和负极散热块56上均设置有螺丝孔，内镶牙套，用于连接片、通道电流电压测试端子与固定块组件5的连接。采用第二紧固件8将正极电压连接片21和正极电流连接片22连接于正极散热块55上。采用第二紧固件8将负极电压连接片23和负极电流连接片24连接于负极散热块56上。第二紧固件8为沉头螺钉。

本实施例还提供了一种电芯测试***，该电芯测试***包括测试柜和上述的电芯散热装置，测试柜上的正极电压测试端子与正极电压连接片21连接，正极电流测试端子与正极电流连接片22连接，负极电压测试端子与负极电压连接片23连接，负极电流测试端子与负极电流连接片24连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电芯散热装置，其特征在于，包括：

主散热模块，内设有散热容纳腔，电芯(1)的主体部分放置于所述散热容纳腔内；

连接片组件(2)，能够与测试柜连接，用于测试所述电芯(1)的电流和电压，所述连接片组件(2)包括连接部(10)和散热部(11)，所述连接部(10)与所述电芯(1)的端子连接，所述散热部(11)的面积大于所述连接部(10)的面积。

2.根据权利要求1所述的电芯散热装置，其特征在于，所述主散热模块包括第一散热铝板(3)、第二散热铝板(4)和夹设于所述第一散热铝板(3)和所述第二散热铝板(4)之间的固定块组件(5)，所述第一散热铝板(3)、所述固定块组件(5)和所述第二散热铝板(4)共同围设形成所述散热容纳腔。

3.根据权利要求2所述的电芯散热装置，其特征在于，所述第一散热铝板(3)的内壁面设置有第一圆弧形散热面(31)，所述第二散热铝板(4)的内壁面设置有第二圆弧形散热面(41)。

4.根据权利要求3所述的电芯散热装置，其特征在于，所述第一圆弧形散热面(31)和所述第二圆弧形散热面(41)均贯通设置有第一安装孔(6)，第一温度检测器设置于所述第一安装孔(6)内。

5.根据权利要求4所述的电芯散热装置，其特征在于，所述第一散热铝板(3)贯通设置有第一连接孔(32)，所述第二散热铝板(4)贯通设置有第二连接孔(42)，所述固定块组件(5)贯通设置有第三连接孔(51)，第一紧固件(7)依次穿设于所述第二连接孔(42)、所述第三连接孔(51)和所述第一连接孔(32)内。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电芯散热装置，其特征在于，所述固定块组件(5)包括相互卡接的正极散热块(55)和负极散热块(56)，所述正极散热块(55)和所述负极散热块(56)均设置有半环卡接部(52)，所述半环卡接部(52)的两末端中的其中一末端设置有卡凸(521)，其中另一末端设置有卡槽(522)。

7.根据权利要求6所述的电芯散热装置，其特征在于，所述固定块组件(5)的内壁面设置有第三圆弧形散热面(53)。

8.根据权利要求7所述的电芯散热装置，其特征在于，所述第三圆弧形散热面(53)上间隔凹设有散热齿槽(54)，所述散热齿槽(54)内设置有第二温度检测器。

9.根据权利要求6所述的电芯散热装置，其特征在于，所述连接片组件(2)包括正极电压连接片(21)、正极电流连接片(22)、负极电压连接片(23)、负极电流连接片(24)，采用第二紧固件(8)将所述正极电压连接片(21)和所述正极电流连接片(22)连接于所述正极散热块(55)上，采用所述第二紧固件(8)将所述负极电压连接片(23)和所述负极电流连接片(24)连接于所述负极散热块(56)上。

10.一种电芯测试***，其特征在于，包括测试柜和如权利要求1-9任一项所述的电芯散热装置。

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