CN217143332U - 一种等高配对加工的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等高配对加工的平面磨床，包括机壳，所述机壳的内部中间设置有固定装置，所述固定装置包括固定外壳，所述固定外壳的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述固定外壳的内部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的两端通过转轴与两个连杆转动连接，所述连杆的一端通过转轴与L形杆转动连接。该等高配对加工的平面磨床，通过固定外壳、液压缸、横板、L形杆和固定块之间的配合，调节液压缸，使得液压缸的输出端向上拉动横板，横板带动两个连杆反向转动，连杆带动L形杆沿着固定外壳上的转轴转动，L形杆通过滑槽与圆柱销之间的滑动使固定块向中间移动，解决了上述文件加工时无法将零件固定在中间位置的问题。

Description

一种等高配对加工的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种等高配对加工的平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分；

例如申请号为202022779394.9的一种种等高配对加工的平面磨床，包括底座，所述底座顶端表面设置有保护壳，所述保护壳一侧表面设置有遮挡盖，虽然上述文件能够避免工作人员受到伤害，但是上述文件仍存在加工时无法将零件固定在中间位置，以及在使零件左右移动时都是人为进行转动，比较费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等高配对加工的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的加工时无法将零件固定在中间位置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等高配对加工的平面磨床，包括机壳，所述机壳的内部中间设置有固定装置，所述固定装置包括固定外壳，所述固定外壳的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述固定外壳的内部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的两端通过转轴与两个连杆转动连接，所述连杆的一端通过转轴与L形杆转动连接，所述L形杆的外壁通过转轴与固定外壳转动连接，所述L形杆的一端通过滑槽与固定块滑动连接，所述固定块的外壁通过滑槽与固定外壳滑动连接。

优选的，所述固定外壳的底部固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述机壳的后方安装有加工外壳。

优选的，所述加工外壳的外壁通过轴承与手轮转动连接。

优选的，所述机壳的内部两侧设置有平移装置，所述平移装置包括步进电机，所述步进电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述步进电机的输出端固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合连接，所述第一锥齿轮的后端固接有皮带齿轮，两个所述皮带齿轮通过齿条皮带间歇配合，所述皮带齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接，右侧所述皮带齿轮的前端与右侧的凸轮相固接，所述第一锥齿轮的前端与左侧的凸轮相固接，所述凸轮的外壁贴合有滚轮，所述滚轮的外壁通过转轴与固定外壳转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等高配对加工的平面磨床，通过固定外壳、液压缸、横板、连杆、L形杆和固定块之间的配合，调节液压缸，使得液压缸的输出端向上拉动横板，横板带动两个连杆反向转动，连杆带动L形杆沿着固定外壳上的转轴转动，L形杆通过滑槽与圆柱销之间的滑动使固定块向中间移动，两个固定块将零件固定在中间位置，解决了上述文件加工时无法将零件固定在中间位置的问题；

通过步进电机、第一锥齿轮、皮带齿轮、齿条皮带、凸轮和滚轮之间的配合，启动步进电机，步进电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动皮带齿轮顺时针转动，左侧皮带齿轮通过带动齿条皮带的移动来带动右侧皮带齿轮同向转动，使得两个凸轮的转动方向相同，左侧凸轮会使滚轮向右移动，滚轮带动固定外壳移动，使得零件的移动不在需要人为进行操作，解决了上述文件在使零件左右移动时都是人为进行转动，比较费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、加工外壳和手轮连接结构示意图；

图3为图2中滑块、固定外壳和固定块连接结构示意图；

图4为图2中步进电机、第一锥齿轮和皮带齿轮连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、滑块，3、固定装置，301、固定外壳，302、液压缸，303、横板，304、连杆，305、L形杆，306、固定块，4、平移装置，401、步进电机，402、第一锥齿轮，403、皮带齿轮，404、齿条皮带，405、凸轮，406、滚轮，5、辅助装置，501、第二锥齿轮，502、丝杠，503、砂轮箱，504、砂轮，6、加工外壳，7、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种等高配对加工的平面磨床，包括机壳1，机壳1的内部中间设置有固定装置3，固定装置3包括固定外壳301，固定外壳301的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制固定外壳301的移动方向，固定外壳301的内部固接有液压缸302，液压缸302的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸302的输出端固接有横板303，液压缸302的输出端推动横板303上下移动，横板303的两端通过转轴与两个连杆304转动连接，横板303带动连杆304转动，连杆304的一端通过转轴与L形杆305转动连接，连杆304带动L形杆305转动，L形杆305的外壁通过转轴与固定外壳301转动连接，L形杆305会沿着固定外壳301上的转轴转动，L形杆305的一端通过滑槽与固定块306滑动连接，L形杆305通过圆柱销与滑槽之间的滑动使固定块306左右移动，固定块306的外壁通过滑槽与固定外壳301滑动连接，固定外壳301通过滑槽限制固定块306的移动方向，固定外壳301的底部固接有滑块2，固定外壳301带动滑块2移动，滑块2的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制滑块2的移动方向，机壳1的后方安装有加工外壳6，加工外壳6的外壁通过轴承与手轮7转动连接，加工外壳6通过轴承对手轮7进行转动支撑，通过固定外壳301、液压缸302、横板303、连杆304、L形杆305和固定块306之间的配合，调节液压缸302，使得液压缸302的输出端向上拉动横板303，横板303带动两个连杆304反向转动，连杆304带动L形杆305沿着固定外壳301上的转轴转动，L形杆305通过滑槽与圆柱销之间的滑动使固定块306向中间移动，两个固定块306将零件固定在中间位置，解决了上述文件加工时无法将零件固定在中间位置的问题。

机壳1的内部两侧设置有平移装置4，平移装置4包括步进电机401，步进电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，步进电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，步进电机401的输出端固接有第一锥齿轮402，步进电机401带动第一锥齿轮402转动，两个第一锥齿轮402相互啮合连接，第一锥齿轮402的后端固接有皮带齿轮403，第一锥齿轮402带动皮带齿轮403转动，两个皮带齿轮403通过齿条皮带404间歇配合，左侧皮带齿轮403通过带动齿条皮带404移动来带动右侧皮带齿轮403转动，皮带齿轮403的后端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对皮带齿轮403进行转动支撑，右侧皮带齿轮403的前端与右侧的凸轮405相固接，右侧的皮带齿轮403带动右侧的凸轮405转动，第一锥齿轮402的前端与左侧的凸轮405相固接，第一锥齿轮402带动左侧的凸轮405转动，凸轮405的外壁贴合有滚轮406，左侧凸轮405转动会使滚轮406左右移动，滚轮406的外壁通过转轴与固定外壳301转动连接，滚轮406带动固定外壳301移动，通过步进电机401、第一锥齿轮402、皮带齿轮403、齿条皮带404、凸轮405和滚轮406之间的配合，启动步进电机401，步进电机401带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动皮带齿轮403顺时针转动，左侧皮带齿轮403通过带动齿条皮带404的移动来带动右侧皮带齿轮403同向转动，使得两个凸轮405的转动方向相同，左侧凸轮405会使滚轮406向右移动，滚轮406带动固定外壳301移动，使得零件的移动不在需要人为进行操作，解决了上述文件在使零件左右移动时都是人为进行转动，比较费时费力的问题。

手轮7的一端设置有辅助装置5，辅助装置5包括第二锥齿轮501、丝杠502、砂轮箱503和砂轮504，第二锥齿轮501的一端与手轮7相固接，手轮7带动第二锥齿轮501转动，两个第二锥齿轮501相互啮合连接，第二锥齿轮501的底部固接有丝杠502，第二锥齿轮501带动丝杠502转动，丝杠502的两端通过轴承与加工外壳6转动连接，加工外壳6通过轴承对丝杠502进行转动支撑，丝杠502的外壁与砂轮箱503螺纹连接，丝杠502带动砂轮箱503上下移动，砂轮箱503的内部安装有砂轮504，砂轮箱503的内部安装有可供砂轮504转动的外接电源，通过第二锥齿轮501、丝杠502、砂轮箱503和砂轮504之间的配合，手轮7带动第二锥齿轮501转动，第二锥齿轮501带动丝杠502转动，丝杠502会使砂轮箱503和砂轮504上下移动，在砂轮504到达合适位置后停止，接通砂轮箱503内部的外接电源，使得砂轮箱503带动砂轮504转动，砂轮504开始对零件进行加工，实现对砂轮504进行上下移动的目的。

该等高配对加工的平面磨床在使用时，首先使用者将零件放置在两个固定块306之间，随后调节液压缸302，使得液压缸302的输出端向上拉动横板303，横板303带动两个连杆304反向转动，连杆304带动L形杆305沿着固定外壳301上的转轴转动，L形杆305通过滑槽与圆柱销之间的滑动使固定块306向中间移动，两个固定块306将零件固定在中间位置，之后使用者转动手轮7，手轮7带动第二锥齿轮501转动，第二锥齿轮501带动丝杠502转动，丝杠502会使砂轮箱503和砂轮504上下移动，在砂轮504到达合适位置后停止，接通砂轮箱503内部的外接电源，使得砂轮箱503带动砂轮504转动，砂轮504开始对零件进行加工，此时接通步进电机401的外接电源，启动步进电机401，步进电机401带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动皮带齿轮403顺时针转动，左侧皮带齿轮403通过带动齿条皮带404的移动来带动右侧皮带齿轮403同向转动，使得两个凸轮405的转动方向相同，左侧凸轮405会使滚轮406向右移动，滚轮406带动固定外壳301移动，使得零件的移动不在需要人为进行操作，直到加工完成，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种等高配对加工的平面磨床，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部中间设置有固定装置（3），所述固定装置（3）包括固定外壳（301），所述固定外壳（301）的外壁通过滑槽与机壳（1）滑动连接，所述固定外壳（301）的内部固接有液压缸（302），所述液压缸（302）的输出端固接有横板（303），所述横板（303）的两端通过转轴与两个连杆（304）转动连接，所述连杆（304）的一端通过转轴与L形杆（305）转动连接，所述L形杆（305）的外壁通过转轴与固定外壳（301）转动连接，所述L形杆（305）的一端通过滑槽与固定块（306）滑动连接，所述固定块（306）的外壁通过滑槽与固定外壳（301）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种等高配对加工的平面磨床，其特征在于：所述固定外壳（301）的底部固接有滑块（2），所述滑块（2）的外壁通过滑槽与机壳（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种等高配对加工的平面磨床，其特征在于：所述机壳（1）的后方安装有加工外壳（6）。

4.根据权利要求3所述的一种等高配对加工的平面磨床，其特征在于：所述加工外壳（6）的外壁通过轴承与手轮（7）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种等高配对加工的平面磨床，其特征在于：所述机壳（1）的内部两侧设置有平移装置（4），所述平移装置（4）包括步进电机（401），所述步进电机（401）的外壁通过支架与机壳（1）相固接，所述步进电机（401）的输出端固接有第一锥齿轮（402），两个所述第一锥齿轮（402）相互啮合连接，所述第一锥齿轮（402）的后端固接有皮带齿轮（403），两个所述皮带齿轮（403）通过齿条皮带（404）间歇配合，所述皮带齿轮（403）的后端通过转轴与机壳（1）转动连接，右侧所述皮带齿轮（403）的前端与右侧的凸轮（405）相固接，所述第一锥齿轮（402）的前端与左侧的凸轮（405）相固接，所述凸轮（405）的外壁贴合有滚轮（406），所述滚轮（406）的外壁通过转轴与固定外壳（301）转动连接。

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