CN217134858U - 一种劈槽插孔收口治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，公开了一种劈槽插孔收口治具，包括安装底座，所述安装底座的顶部前侧左端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端设置有第一滑块，所述第一滑块的右侧设置有第一收口槽，所述第一气缸通过信号线与第一电磁阀相连，所述第一电磁阀的右侧设置有第一时间继电器，所述安装底座的顶部与第一气缸相对应的位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左端设置有第二滑块。本实用新型中，通过第一气缸带动第一滑块和第二气缸带动第二滑块在滑槽内滑动并靠近劈槽插孔本体进行收口，当第一滑块上的第一收口槽有第二滑块上的第二收口槽闭合形成一个圆周时，从而实现劈槽插孔本体的收口。

Description

一种劈槽插孔收口治具

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种劈槽插孔收口治具。

背景技术

电连接器主要是在设备或电路中起到信号或电路连接的作用，而其中最为核心的是接触件，连接器中插孔接触件的结构形式多种多样，但在某些方面的要求是基本相同的，如：***力和拔出力、接触电阻以及机械寿命要符合相关标准的规定等，使用最多的插孔结构是开槽插孔接触件，产品系列、规格、使用条件不同，开槽插孔接触件的结构、规格、开槽数量、开槽宽度、开槽长度也不同，最常见的是开2槽的结构，插孔接触件开槽后，要进行收口处理，收口对于开槽插孔接触件，要采用机械方法将其“指状”接触片均匀地向中心收口，其“指状”接触片发生弹性变形，才能与插针插合后在接触部位产生接触正压力，形成可靠接触。

目前，现有的收口治具存在一定的缺陷，比如使用平口钳进行手工收口属于简易收口方法，对操作者技能要求高，收口质量难以保证，且收口劳动强度大；采用专用收口模，能保证一定的收口精度，但很难做到“指状”接触片均匀地向中心收口，容易出现单边收口，另一边未变形或变形量不够的情况，故需对收口治具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种劈槽插孔收口治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种劈槽插孔收口治具，包括安装底座，所述安装底座的顶部前侧左端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端设置有第一滑块，所述第一滑块的右侧设置有第一收口槽，所述第一气缸通过信号线与第一电磁阀相连，所述第一电磁阀的右侧设置有第一时间继电器，所述安装底座的顶部与第一气缸相对应的位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左端设置有第二滑块，所述第二滑块的左侧设置有第二收口槽，所述第二气缸通过信号线与第二时间继电器相连，所述第二时间继电器的左侧设置有第二电磁阀，所述安装底座的顶部前端右侧设置有开关，所述安装底座的顶部前侧中部通过固定螺栓连接有收口模芯，所述收口模芯的内部设置有滑槽，所述滑槽的位置与第一滑块和第二滑块处于同一水平位置，所述收口模芯的前后两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定连接有固定夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电磁阀和第一时间继电器底部均固定连接在安装底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电磁阀和第二时间继电器的底部均固定连接在安装底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收口模芯的顶部中心处设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与劈槽插孔本体的尺寸相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一时间继电器和第二电磁阀均与开关电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收口模芯的顶部四角均设置有螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹板的底部均滑动连接在收口模芯的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一收口槽和第二收口槽的形状均为半圆形，且能闭合成一个圆周。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先收口模芯通过固定螺栓与螺栓孔的配合安装在安装底座的顶部，便于更换不同的收口模芯，可以实现不同规格劈槽插孔的收口，将劈槽插孔本体放入收口模芯顶部安装孔内，通过电动推杆带动固定夹板靠近劈槽插孔本体，实现对劈槽插孔本体的固定夹紧，避免劈槽插孔本体在收口的过程中发生偏移而造成收口质量降低的问题，通过第一气缸带动第一滑块和第二气缸带动第二滑块在滑槽内滑动并靠近劈槽插孔本体进行收口，当第一滑块上的第一收口槽有第二滑块上的第二收口槽闭合形成一个圆周时，从而实现劈槽插孔本体的收口，通过第一时间继电器控制第一电磁阀的开闭时间以及第二时间继电器控制第二电磁阀的开闭时间，从而收口时劈槽插孔本体的受力时间，保证了劈槽插孔本体的收口效果，综上本治具的通用性、可塑性强，可用于多种规格劈槽插孔本体的收口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种劈槽插孔收口治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种劈槽插孔收口治具的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种劈槽插孔收口治具的劈槽插孔本体示意图。

图例说明：

1、劈槽插孔本体；2、安装底座；3、第一电磁阀；4、第一时间继电器；5、第一气缸；6、第一滑块；7、第一收口槽；8、收口模芯；9、安装孔；10、螺栓孔；11、滑槽；12、第二电磁阀；13、第二时间继电器；14、第二气缸；15、第二滑块；16、第二收口槽；17、开关；18、电动推杆；19、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种劈槽插孔收口治具，包括安装底座2，安装底座2的顶部前侧左端固定连接有第一气缸5，第一气缸5的右端设置有第一滑块6，第一滑块6的右侧设置有第一收口槽7，第一气缸5通过信号线与第一电磁阀3相连，第一电磁阀3的右侧设置有第一时间继电器4，安装底座2的顶部与第一气缸5相对应的位置固定连接有第二气缸14，第二气缸14的左端设置有第二滑块15，第二滑块15的左侧设置有第二收口槽16，第二气缸14通过信号线与第二时间继电器13相连，第二时间继电器13的左侧设置有第二电磁阀12，安装底座2的顶部前端右侧设置有开关17，安装底座2的顶部前侧中部设置有收口模芯8，收口模芯8的内部设置有滑槽11，滑槽11的位置与第一滑块6和第二滑块15处于同一水平位置，收口模芯8的前后两侧均固定连接有电动推杆18，电动推杆18的伸缩端均固定连接有固定夹板19，首先收口模芯8通过固定螺栓与螺栓孔10的配合安装在安装底座2的顶部，便于更换不同的收口模芯8，可以实现不同规格劈槽插孔的收口，将劈槽插孔本体1放入收口模芯8顶部安装孔9内，通过电动推杆18带动固定夹板19靠近劈槽插孔本体1，实现对劈槽插孔本体1的固定夹紧，避免劈槽插孔本体1在收口的过程中发生偏移而造成收口质量降低的问题，通过第一气缸5带动第一滑块6和第二气缸14带动第二滑块15在滑槽11内滑动并靠近劈槽插孔本体1进行收口，当第一滑块6上的第一收口槽7有第二滑块15上的第二收口槽16闭合形成一个圆周时，从而实现劈槽插孔本体1的收口，通过第一时间继电器4控制第一电磁阀3的开闭时间以及第二时间继电器13控制第二电磁阀12的开闭时间，从而收口时劈槽插孔本体1的受力时间，保证了劈槽插孔本体1的收口效果，综上本治具的通用性、可塑性强，可用于多种规格劈槽插孔本体1的收口。

第一电磁阀3和第一时间继电器4底部均固定连接在安装底座2的顶部，起到了支撑安装的作用，第二电磁阀12和第二时间继电器13的底部均固定连接在安装底座2的顶部，收口模芯8的顶部中心处设置有安装孔9，安装孔9的尺寸与劈槽插孔本体1的尺寸相匹配，便于固定劈槽插孔本体1，第一时间继电器4和第二电磁阀12均与开关17电性连接，便于控制开启时机，收口模芯8的顶部四角均设置有螺栓孔10，便于固定安装以及更换收口模芯8，固定夹板19的底部均滑动连接在收口模芯8的顶部，第一收口槽7和第二收口槽16的形状均为半圆形，且能闭合成一个圆周，便于对劈槽插孔本体1进行收口。

工作原理：收口模芯8通过固定螺栓与螺栓孔10的配合安装在安装底座2的顶部，便于更换不同的收口模芯8，可以实现不同规格劈槽插孔的收口，将劈槽插孔本体1放入收口模芯8顶部安装孔9内，通过电动推杆18带动固定夹板19靠近劈槽插孔本体1，实现对劈槽插孔本体1的固定夹紧，避免劈槽插孔本体1在收口的过程中发生偏移而造成收口质量降低的问题，通过第一气缸5带动第一滑块6和第二气缸14带动第二滑块15在滑槽11内滑动并靠近劈槽插孔本体1进行收口，当第一滑块6上的第一收口槽7有第二滑块15上的第二收口槽16闭合形成一个圆周时，从而实现劈槽插孔本体1的收口，通过第一时间继电器4控制第一电磁阀3的开闭时间以及第二时间继电器13控制第二电磁阀12的开闭时间，从而收口时劈槽插孔本体1的受力时间，保证了劈槽插孔本体1的收口效果，综上本治具的通用性、可塑性强，可用于多种规格劈槽插孔本体1的收口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种劈槽插孔收口治具，包括安装底座(2)，其特征在于：所述安装底座(2)的顶部前侧左端固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的右端设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的右侧设置有第一收口槽(7)，所述第一气缸(5)通过信号线与第一电磁阀(3)相连，所述第一电磁阀(3)的右侧设置有第一时间继电器(4)，所述安装底座(2)的顶部与第一气缸(5)相对应的位置固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的左端设置有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的左侧设置有第二收口槽(16)，所述第二气缸(14)通过信号线与第二时间继电器(13)相连，所述第二时间继电器(13)的左侧设置有第二电磁阀(12)，所述安装底座(2)的顶部前端右侧设置有开关(17)，所述安装底座(2)的顶部前侧中部通过固定螺栓连接有收口模芯(8)，所述收口模芯(8)的内部设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的位置与第一滑块(6)和第二滑块(15)处于同一水平位置，所述收口模芯(8)的前后两侧均固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的伸缩端均固定连接有固定夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述第一电磁阀(3)和第一时间继电器(4)底部均固定连接在安装底座(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述第二电磁阀(12)和第二时间继电器(13)的底部均固定连接在安装底座(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述收口模芯(8)的顶部中心处设置有安装孔(9)，所述安装孔(9)的尺寸与劈槽插孔本体(1)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述第一时间继电器(4)和第二电磁阀(12)均与开关(17)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述收口模芯(8)的顶部四角均设置有螺栓孔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述固定夹板(19)的底部均滑动连接在收口模芯(8)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种劈槽插孔收口治具，其特征在于：所述第一收口槽(7)和第二收口槽(16)的形状均为半圆形，且能闭合成一个圆周。

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