CN205216811U - 一种气液分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液分配器，包括同轴设置的泡帽和中心管，中心管设有顶部入口和底部出口，中心管的上部通过连接件和紧固件与泡帽的顶盖相连，所述中心管为长方形或正方形，泡帽为圆泡帽，泡帽与中心管之间形成连通的4个弓形柱状空间，泡帽的下部设有泡帽条缝。本实用新型主要用于石油炼制与化工行业中的固定床加氢反应器。使用本实用新型可将气液相原料均匀地分配到固定床加氢反应器内的催化剂床层上，使之与催化剂充分接触，以降低催化剂床层横截面内的温差，从而提高油品质量，降低生产成本。

Description

一种气液分配器

技术领域

本实用新型属于石油炼制与化工行业中的加氢领域，涉及固定床加氢反应器所用的一种气液分配器。

背景技术

气液分配器是固定床加氢反应器的重要构件，用于将气液相原料均匀喷洒到下方的催化剂床层表面，以充分发挥整个床层中催化剂的作用，从而保证反应产物的质量和收率。液相与气相分布得不均匀，会使宏观反应速率、产品收率以及催化剂失活速度等受到影响，导致催化剂使用率降低、催化剂床层中温度分布不均匀、产品质量下降等。特别是由于加氢反应多数是强烈的放热过程，在催化剂床层中反应原料油的分布不均匀会导致床层局部过热和催化剂结焦。目前加氢技术反应器大型化已经十分普遍，产品向精细化的方向发展，环境保护的要求对油品质量要求更加严格，因此气液分布的重要性就更加突出。

多个气液分配器按一定规律设于塔盘板上，组成气液分配盘。每个气液分配器为一个分配单元，气液两相共同通过气液分配器，均匀地分布到催化剂床层上。

现有的气液分配器按液相进入气液分配器的方式可分为三类：溢流型、抽吸型和二者混合型。溢流型气液分配器的主要特点是压降小，较适用于高粘度介质通常用于分配高粘度介质的场合。抽吸型气液分配器，这种气液分配器一般设有泡帽、中心管等部件，气流通过齿缝在泡帽和中心管之间的环形空间内产生抽吸作用，把液体冲碎成液滴并被气体携带进入中心管，实现气液混合和分配。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液分配器，以得到与现有的抽吸型气液分配器相比气液混合更加均匀的混合效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种气液分配器，包括同轴设置的泡帽和中心管，中心管设有顶部入口和底部出口，中心管的上部通过连接件和紧固件与泡帽的顶盖相连，其特征在于：中心管的形状为长方形或正方形，泡帽为圆泡帽，泡帽与中心管之间形成连通的4个弓形柱状空间，泡帽的下部设有泡帽条缝。

本实用新型进一步技术特征在于：所述泡帽条缝为矩形、三角形、梯形或斜矩形锯齿形状。

本实用新型进一步技术特征在于：所述气液分配器还包括碎流板，该碎流板水平设置于气液分配器底部出口下方，碎流板一般选用开孔或不开孔的平板，或者是开长条孔的约翰逊筛网。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型采用的泡帽条缝具有碎流雾化作用，当设置碎流板时，碎流板也具有碎流雾化作用，其中中心管采用正方形或长方形结构，增强了碎流雾化效果，有利于气液相的均匀分布。碎流板可以对中心管底部出口流出的气液相原料进行再分配，消除中心管下方液体流量较大的现象。因此，本实用新型能够使气液更为均匀地分布。此外，本实用新型还具有液相喷洒面积大、压降小、操作稳定性高、操作弹性大、使用范围广、结构简单、制造方便、牢固稳定等优点。

本实用新型主要用于石油炼制与化工行业中的固定床加氢反应器。与塔盘组装成气液分配盘后可将气液相原料均匀地分配到固定床加氢反应器内的催化剂床层上，使之与催化剂充分接触，以降低催化剂床层横截面内的温差，从而提高油品质量，降低生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种气液分配器的结构示意图；该气液分配器固定于分配盘上。

图2是图1所示一种气液分配器的俯视图。

图3是图1所示一种气液分配器中连接件的俯视图。

图4是开有矩形或三角形或梯形或斜矩形锯齿条缝的泡帽的示意图。

图5～图7是碎流板的示意图。分别是不开孔的碎流板、开有圆孔的碎流板和开有矩形孔的碎流板。

图1至图7中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种气液分配器，包括同轴设置的泡帽1和中心管3。泡帽1为圆泡帽，中心管3为正方形或长方形，泡帽1与中心管3之间形成连通的4个弓形柱状空间9，泡帽1的下部设有泡帽条缝4。泡帽条缝4可以为矩形、三角形、梯形或斜矩形的锯齿形状(如图4所示)。中心管3设有顶部入口和底部出口，中心管3的上部通过连接件2和紧固件7与泡帽1的顶盖相连。中心管3与分配盘8焊接连接或者采用凸台安放连接，底部出口水平设置有碎流板6，碎流板6为不开孔平板(如图5所示)或设置有碎流孔的平板(如图6、图7所示)或设置有似开长条孔的约翰逊筛网(图略)。

参见图1和图2，本实用新型的优选方案是，中心管3型式优选矩形，一定的长宽比的矩形中心管与圆形泡帽1间形成的弓形柱状空间9可使气液两相在空间内的混合效果提升，从而提升分配器性能；碎流板6优先选用带有开孔的碎流板结构，如图6、图7所示，在气液分配器工作时，碎流板6上方的流体可以部分从碎流板上的开孔流下，以保证气液分配器下方中心区域的气液流量；中心管3与分配盘8的连接优选焊接连接，焊接连接结构防止了液相流体从连接处泄漏，且连接结构牢固，避免了气液冲击碎流所引起的震动。泡帽1下部所设的泡帽条缝优选为矩形，数量一般为4～12个。上述的连接泡帽1和连接件2的用于固定泡帽1的紧固件7可以是螺栓螺母，也可以采用焊接连接。采用螺栓螺母连接时，如图1所示，螺栓穿过泡帽1顶部中心圆孔和连接件2(如图3所示)的圆孔，用螺母紧固，中间一般设置垫片保证上紧。连接件2的结构为一般结构，不影响气液混合效果，本实用新型应包含该部件的简单变型。

下面以图1所示的气液分配器为例说明本实用新型的简单工作流程。气相经泡帽1上的条缝4进入弓形柱状空间9，再经中心管3入口进入中心管内，液相由气相携带，也进入中心管3，在泡帽条缝4、弓形柱状空间9处，气液剧烈地相互作用，液相被碎流雾化，在中心管3的底部出口处，液相在气相动能的作用下流经碎流板6，进—步碎流雾化。最终，气液相原料被均匀地分配到反应器内的催化剂床层上。

Claims (8)

1.一种气液分配器，包括同轴设置的泡帽和中心管，中心管设有顶部入口和底部出口，中心管的上部通过连接件和紧固件与泡帽的顶盖相连，其特征在于：所述中心管的形状为长方形或正方形，泡帽为圆泡帽，泡帽与中心管之间形成连通的4个弓形柱状空间，泡帽的下部设有泡帽条缝。

2.根据权利要求1所述的一种气液分配器，其特征在于：所述泡帽条缝为矩形、三角形、梯形或斜矩形锯齿形状。

3.根据权利要求1或2所述的一种气液分配器，其特征在于：所述泡帽下部所设置的泡帽条缝数量为4～12个。

4.根据权利要求1所述的一种气液分配器，其特征在于：所述中心管的形状为长与宽不等长的长方形。

5.根据权利要求1或2所述的一种气液分配器，其特征在于：所述泡帽下部所设置的泡帽缝为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种气液分配器，其特征在于：所述气液分配器还包括碎流板，该碎流板水平设置于气液分配器底部出口下方。

7.根据权利要求6所述的一种气液分配器，其特征在于：所述碎流板为开孔平板，或者是不开孔平板，或者是开长条孔的约翰逊筛网。

8.根据权利要求6或7所述的一种气液分配器，其特征在于：所述碎流板为开孔平板。