CN217021696U - 一种自然起绉涤纶面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自然起绉涤纶面料。本实用新型包括：包括褶皱层。褶皱层内侧设有阻燃面料层、透气层、加强层、基布层；黏胶层呈均匀点状，且均匀分布在阻燃面料层上；透气层由聚酰胺纤维编织而成；加强层包括斜向编织线以及横向编织线，斜向编织线与横向编织线呈斜向45度排布，且斜向编织线与横向编织线互相交错排布；基布层的织线由尼龙纤维和阻燃涤纶纤维捻合而成。本实用新型涤纶面料的褶皱层能有效的提升涤纶面料的品质感；黏胶层与阻燃面料层的配合，增强了面料整体的阻燃性能；透气层保证了面料的透气性；加强层可有效的提高面料的结构强度，大大降低了面料在使用时被扯破情况的发生；基布层满足了面料的一般使用要求。

Description

一种自然起绉涤纶面料

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶面料，具体是一种自然起起绉涤纶面料，属于涤纶面料应用技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对面料的要求也不断提高。涤纶面料作为人们日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装，各类箱包和帐篷等户外用品，由于涤纶面料的阻燃性和耐化学性也较好，因此越来越多的人也使用涤纶面料来制作窗帘。而且现有的涤纶面料在阻燃性能方面还存在不足。

人们对面料的要求也不仅仅要求满足平时的使用要求，对其设计方面也有一定的要求，其中最多的就是使用起绉设计。目前，现有的涤纶起绉面料多采用涤纶布染后，通过起绉整理、即压绉整理的制备方法生产，需用专门的整理设备。常规面料的生产流程：坯布、退浆、溢流染色、整理定型、起绉整理、成品，其加工流程长，能源消耗大，而且传统压绉整理所做面料因其加工方法的限制，每次作业产品起绉纹理风格都会有差异，压绉产品风格不稳定，无法满足现代市场的需求。

为满足消费者要求，我们发明了一种自然起绉涤纶面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自然起绉涤纶面料，以解决现有涤纶面料阻燃性能不足、起绉效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种自然起绉涤纶面料，包括褶皱层。

所述褶皱层内侧通过黏胶层设置有一层阻燃面料层，所述阻燃面料层内设置有透气层，所述透气层设置有加强层，所述加强层内侧设有基布层；

所述黏胶层呈均匀点状，且均匀分布在阻燃面料层上；

所述透气层由聚酰胺纤维编织而成；

所述加强层包括斜向编织线以及横向编织线，所述斜向编织线与横向编织线呈斜向45度排布，且所述斜向编织线与横向编织线互相交错排布；

所述基布层的织线由尼龙纤维和阻燃涤纶纤维捻合而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述褶皱层由经纱和纬纱编织而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述经纱为棉纱，所述纬纱为强捻纱，且所述纬纱表面附着有起绉浆料，以达到定型的目的。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述黏胶层为阻燃胶黏剂，增强面料的阻燃性能。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述斜向编织线为氨纶丝，横向编织线为防霉涤纶高强丝，赋予面料一定的弹性与防霉性能。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型涤纶面料的褶皱层能有效的提升涤纶面料的品质感；黏胶层与阻燃面料层的配合，增强了面料整体的阻燃性能；透气层保证了面料的透气性；加强层斜向的设计赋予面料良好的耐撕扯性能，加强层可有效的提高面料的结构强度，大大降低了面料在使用时被扯破情况的发生；基布层满足了面料的一般使用要求。本实用新型具有结构简单、设计合理、起绉效果好、阻燃性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为褶皱层结构示意图；

图3为加强层结构示意图；

图4为基布层织线结构示意图。

图中，1-褶皱层；11-经纱；12-纬纱；2-黏胶层；3-阻燃面料层；4-透气层； 5-加强层；51-斜向编织线；52-横向编织线；6-基布层；61-尼龙纤维；62-阻燃涤纶纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自然起绉涤纶面料，包括，褶皱层1；所述褶皱层1内侧通过黏胶层2设置有一层阻燃面料层3，所述阻燃面料层3内设置有透气层4，所述透气层4设置有加强层5，所述加强层5内侧设有基布层6；所述黏胶层2 呈均匀点状，且均匀分布在阻燃面料层3上；所述透气层4由聚酰胺纤维编织而成；所述加强层5包括斜向编织线51以及横向编织线52，所述斜向编织线 51与横向编织线52呈斜向45度排布，且所述斜向编织线51与横向编织线52 互相交错排布；所述基布层6的织线由尼龙纤维61和阻燃涤纶纤维62捻合而成。

具体的，所述褶皱层1由经纱11和纬纱12编织而成。进一步的，所述经纱11为棉纱，所述纬纱12为强捻纱，且所述纬纱12表面附着有起绉浆料。其具体制作过程为：将褶皱层1根据具体的花型部位要求起绉，通过增加一个和花型匹配的网版进行对花印花，把起绉浆料印上去。经过后道加工在要求定位起绉的花型上产生所需要的各种不同的绉类效果。其中，起绉浆料采用水性热固型聚氨酯树脂，再加上丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂按一定重量百分比配制而成。优选的，所述水性热固型聚氨酯树脂占比为65％-75％，所述丙烯酸脂共聚物自交联粘合剂占比为25％-35％。这样设计的褶皱层1除保留了传统绉布皱纹持久、富有弹性、手感挺爽、柔软，穿着舒适的特点外，还要充分利用其绉褶纹理的装饰效果，特别是利用阻绉浆料印底或印花，使布面上起绉和阻绉部位形成平凸的反差，使得产品花型更加美观，且耐久性好，达到理想的舒适的服用性能的特点。

进一步的，所述透气层3采用新型聚酰胺纤维经纺织工艺制作而成，新型聚酰胺纤维具有质轻、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点。再进一步的，所述黏胶层2为阻燃胶黏剂，黏胶层2与阻燃面料层3的组合设计，增强了面料的阻燃性能。优选的，所述黏胶层2呈均匀点状，且均匀分布在阻燃面料层3上，不仅达到了阻燃效果，还节约了成本。更进一步的，所述斜向编织线51为氨纶丝，横向编织线52为防霉涤纶高强丝，赋予面料一定的弹性与防霉性能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自然起绉涤纶面料，包括褶皱层(1)，其特征在于：

所述褶皱层(1)内侧通过黏胶层(2)设置有一层阻燃面料层(3)，所述阻燃面料层(3)内设置有透气层(4)，所述透气层(4)设置有加强层(5)，所述加强层(5)内侧设有基布层(6)；

所述黏胶层(2)呈均匀点状，且均匀分布在阻燃面料层(3)上；

所述透气层(4)由聚酰胺纤维编织而成；

所述加强层(5)包括斜向编织线(51)以及横向编织线(52)，所述斜向编织线(51)与横向编织线(52)呈斜向45度排布，且所述斜向编织线(51)与横向编织线(52)互相交错排布；

所述基布层(6)的织线由尼龙纤维(61)和阻燃涤纶纤维(62)捻合而成。

2.根据权利要求1所述的一种自然起绉涤纶面料，其特征在于，所述褶皱层(1)由经纱(11)和纬纱(12)编织而成。

3.根据权利要求2所述的一种自然起绉涤纶面料，其特征在于，所述经纱(11)为棉纱，所述纬纱(12)为强捻纱，且所述纬纱(12)表面附着有起绉浆料。

4.根据权利要求1所述的一种自然起绉涤纶面料，其特征在于，所述黏胶层(2)为阻燃胶黏剂。

5.根据权利要求1所述的一种自然起绉涤纶面料，其特征在于，所述斜向编织线(51)为氨纶丝，横向编织线(52)为防霉涤纶高强丝。

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