CN217127358U - 一种喷淋式饱和器喷洒*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷淋式饱和器喷洒***，前室的下端、后室的下端与环形分配室的下部空间相连通，环形分配室内设置喷淋装置；前室内部的上端设置前室喷淋装置，前室的侧部设置煤气进口；后室的上部设置后室喷淋装置；内筒的上部为除酸器，所述除酸器与后室联通；所述喷淋装置包括环形的支撑板，所述支撑板上设置多个沿周向均匀排布的喷嘴；所述喷嘴包括外壁及锥形内壁，在外壁和内壁间设置多组螺旋通道；所述后室与除酸器的连接通道为弧形。本实用新型的优点是:喷淋均匀，喷淋密度大，气液接触充分，雾化效果好，增产提效。

Description

一种喷淋式饱和器喷洒***

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，具体是一种煤气的净化设备。

背景技术

煤气在喷淋式饱和器内与硫铵母液反应生成硫酸铵,喷淋式饱和器是焦化行业净化煤气生产过程中的重要设备，其中喷洒***又是煤气净化过程中的关键技术。现有的喷淋式饱和器在煤气净化过程中会发生喷淋不均匀现象，喷淋强度小的地方经常会出现器壁挂料现象，严重时会造成煤气的短路，***阻力增大，阻力增大后氨含量超标，达不到设计要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种喷淋式饱和器喷洒***，外套筒和内套筒同心设置，所述外套筒的上部周向为第一局部弧形，第一局部弧形的外套筒与内套筒间为前室；与前室对应的另外一侧的外套筒的上部周向是第二局部弧形，第二局部弧形与内套筒间为后室；前室的下部与后室的下部通过外套筒和内套筒之间形成的环形分配室的下部空间相连接，环形分配室内设置喷淋装置；前室内部的上端设置前室喷淋装置，前室的侧部设置煤气进口；后室的上部设置后室喷淋装置；内筒的上部为除酸器，所述除酸器与后室联通；

所述喷淋装置包括环形的支撑板，所述支撑板上设置多个沿周向均匀排布的喷嘴；所述喷嘴包括外壁及锥形内壁，在外壁和内壁间设置多组螺旋通道；

所述后室与除酸器的连接通道为弧形。

所述支撑板上固定喷嘴的孔为长圆形孔。

所述支撑板下部设置加强筋。

相邻两个喷嘴之间的角度为14度。

本实用新型的优点是:

外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，起到除酸器的作用；在前室和后室均设置喷淋装置，使煤气中的氨得到充分净化，获得纯度较高的煤气；喷嘴采用中间设置锥形喷洒管，圆周均布6组螺旋通道，喷射面层次化更加明显，喷淋强度明显增强，进一步提高雾化效果及吸收能力；将环形室下环板上的螺栓连接孔由圆形改成长圆形孔，使喷嘴法兰与环板之间连接时可以根据实际气流方向及工艺需要，调整相邻喷淋装置之间的角度，使相邻喷嘴之间喷洒形成互补；实现喷淋均匀，喷淋密度大，气液接触充分，雾化效果好，增产提效。

附图说明

图1为本实用新型的外形立体示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4-1为支撑板与喷嘴的连接示意图；

图4-2为图4-1的A向视图；

图4-3为图4-1的B-B位置示意图；

图5-1为喷嘴的俯视图；

图5-2为图5-1C-C位置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括喷淋装置1，外套筒2，内套筒3，前室4，前室喷淋装置5，除酸器 6，后室喷淋装置7，后室8，环形分配室9，煤气进口10，煤气出口11，母液进口12；

外套筒2和内套筒3同心设置，所述外套筒的上部周向为第一局部弧形21，第一局部弧形21的外套筒与内套筒3间为前室4；与前室对应的另外一侧的外套筒2的上部周向是第二局部弧形22，第二局部弧形22与内套筒3间为后室8；前室的下部与后室的下部通过外套筒2和内套筒3之间形成的环形分配室9的下部空间相连接，环形分配室9内设置喷淋装置1；前室内部的上端设置前室喷淋装置5，前室的侧部设置煤气进口10；后室的上部设置后室喷淋装置7；内筒 3的上部为除酸器6，所述除酸器6与后室联通；

所述喷淋装置1包括环形的支撑板13，所述支撑板13上设置多个沿周向均匀排布的喷嘴14；所述喷嘴包括外壁121及锥形内壁122，在外壁和内壁间设置多组螺旋通道123；

所述后室与除酸器的连接通道81为弧形。

所述支撑板13上固定喷嘴的孔131为长圆形孔。

所述支撑板下部设置加强筋。

相邻两个喷嘴之间的角度为14度。

预热后的煤气由前室进口管10进入前室4，与前室喷淋装置5 接触后进入环形分配室9的下部空间，再与来自环形分配室9喷淋装置均匀喷洒的母液充分接触反应，去除氨的煤气继续进入后室8与后室喷淋装置7再次接触，充分净化煤气中的氨，然后切向进入除酸器 6，去除煤气中的酸雾后经出口进入下一工段。

本实用新型具有如下特点：

1.喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，起到除酸器的作用；在前室和后室均设置喷淋装置，使煤气中的氨得到充分净化，获得纯度较高的煤气。

2.在煤气入口和煤气出口间分隔成两个环形分配室，在室内配置喷嘴，喷嘴的方向均朝向煤气流，形成良好的气流接触面；母液经环形分配室，流经喷嘴后，对进入分配室下方通道的煤气进行喷淋。为防止喷淋不均匀，喷淋强度小的地方经常会出现器壁挂料现象，严重时会造成煤气的短路，***阻力增大，阻力增大后氨含量超标，达不到设计要求，为解决此问题研制出如下解决方案，实现喷淋均匀，喷淋密度大，气液接触充分，雾化效果好，增产提效：

2.1减小喷淋式饱和器环形分配室中各喷淋装置之间的角度，以增加喷淋装置的数量，减少喷淋死角，提高产能。(例如某DN5200饱和器喷淋装置之间的角度由15°调整至14°，在保证环形分配室尺寸不变的情况下，喷淋装置数量由16个调整至18个，增加了喷洒量，提高了产量)。

2.2对喷淋装置中喷嘴结构进行重新设计，喷嘴采用中间设置锥形喷洒管，圆周均布6组螺旋通道(也可按实际需求设定为8组、10 组等)，喷射面层次化更加明显，喷淋强度明显增强，进一步提高雾化效果及吸收能力。

2.3喷淋装置与其所在中心圆的切向夹角α(见图4-2)，将环形室下环板上的螺栓连接孔由圆形改成长圆形孔，使喷嘴法兰与环板之间连接时可以根据实际气流方向及工艺需要，调整相邻喷淋装置之间的角度，使相邻喷嘴之间喷洒形成互补。

2.4在环形室下面设置加强筋板，避免环形室超压，变形，造成喷洒装置处短路，过流量大，导致密封失效，影响喷洒效果。

Claims (4)

1.一种喷淋式饱和器喷洒***，其特征在于：外套筒和内套筒同心设置，所述外套筒的上部周向为第一局部弧形，第一局部弧形的外套筒与内套筒间为前室；与前室对应的另外一侧的外套筒的上部周向是第二局部弧形，第二局部弧形与内套筒间为后室；前室的下端与后室的下端通过外套筒和内套筒之间形成的环形分配室的下部空间相连接，环形分配室内设置喷淋装置；前室内部的上端设置前室喷淋装置，前室的侧部设置煤气进口；后室的上部设置后室喷淋装置；内筒的上部为除酸器，所述除酸器与后室联通；

所述喷淋装置包括环形的支撑板，所述支撑板上设置多个沿周向均匀排布的喷嘴；所述喷嘴包括外壁及锥形内壁，在外壁和内壁间设置多组螺旋通道；

所述后室与除酸器的连接通道为弧形。

2.根据权利要求1所述的喷淋式饱和器喷洒***，其特征在于：所述支撑板上固定喷嘴的孔为长圆形孔。

3.根据权利要求1所述的喷淋式饱和器喷洒***，其特征在于：所述支撑板下部设置加强筋。

4.根据权利要求1所述的喷淋式饱和器喷洒***，其特征在于：相邻两个喷嘴之间的角度为14度。

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