CN220039355U - 谐振器高度测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种谐振器高度测试工装,包括显示机构,所述显示机构的右侧固定安装有线路机构,且线路机构的顶部安装有气缸调节背板,所述气缸调节背板的右侧安装有电磁阀,线路机构的顶部安装有过线板,过线板的顶部安装有腔体定位治具,腔体定位治具的顶部安装有多个接触铜块,所述气缸调节背板的前侧固定安装有下压气缸,下压气缸输出轴的底部安装有气缸连接架,气缸连接架的底部安装有下压板。本实用新型通过下压板和四个下压铜柱的设置,便于一次对多个谐振器进行同步测试,提高了测试效率,且便于快速找出不合格谐振器的位置,有效降低对不合格谐振器遗漏的现象,满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域,尤其涉及一种谐振器高度测试工装。
背景技术
在5G滤波器生产行业,在组装过程中,有些产品有压接谐振器的工艺过程,为了确保谐振器压接高度合格,需要对谐振器的高度进行测量,现有的高度测量方式,通常采用人工使用高度规单个测量每个谐振器的压接高度,费时费力,其工作效率较低,且通过人工测量的方式对压接高度不合格谐振器的位置识别度较差,容易造成不合格谐振器遗漏的现象,不能满足使用需求,因此我们提出了谐振器高度测试工装用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的谐振器高度测试工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
谐振器高度测试工装,包括显示机构,所述显示机构的右侧固定安装有线路机构,且线路机构的顶部安装有气缸调节背板,所述气缸调节背板的右侧安装有电磁阀,线路机构的顶部安装有过线板,过线板的顶部安装有腔体定位治具,腔体定位治具的顶部安装有多个接触铜块,所述气缸调节背板的前侧固定安装有下压气缸,下压气缸输出轴的底部安装有气缸连接架,气缸连接架的底部安装有下压板,下压板的底部安装有四个下压铜柱,所述气缸调节背板的前侧固定安装有两个金属导向柱,金属导向柱的底端与线路机构的顶部固定,所述下压板滑动套设在两个金属导向柱上。
优选的,所述气缸调节背板的后侧通过螺钉安装有两个支撑板,支撑板的底部与线路机构的顶部固定安装。
优选的,所述气缸连接架的顶部通过螺钉安装有连接板,连接板的顶部与下压气缸输出轴的底端固定。
优选的,所述下压板的两侧均安装有矩形块,矩形块的顶部开设有导向孔,两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱的外侧滑动接触。
优选的,所述腔体定位治具为绝缘材质,腔体定位治具的顶部嵌装有多个销钉。
优选的,所述线路机构通过引线与显示机构电性连接,下压气缸通过导线与电磁阀电性连接,显示机构和腔体定位治具均通过导线与外界电源电性连接。
优选的,所述显示机构顶部安装有多个指示灯,多个指示灯与多个接触铜块一一对应。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过下压板和四个下压铜柱的设置,便于一次对多个谐振器进行同步测试,提高了测试效率,且便于快速找出不合格谐振器的位置,有效降低对不合格谐振器遗漏的现象,满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的谐振器高度测试工装的立体结构示意图。
图中:1、显示机构;2、金属导向柱;3、气缸调节背板;4、下压气缸;5、气缸连接架;6、电磁阀;7、下压板;8、腔体定位治具;9、线路机构;10、接触铜块;11、过线板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,谐振器高度测试工装,包括显示机构1,显示机构1的右侧固定安装有线路机构9,且线路机构9的顶部安装有气缸调节背板3,气缸调节背板3的右侧安装有电磁阀6,线路机构9的顶部安装有过线板11,过线板11的顶部安装有腔体定位治具8,腔体定位治具8的顶部安装有多个接触铜块10,气缸调节背板3的前侧固定安装有下压气缸4,下压气缸4输出轴的底端安装有气缸连接架5,气缸连接架5的底部安装有下压板7,下压板7的底部安装有四个下压铜柱,气缸调节背板3的前侧固定安装有两个金属导向柱2,金属导向柱2的底端与线路机构9的顶部固定,下压板7滑动套设在两个金属导向柱2上,本实用新型通过下压板7和四个下压铜柱的设置,便于一次对多个谐振器进行同步测试,同时在显示机构1顶部指示灯和接触铜块10一一对应的设置下,便于快速找出不合格谐振器的位置,有效降低了对不合格谐振器遗漏的现象,满足使用需求。
本实用新型中,气缸调节背板3的后侧通过螺钉安装有两个支撑板,支撑板的底部与线路机构9的顶部固定安装,气缸连接架5的顶部通过螺钉安装有连接板,连接板的顶部与下压气缸4输出轴的底端固定,下压板7的两侧均安装有矩形块,矩形块的顶部开设有导向孔,两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱2的外侧滑动接触,腔体定位治具8为绝缘材质,腔体定位治具8的顶部嵌装有多个销钉,线路机构9通过引线与显示机构1电性连接,下压气缸4通过导线与电磁阀6电性连接,显示机构1和腔体定位治具8均通过导线与外界电源电性连接,显示机构1顶部安装有多个指示灯,多个指示灯与多个接触铜块10一一对应,本实用新型通过下压板7和四个下压铜柱的设置,便于一次对多个谐振器进行同步测试,同时在显示机构1顶部指示灯和接触铜块10一一对应的设置下,便于快速找出不合格谐振器的位置,有效降低了对不合格谐振器遗漏的现象,满足使用需求。
工作原理:使用时,将待测试的谐振器放置在腔体定位治具8上,并与接触铜块10相接触,并通过多个销钉进行固定,通过电磁阀6启动下压气缸4工作,下压气缸4的输出轴推动气缸连接架5向下移动,气缸连接架5带动下压板7沿两个金属导向柱2向下移动,下压板7带动四个下压铜柱与腔体定位治具8的顶部相接触,将腔体定位治具8顶部的谐振器压住,此时打开电源,使腔体定位治具8处于通电状态,此时显示机构1开始工作,若谐振器和接触铜块10为通电导通状态,此时显示机构1上的指示灯亮红灯,则判定为腔体定位治具8顶部的谐振器的高度压接不合格,通过显示机构1上指定灯亮起的位置可快速找出腔体定位治具8顶部不合格的谐振器的位置,若谐振器和接触铜块10为不通电状态,此时显示机构1上的指示灯未亮起,则判定为腔体定位治具8顶部的谐振器高度压接合格,在下压板7和四个下压铜柱的设置下无需通过人工对谐振器进行一个个的测试,使得便于对多个谐振器进行同步测试,提高了测试效率,降低了人力和缩短了工作时间,同时可根据指示灯亮起的位置快速找出不合格的谐振器的位置,有效降低遗漏的现象。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.谐振器高度测试工装,包括显示机构(1),其特征在于,所述显示机构(1)的右侧固定安装有线路机构(9),且线路机构(9)的顶部安装有气缸调节背板(3),所述气缸调节背板(3)的右侧安装有电磁阀(6),线路机构(9)的顶部安装有过线板(11),过线板(11)的顶部安装有腔体定位治具(8),腔体定位治具(8)的顶部安装有多个接触铜块(10),所述气缸调节背板(3)的前侧固定安装有下压气缸(4),下压气缸(4)输出轴的底端安装有气缸连接架(5),气缸连接架(5)的底部安装有下压板(7),下压板(7)的底部安装有四个下压铜柱,所述气缸调节背板(3)的前侧固定安装有两个金属导向柱(2),金属导向柱(2)的底端与线路机构(9)的顶部固定,所述下压板(7)滑动套设在两个金属导向柱(2)上。
2.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装,其特征在于,所述气缸调节背板(3)的后侧通过螺钉安装有两个支撑板,支撑板的底部与线路机构(9)的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装,其特征在于,所述气缸连接架(5)的顶部通过螺钉安装有连接板,连接板的顶部与下压气缸(4)输出轴的底端固定。
4.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装,其特征在于,所述下压板(7)的两侧均安装有矩形块,矩形块的顶部开设有导向孔,两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱(2)的外侧滑动接触。
5.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装,其特征在于,所述腔体定位治具(8)为绝缘材质,腔体定位治具(8)的顶部嵌装有多个销钉。
6.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装,其特征在于,所述线路机构(9)通过引线与显示机构(1)电性连接,下压气缸(4)通过导线与电磁阀(6)电性连接,显示机构(1)和腔体定位治具(8)均通过导线与外界电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装,其特征在于,所述显示机构(1)顶部安装有多个指示灯,多个指示灯与多个接触铜块(10)一一对应。
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