CN217140274U - 一种复合肥生产用原料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合肥生产用原料输送机，其包括储料仓、送料绞龙、以及设置于所述储料仓和送料绞龙之间的阀门，所述储料仓上设置有多个围绕竖直轴布置的储料腔、连通于这些储料腔的进料腔、以及转动连接于所述进料腔的开口上的顶板，所述顶板上穿设有进料管和可滑移的搅拌器；所述顶板和储料仓之间设置有旋转机构，所述顶板和搅拌器之间设置有升降机构。本实用新型通过可旋转的进料管将不同批次的物料转移至不同的储料仓内，再通过可升降的搅拌器初步混匀同批次物料，并辅以送料绞龙混匀不同批次物料，以使输送机输出的物料质量趋于一致。

Description

一种复合肥生产用原料输送机

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种复合肥生产用原料输送机。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

授权公告号为CN211495696U的中国专利公开了一种复合肥加料装置，包括绞龙输送机，所述绞龙输送机为倾斜设置，绞龙输送机的输入端与电动机的输出轴相连接，所述绞龙输送机的上端面设置有进料口，所述进料口的上端通过铰链安装有第一盖板，所述第一盖板的上端连接有软管的一端，所述软管的另一端与鼓风机的出口端相连接，所述绞龙输送机的上端的空隙处还覆盖有第二盖板，所述绞龙输送机下端面的端部设置有竖直设置的出料管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置的进料口一般设置为漏斗状，以用于进料和储料之用，在实际送料过程中，不同批次的物料的粒径、品质之间存在差异，而上述装置只对物料进行输送，这就导致上述装置输出的物料质量存在差异，进而导致上述装置下游的生产设备生产出的复合肥质量存在差异，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种复合肥生产用原料输送机，其通过将输送机的进料端设置为可混合不同批次物料的储料仓，以使输送机输出的物料质量趋于一致。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合肥生产用原料输送机，包括储料仓、送料绞龙、以及设置于所述储料仓和送料绞龙之间的阀门，所述储料仓上设置有多个围绕竖直轴布置的储料腔、连通于这些储料腔的进料腔、以及转动连接于所述进料腔的开口上的顶板，所述顶板上穿设有进料管和可滑移的搅拌器；所述顶板和储料仓之间设置有旋转机构，所述进料管的出料端布置所述进料腔内、且转动路径依次经过这些储料腔的上方；所述顶板和搅拌器之间设置有升降机构，所述搅拌器的搅拌端的移动路径依次经过所述进料腔和储料腔。

通过采用上述技术方案，预先通过控制旋转机构动作，使得进料管的出料端与储料腔上侧开口相对接，第一批次的物料先经过进料管下落至储料腔内储存，该批次物料转移完成后，旋转机构驱使进料管旋转至下一空置的储料腔上，以此完成其它批次的物料的转移；同时，升降机构驱使搅拌器升降，搅拌器的搅拌端会对储存在储料室内的物料进行上下搅拌，以使同一批次物料被初步混匀；各个批次的物料转移完成后，开启阀门，在重力作用下，各个储料腔内的物料汇集至送料绞龙内，进一步混匀输送不同批次的物料，最终送料绞龙输出的物料质量趋于一致；在此过程中，通过可旋转的进料管将不同批次的物料转移至不同的储料仓内，再通过可升降的搅拌器初步混匀同批次物料，并辅以送料绞龙混匀不同批次物料，以使输送机输出的物料质量趋于一致。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括设置于所述储料仓上的齿圈、设置于所述顶板上的旋转电机、以及设置于所述旋转电机输出轴上并与所述齿圈啮合的齿轮，所述齿圈的轴心线与所述顶板的旋转轴心线重合。

通过采用上述技术方案，当进料管需要转换位置时，旋转电机驱使齿轮旋转，以使齿轮沿着齿圈的齿部行走，从而带动顶板及进料管旋转，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的出料端设置为缩口。

通过采用上述技术方案，以使物料能定向下落至预定的储料仓内。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的进料端设置有旋转接头。

通过采用上述技术方案，旋转接头的进料端与外部软管连接，当进料管的位置改变时，旋转接头的出料端能适应性跟随进料管旋转，避免外部软管扭转而导致下料困难。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置于所述搅拌器上端的安装座、设置于所述顶板上的丝杆电机、螺纹连接于所述丝杆电机的丝杆轴上并固定于所述安装座上的传动螺母。

通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能带动搅拌器定点升降，以完成搅拌器的搅拌端的上下搅拌动作。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器包括滑移穿设于所述顶板上的滑轴、设置于所述滑轴下端的固定座、以及多个沿圆周方向设置于所述固定座上的搅拌筋条，所述搅拌筋条的中部向着远离固定座的方向凸起。

通过采用上述技术方案，在搅拌器升降时，搅拌筋条能引导物料靠近或远离搅拌筋条运动，这些物料在搅拌筋条之间的间隙运动，以达到初步搅拌的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑轴上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别固定于所述安装座和顶板上。

通过采用上述技术方案，能保证搅拌器的稳定升降。

本实用新型进一步设置为：所述储料腔的分隔壁上设置有多个沿竖直方向并列布置的V型条。

通过采用上述技术方案，V型条能在物料进出料过程中起到导向作用，引导物料在储料仓内运动，促使同批次物料混匀。

本实用新型进一步设置为：所述储料腔两侧分隔壁上的V型条的V型开口朝向相反。

通过采用上述技术方案，能使同批次物料的混匀效果更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过可旋转的进料管将不同批次的物料转移至不同的储料仓内，再通过可升降的搅拌器初步混匀同批次物料，并辅以送料绞龙混匀不同批次物料，以使输送机输出的物料质量趋于一致。

附图说明

图1是本实用新型的复合肥生产用原料输送机的结构示意图。

图2是本实用新型的复合肥生产用原料输送机的局部结构示意图。

图中，1、储料仓；11、储料腔；12、进料腔；13、顶板；14、V型条；2、送料绞龙；3、阀门；4、进料管；41、旋转接头；5、搅拌器；51、滑轴；52、固定座；53、搅拌筋条；6、旋转机构；61、齿圈；62、旋转电机；63、齿轮；7、升降机构；71、安装座；72、丝杆电机；73、传动螺母；74、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

参照图1，为本实用新型公开的一种复合肥生产用原料输送机，包括储料仓1、送料绞龙2、以及设置于储料仓1和送料绞龙2之间的阀门3，以使物料能自储料仓1进入送料绞龙2内。参照图2，其中，储料仓1上设置有六个围绕竖直轴布置的储料腔11、连通于这些储料腔11的进料腔12、以及转动连接于进料腔12的开口上的顶板13，顶板13上穿设有进料管4和可滑移的搅拌器5。进料管4通过随着顶板13旋转的方式，将物料转移至各个储料仓1内，搅拌器5通过升降的方式，对储料仓1内的物料进行上下搅拌。

为使物料能顺畅转移，进料管4的出料端设置为缩口，以使物料能定向下落至预定的储料仓1内。进料管4的进料端设置有旋转接头41，旋转接头41的进料端与外部软管连接，当进料管4的位置改变时，旋转接头41的出料端能适应性跟随进料管4旋转，避免外部软管扭转而导致下料困难。

同时，储料腔11的分隔壁上设置有多个沿竖直方向并列布置的V型条14，储料腔11两侧分隔壁上的V型条14的V型开口朝向相反。V型条14能在物料进出料过程中起到导向作用，引导物料在储料仓1内运动，促使同批次物料混匀。

另外，顶板13和储料仓1之间设置有旋转机构6，进料管4的出料端布置进料腔12内、且转动路径依次经过这些储料腔11的上方。旋转机构6包括设置于储料仓1上的齿圈61、设置于顶板13上的旋转电机62、以及设置于旋转电机62输出轴上并与齿圈61啮合的齿轮63，齿圈61的轴心线与顶板13的旋转轴心线重合。当进料管4需要转换位置时，旋转电机62驱使齿轮63旋转，以使齿轮63沿着齿圈61的齿部行走，从而带动顶板13及进料管4旋转，操作简易快捷。

同时，搅拌器5包括滑移穿设于顶板13上的滑轴51、设置于滑轴51下端的固定座52、以及多个沿圆周方向设置于固定座52上的搅拌筋条53，搅拌筋条53的中部向着远离固定座52的方向凸起。在搅拌器5升降时，搅拌筋条53能引导物料靠近或远离搅拌筋条53运动，这些物料在搅拌筋条53之间的间隙运动，以达到初步搅拌的目的。

顶板13和滑轴51之间设置有升降机构7，搅拌器5的搅拌端的移动路径依次经过进料腔12和储料腔11。升降机构7包括设置于滑轴51上端的安装座71、设置于顶板13上的丝杆电机72、螺纹连接于丝杆电机72的丝杆轴上并固定于安装座71上的传动螺母73、以及套设于滑轴51上的弹性件74。其中，弹性件74为波纹管，弹性件74的两端分别固定于安装座71和顶板13上。丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能带动搅拌器5定点升降，以完成搅拌器5的搅拌端的上下搅拌动作。

本实施例的实施原理为：预先通过控制旋转机构6动作，使得进料管4的出料端与储料腔11上侧开口相对接，第一批次的物料先经过进料管4下落至储料腔11内储存，该批次物料转移完成后，旋转机构6驱使进料管4旋转至下一空置的储料腔11上，以此完成其它批次的物料的转移；同时，升降机构7驱使搅拌器5升降，搅拌器5的搅拌端会对储存在储料室内的物料进行上下搅拌，以使同一批次物料被初步混匀；各个批次的物料转移完成后，开启阀门3，在重力作用下，各个储料腔11内的物料汇集至送料绞龙2内，进一步混匀输送不同批次的物料，最终送料绞龙2输出的物料质量趋于一致。在此过程中，通过可旋转的进料管4将不同批次的物料转移至不同的储料仓1内，再通过可升降的搅拌器5初步混匀同批次物料，并辅以送料绞龙2混匀不同批次物料，以使输送机输出的物料质量趋于一致。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种复合肥生产用原料输送机，包括储料仓(1)、送料绞龙(2)、以及设置于所述储料仓(1)和送料绞龙(2)之间的阀门(3)，其特征在于：所述储料仓(1)上设置有多个围绕竖直轴布置的储料腔(11)、连通于这些储料腔(11)的进料腔(12)、以及转动连接于所述进料腔(12)的开口上的顶板(13)，所述顶板(13)上穿设有进料管(4)和可滑移的搅拌器(5)；所述顶板(13)和储料仓(1)之间设置有旋转机构(6)，所述进料管(4)的出料端布置所述进料腔(12)内、且转动路径依次经过这些储料腔(11)的上方；所述顶板(13)和搅拌器(5)之间设置有升降机构(7)，所述搅拌器(5)的搅拌端的移动路径依次经过所述进料腔(12)和储料腔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述旋转机构(6)包括设置于所述储料仓(1)上的齿圈(61)、设置于所述顶板(13)上的旋转电机(62)、以及设置于所述旋转电机(62)输出轴上并与所述齿圈(61)啮合的齿轮(63)，所述齿圈(61)的轴心线与所述顶板(13)的旋转轴心线重合。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述进料管(4)的出料端设置为缩口。

4.根据权利要求1或2所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述进料管(4)的进料端设置有旋转接头(41)。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述升降机构(7)包括设置于所述搅拌器(5)上端的安装座(71)、设置于所述顶板(13)上的丝杆电机(72)、螺纹连接于所述丝杆电机(72)的丝杆轴上并固定于所述安装座(71)上的传动螺母(73)。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述搅拌器(5)包括滑移穿设于所述顶板(13)上的滑轴(51)、设置于所述滑轴(51)下端的固定座(52)、以及多个沿圆周方向设置于所述固定座(52)上的搅拌筋条(53)，所述搅拌筋条(53)的中部向着远离固定座(52)的方向凸起。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述滑轴(51)上套设有弹性件(74)，所述弹性件(74)的两端分别固定于所述安装座(71)和顶板(13)上。

8.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述储料腔(11)的分隔壁上设置有多个沿竖直方向并列布置的V型条(14)。

9.根据权利要求8所述的一种复合肥生产用原料输送机，其特征在于：所述储料腔(11)两侧分隔壁上的V型条(14)的V型开口朝向相反。

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