CN217149688U - 抗皱高保型涤粘面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有的涤粘面料虽然克服了传统的涤纶面料不吸汗触感不足的问题，但是依旧有容易起皱无法保形的问题而设计了一种抗皱高保型涤粘面料。抗皱高保型涤粘面料，包括：由裹胶涤纶纱线和常规涤纶纱线作为经线，粘胶纤维纱线作为纬线纺织的面料本体，在面料本体正面和反面喷涂的AP树脂保形层；所述的裹胶涤纶纱线为涤纶长丝12‑16单丝加捻呈纱后通过AP树脂液进行包裹处理，在常规的涤纶纱线外表形成AP树脂层；所述的常规涤纶纱线线径与包裹树脂后的裹胶涤纶纱线线径相匹配；所述的粘胶纤维纱使用高湿模量粘胶纤维纱线。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，具体涉及一种抗皱高保型涤粘面料。
背景技术
布料涤粘是由涤纶长丝与黏胶长丝交织而成。现代一般的里料都是涤纶的，具有价格低廉，色牢度好，滑爽不起皱印，快干的优点，但是也有不吸汗，起静电的缺点。而涤粘面料既保持了原有的优点，也克服了缺点，所以是一种性价比非常好的产品。但是无论是涤纶纱线还是粘胶纱线都有传统纱线所具备的问题即纱线无法定性，因此具有容易起皱无法保形的问题。
实用新型内容
本实用新型是针对现有的涤粘面料虽然克服了传统的涤纶面料不吸汗触感不足的问题，但是依旧有容易起皱无法保形的问题而设计了一种抗皱高保型涤粘面料。
抗皱高保型涤粘面料，包括：由裹胶涤纶纱线和常规涤纶纱线作为经线，粘胶纤维纱线作为纬线纺织的面料本体，在面料本体正面和反面喷涂的AP树脂保形层；
所述的裹胶涤纶纱线为涤纶长丝12-16单丝加捻呈纱后通过AP树脂液进行包裹处理，在常规的涤纶纱线外表形成AP树脂层；
所述的常规涤纶纱线线径与包裹树脂后的裹胶涤纶纱线线径相匹配；
所述的粘胶纤维纱使用高湿模量粘胶纤维纱线。
为了有效提高保型效果，使用喷涂AP树脂并固化成保形层的方式来增加面料的抗变形能力，同时AP树脂保形层采用间隙喷涂的方式使得成型的保形层上留有椭圆形孔，如此可以减少树脂的使用在维持保型效果的有效性的情况下，减少布料克重，减少布料的整体厚度，有效的提升手感。并且树脂的透气性低于传统面料，椭圆形孔的存在有利于本实用新型的面料整体透气性的保持。
使用裹胶的纱线能够有效增加面料本身的定性能力，有利于在AP树脂保形层因为外力剥离的情况下依旧保持面料的保型效果，为了维持面料整体性，裹胶的纱线和普通纱线采用相同的线径有利于纺织。
使用高湿模量粘胶纤维纱线有利于减少面料的弹性同时提升面料的强度，相比传统的粘胶纤维纱线弹性范围小，但是强度和手感均有提升，适用于提升本实用新型的抗皱效果。
作为优选，所述的裹胶涤纶纱线与常规涤纶纱线比例为1：12，其中常规涤纶纱线包括双股线和复捻股线；
双股线采用双涤纶纱线束股并Z捻，复捻股线使用涤纶纱线和亚麻纱线组成的S捻纱线两根，两根半成品纱线采用Z捻；
双股线和复捻股线比率为3：1。
两种捻法不同的涤纶纱线混用能够增加面料的强度，同时复捻股线中的亚麻纱线部分有利于改善面料的手感。
作为优选，所述的高湿模量粘胶纤维纱线使用Modal纤维24/3S纱线。
作为优选，所述的面料本体正面的反面的AP树脂保形层形状相同，均为多孔结构，孔形为椭圆形并整列排列。
作为优选，所述的AP树脂保形层的单层厚度与面料本体的厚度相匹配。
作为优选，所述的面料本体纬线还穿夹有聚丙烯纤维条，聚丙烯纤维条与粘胶纤维纱线的比率为1：72。
涤纶纱线的抗拉能力强于粘胶纱线，为了增加纬线方向的抗拉伸抗变形能力，在纺织时穿入的聚丙烯纤维条能够解决这个问题的同时，保持对面料本体的影响小的优势。让面料本体的成品更加趋向于普通的涤粘面料，保持涤粘面料的双面花色特性。
本实用新型的有益效果在于：有效的增加了涤粘面料的抗褶皱和抗变形能力，使得面料具有高保型的效果，让面料适应立体剪裁；同时尽可能的保留了涤粘面料原有的双色特性，并且保留了透气性，使得面料穿着更加舒适靓丽。
附图说明
图1 本实用新型的面料层结构
图2 本实用新型的裹胶涤纶纱线示意图；
图3 本实用新型的AP树脂保形层示意图；
图中： 1、AP树脂保形层，11、正面AP树脂保形层，13、反面AP树脂保形层，2、面料本体，4、涤纶长丝，5、AP树脂层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，所述的抗皱高保型涤粘面料，包括：由裹胶涤纶纱线和常规涤纶纱线作为经线，粘胶纤维纱线作为纬线纺织的面料本体2，在面料本体2正面喷涂的正面AP树脂保形层11，反面喷涂反面AP树脂保形层13；
所述的裹胶涤纶纱线为涤纶长丝4共16条单丝加捻呈纱后通过AP树脂液进行包裹处理，在常规的涤纶纱线外表形成AP树脂层5；
所述的常规涤纶纱线线径与包裹树脂后的裹胶涤纶纱线线径相匹配；
所述的粘胶纤维纱使用高湿模量粘胶纤维纱线。
为了有效提高保型效果，使用喷涂AP树脂并固化成保形层的方式来增加面料的抗变形能力，同时AP树脂保形层1采用间隙喷涂的方式使得成型的保形层上留有椭圆形孔，如此可以减少树脂的使用在维持保型效果的有效性的情况下，减少布料克重，减少布料的整体厚度，有效的提升手感。并且树脂的透气性低于传统面料，椭圆形孔的存在有利于本实用新型的面料整体透气性的保持。
使用裹胶的纱线能够有效增加面料本身的定性能力，有利于在AP树脂保形层1因为外力剥离的情况下依旧保持面料的保型效果，为了维持面料整体性，裹胶的纱线和普通纱线采用相同的线径有利于纺织。
使用高湿模量粘胶纤维纱线有利于减少面料的弹性同时提升面料的强度，相比传统的粘胶纤维纱线弹性范围小，但是强度和手感均有提升，适用于提升本实用新型的抗皱效果。
所述的裹胶涤纶纱线与常规涤纶纱线比例为1：12，其中常规涤纶纱线包括双股线和复捻股线；
双股线采用双涤纶纱线束股并Z捻，复捻股线使用涤纶纱线和亚麻纱线组成的S捻纱线两根，两根半成品纱线采用Z捻；
双股线和复捻股线比率为3：1。
两种捻法不同的涤纶纱线混用能够增加面料的强度，同时复捻股线中的亚麻纱线部分有利于改善面料的手感。
所述的高湿模量粘胶纤维纱线使用Modal纤维24/3S纱线。
所述的面料本体2正面的反面的AP树脂保形层1形状相同，均为多孔结构，孔形为椭圆形并整列排列。
所述的AP树脂保形层1的单层厚度与面料本体2的厚度相匹配。
所述的面料本体2纬线还穿夹有聚丙烯纤维条，聚丙烯纤维条与粘胶纤维纱线的比率为1：72。
涤纶纱线的抗拉能力强于粘胶纱线，为了增加纬线方向的抗拉伸抗变形能力，在纺织时穿入的聚丙烯纤维条能够解决这个问题的同时，保持对面料本体2的影响小的优势。让面料本体2的成品更加趋向于普通的涤粘面料，保持涤粘面料的双面花色特性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.抗皱高保型涤粘面料，其特征在于，包括：由裹胶涤纶纱线和常规涤纶纱线作为经线，粘胶纤维纱线作为纬线纺织的面料本体，在面料本体正面和反面喷涂的AP树脂保形层；
所述的裹胶涤纶纱线为涤纶长丝12-16单丝加捻呈纱后通过AP树脂液进行包裹处理，在常规的涤纶纱线外表形成AP树脂层；
所述的常规涤纶纱线线径与包裹树脂后的裹胶涤纶纱线线径相匹配；
所述的粘胶纤维纱使用高湿模量粘胶纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的抗皱高保型涤粘面料，其特征在于，所述的常规涤纶纱线包括双股线和复捻股线；
双股线采用双涤纶纱线束股并Z捻，复捻股线使用涤纶纱线和亚麻纱线组成的S捻纱线两根，两根半成品纱线采用Z捻。
3.根据权利要求1所述的抗皱高保型涤粘面料，其特征在于，所述的高湿模量粘胶纤维纱线使用Modal纤维24/3S纱线。
4.根据权利要求1所述的抗皱高保型涤粘面料，其特征在于，所述的面料本体正面的反面的AP树脂保形层形状相同，均为多孔结构，孔形为椭圆形并整列排列。
5.根据权利要求4所述的抗皱高保型涤粘面料，其特征在于，所述的AP树脂保形层的单层厚度与面料本体的厚度相匹配。
6.根据权利要求1所述的抗皱高保型涤粘面料，其特征在于，所述的面料本体纬线还穿夹有聚丙烯纤维条。
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2022
- 2022-02-22 CN CN202220352299.7U patent/CN217149688U/zh active Active
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