CN217125691U - 包装体和吸收性物品的包装构造体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的包装体是用于包装吸收性物品的袋状的包装体，一部分区域的刚性值与其它区域的刚性值不同。上述包装体优选具有矩形的底面、与上述底面相对的顶面、和位于上述底面与上述顶面之间的4个侧面。上述包装体优选具有沿着上述包装体的上下方向或者与上下方向正交的方向延伸的、与其它区域的刚性值不同的区域。本实用新型的吸收性物品的包装构造体在上述包装体的内部，吸收性物品以层叠有多个的状态被收纳。

Description

包装体和吸收性物品的包装构造体

技术领域

本实用新型涉及收纳吸收性物品的包装体。

背景技术

吸收性物品通常以将多个吸收性物品收纳在袋状的收纳部件(以下称为“包装体”)内的状态作为商品被陈列在店铺等中，购买商品的人将吸收性物品以收纳在包装体中的状态从店铺等运送到自己家中。另外，在自己家中等，以收纳在包装体内的状态保管吸收性物品，并且从包装体依次取出来使用。

包装体在大多情况下，由合成树脂制的膜状部件构成，吸收性物品在形成为袋状的包装体的内部在上下方向上叠摞为多层地收纳。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-111165号公报

实用新型内容

本实用新型的包装体涉及对吸收性物品进行收纳、包装的包装体。上述包装体其一部分的区域的刚性值与其它的区域的刚性值不同。

另外，本实用新型的吸收性物品的包装构造体中，在上述的包装体的内部，吸收性物品以层叠多个的状态被收纳。

附图说明

图1是表示使用本实用新型的一个实施方式的包装体的商品的立体图。

图2是包装体的截面图。

图3是其他实施方式的包装体的立体图。

图4是其他实施方式的包装体的立体图。

图5是其他实施方式的包装体的立体图。

图6是其他实施方式的包装体的立体图。

图7是其他实施方式的包装体的立体图。

图8是其他实施方式的包装体的立体图。

具体实施方式

吸收性物品在包装体的内部在上下方向上被层叠多层地收纳时，有时对应于所层叠的吸收性物品的层与层之间的部分的包装体会产生褶皱。

当在包装体产生皱折时，美观性降低，导致商品的品质感的降低，或者在包装体所印刷的信息不容易被看到等，识别性有可能降低。另外，考虑在将商品排列于店铺等时，包装体在对应于层与层之间的部分弯曲，就不能进行整齐地陈列。

相对于此，考虑提高包装体整体的刚性，但如果提高包装体整体的刚性，则担心会发生即使在使用中内容量减少，包装体也保持原样的大小而体积较大，或者在使用后废弃时不能将包装体折叠得较小等的不良状况。

本实用新型涉及一种收纳吸收性物品的包装体，其解决上述技术问题，并且在店铺等的陈列、输送或保管、进而在吸收性物品的取出等时，使用便利性良好。

(第一实施方式)

关于本实用新型的一个实施方式的包装体10，一边参照图1和图 2一边进行说明。图1是表示使用了包装体10的商品101的立体图。

图2是包装体10的局部截面图。商品101为本实用新型的吸收性物品的包装构造体的一个实施方式，在包装体10的内部，吸收性物品以多个层叠的状态被收纳。具体而言，在包装体10的内部，吸收性物品以多个层叠而成的层在上下方向上形成多层的状态被收纳。吸收性物品多个层叠而成的层在上下方向上所层叠的层数，也可以代替图2所示的2层，而形成为3层或者4层等。

包装体10在包装体10的内部将多个尿布100(吸收性物品)如图 1所示收纳而形成商品101。此外，收纳在包装体10中的吸收性物品设想为尿布100，但也可以是卫生巾等的其它吸收性物品。

包装体10由能够收纳规定量的尿布100的袋状的包装基材11形成。包装基材11由合成树脂制的可挠性片、更具体而言由合成树脂制的薄膜部件(膜)形成，具有顶面11a、底面11b、正面11c、背面11d 和左右的侧面11e、11f，内部收容吸收性物品并被扩展时形成为大致长方体的袋状。顶面11a与底面11b相对，正面11c和背面11d与左右的侧面11e、11f一起形成连结底面11b与顶面11a之间的4个侧面。

形成包装基材11的合成树脂的可挠性片例如由聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯等构成。合成树脂制的可挠性片可以是单层构造也可以是对层构造。另外，在层间可以具有提高遮光性和防湿性的铝蒸镀层。

在包装基材11部分地施加包覆层，在包装体10形成刚性值彼此不同的多个区域。包覆层例如设置在想要提高包装体10的刚性的区域中的、包装基材11的内表面或者外表面或者这两面。

本实施方式的包装体10中，如图2所示，对包装基材11施加包覆层(印刷层12和第一哑光印刷层13)，由于包覆层，包装体10根据部位(区域)而刚性不同。关于包覆层在后文说明。

在形成刚性值高的区域时，将具有印刷层12和第一哑光印刷层13 的包覆层可以设置在想要提高刚性的部位的包装基材11的外表面，也可以将印刷层12施加于包装基材11的整个区域，而在想要提高刚性的部位中的印刷层12上，设置包含第一哑光印刷层13的包覆层。

在包装体10的顶面11a设置有握持部14和开口用断开线16。

在包装体10的正面11c、背面11d、以及左右侧面11e、11f，通过印刷层12和/或第一哑光印刷层13设置有显示商品名或商品的种类等的标识或照片等。

握持部14在顶面11a的前后方向的大致中央，沿着顶面11a的横宽方向安装。开口用断开线16为对包装体10的顶面11a进行了容易使其破裂的加工的弱化线，形成在握持部14的下部。此外，开口用断开线16的位置并不限定于握持部14的下部。

尿布100在包装体10的内部以使尿布100竖立的状态排列多个地收纳，进一步在其上，将尿布100竖立地收纳，以上下2层收纳在包装体10内。此外，根据尿布100等的收纳在包装体10内的商品的种类、大小等，在包装体10内的收纳状态能够适当变更。

接着，关于本实施方式中的包覆层进行详细说明。

本实施方式中的包覆层如图2所示，从包装基材11的内侧向外侧依次地层叠有印刷层12和第一哑光印刷层13。另外，在包装基材11 的内侧，适当地设置有第二哑光印刷层15。

印刷层12为设置在包装基材11的外表面侧的、利用油墨印刷的层，显示关于尿布100的信息、其它内容。具体而言，例如被包装体 10所包装的尿布100的尺寸和个数等各种信息、图案等。

印刷层12例如利用凹版印刷法等将含有炭黑、二胺、多元醇、固化剂和有机溶剂等而形成的油墨组合物部分地涂布在包装基材11的外表面侧而形成。有机溶剂例如包含甲苯等，在印刷后挥发。固化剂例如包含异氰酸酯等。

第一哑光印刷层13是通过哑光印刷而形成的层。第一哑光印刷层 13在包装基材11的外表面整面除了规定的部位以外均以大致均匀的厚度形成。被施加了第一哑光印刷层13的区域作为高刚性的区域而形成。例如在由包装基材11和印刷层12构成的刚性为242cN的膜施加了第一哑光印刷层13后，成为包括包装基材11、印刷层12和第一哑光印刷层13的刚性为262cN的膜。该刚性是利用环压法(ring crush method) 求得的值。

第一哑光印刷层13如图2所示，使树脂13m中含有粒状的哑光剂 13n而构成。树脂13m例如包含丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂或者苯氧类树脂等。

作为哑光剂13n例如能够举例二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、炭黑。能够将它们的一种单独使用或者将两种以上组合使用。

第一哑光印刷层13和第二哑光印刷层15在图1所示的A区域和 B区域没有实施。A区域形成于例如在正面11c中将包装体10的纵向的长度三等分的各位置，形成有2条。A区域在纵向的宽度为数mm 至数十mm程度的长度，在横向上具有与包装体10的横宽整体几乎接近的长度。A区域在包装体10的背面11d和左右侧面11e、11f也与正面11c同样地形成。

B区域在顶面11a的前后方向的大致中央、即与握持部14的下部对应的位置，设置为长方形的形状。在B区域的大致中央设置有开口用断开线16。A和B区域在包装基材11的外表面侧仅实施了印刷层 12。A和B区域对应于低刚性的区域。

第二哑光印刷层15与第一哑光印刷层13同样在树脂13m中含有粒状的哑光剂13n，形成于包装基材11的内表面。此外，第二哑光印刷层15也可以在包装体10中不形成。在正面背面形成有第一哑光印刷层13和第二哑光印刷层15的区域，其包装基材11的刚性比形成有第一哑光印刷层13和第二哑光印刷层15的任意一者的区域的包装体 10的刚性形成得高。

〔刚性的测量方法〕

关于包装体10的刚性的测量方法进行说明。首先，用以下的方法切出测量用试样。以握持部14在上侧的方式放置包装体10，从包装体 10切出5个垂直方向为30mm、水平方向为150mm的矩形形状的试样。

将各试样以其长度方向成为圆周方向的方式将长度方向两端重叠 5mm地制作大致直径45mm的圆筒，将两端的重叠部分的上端(圆筒轴向的上端)和下端的2个部位使用订书针〔例如MAX Co.,Ltd.制 No.10-1M的针〕固定，得到圆筒形状的测量试样。针的方向与圆周方向平行。

将所得到的测量试样(初始试样宽度；30mm)设置在TENSILON 压缩试验机(ORIENTEC CO.,LTD.(株式会社オリエンテック)制“RTA-100”)，测量在利用直径70mm以上的圆形压缩板在圆筒的轴向 (试样的宽度方向)上以10mm/分钟的压缩速度进行压缩时显示的最大负荷。关于全部5个试样进行同样的测量，计算它们的平均值。

包装体10的高刚性区域的刚性，从兼顾包装体的柔软的质地(不变得过硬)和自立性的观点考虑，优选为200cN以上，更优选为250cN 以上，另外，优选为500cN以下，更优选为400cN以下，并且，优选为200～500cN，更优选为250～400cN。

包装体10的低刚性区域的刚性，从进行包装(Packer)时的容易弯曲性和防止皱折的产生的观点考虑，优选为100cN以上，更优选为150cN以上，另外优选为300cN以下，更优选为250cN以下，并且优选为100cN以上且300cN以下，更优选为150cN以上且250cN以下。

作为高刚性区域与低刚性区域的刚性之差，从兼顾包装体的自立性和容易弯曲性的观点考虑，优选为10cN以上，更优选为20cN以上，另外优选为150cN以下，更优选为100cN以下，进一步优选为50cN 以下。并且，优选为10～150cN，更优选为20～100cN，进一步优选为 20～50cN。

此外，包装体10的刚性能够通过哑光材料的量或印刷版的线数的调整而调整浓度来进行变更。并且，通过使包装基材11的厚度改变一部分，也可以在包装体10形成高刚性区域和低刚性区域。包装体10 的刚性例如能够通过改变哑光印刷层13的哑光浓度和/或印刷线数、调整在表面形成的凹凸的密度，而能够调节。哑光浓度是指哑光印刷层 13的树脂13m中的哑光剂13n的浓度。通过提高该浓度，刚性能够变高。印刷线数是指在印刷层12上印刷哑光印刷层13的密度。通过使印刷线数增加而刚性能够变高。

包装体10通过在除了A和B区域以外的包装体10的几乎整个面形成第一哑光印刷层13，而使包装基材11整体的刚性变高。A区域因为分别设置在与尿布100的上下层的边界离开的位置、即包装体10的纵向的1/3的位置，因此能够较高地保持在尿布100的上下层的边界的位置、即包装体10的纵向的中央的位置的刚性。

由此，在包装体10中收纳有尿布100的商品101，在尿布100的上下层的边界的表面不容易产生皱折。另外，商品101由于商品101 变得容易自立，所以将商品101装入纸板的作业或在店铺等中展示等变得容易。另外，由于包装体10的外形形状能够保持，所以搬运变得容易，购买者带回自己家时的运输变得容易。并且，也可以在包装体 10的纵向的中央的位置等、所希望的位置将第二哑光印刷层15设置在包装体10的内侧。如此一来，包装体10的纵向的中央的位置的刚性，比仅施加了第一哑光印刷层13时变大，能够进一步防止在中央的位置等发生皱折。

另外，包装体10因为在A区域中包装基材11的刚性变低，因此容易沿着A区域折叠地形成，使用后能够将包装体10容易地折叠，能够使包装体10容易废弃。

并且，包装体10因为包装体10的开口用断开线16的周边形成得比B区域刚性低，所以在开口用断开线16处将包装体10破裂，变得易于开封。所谓开口用断开线16的周边，是以开口用断开线16为中心的一定范围内的区域。

另外，在开口用断开线16处将包装体10破裂后，开口用断开线 16的周边形成为低刚性，所以当取出尿布100时，开口用断开线16 变成柔软的触感，提高了使用感。

(第二实施方式)

接着，参照图3说明包装体10的另一个实施方式。此外，在包装体10b的结构中，与上述的包装体10相同的结构标注相同的附图标记而省略说明。关于后述的各实施方式也是同样的。

包装体10b如图3所示，在包装基材11的表面，第一哑光印刷层 13沿着包装基材11的角部、即正面11c等的平面彼此交叉的部分形成。因此，包装体10b在包装体10b的四角沿着纵向延伸的角部、和顶面 11a与底面11b的四边形的边缘部整体，形成有第一哑光印刷层13。

像这样在包装体10b的各角部形成第一哑光印刷层13时，包装体 10b容易保持长方体的形状，并且能够抑制在包装体10b的表面的皱折的产生。

并且，在该包装体10b的情况下，购买商品101并在包装体10b 的顶面开封之后，包装体10b的四角的角部由第一哑光印刷层13支承，因此，开封之后也容易自立，从开封了的包装体10b取出尿布100变得容易。

在包装基材11形成的第一哑光印刷层13的横宽，采用由所形成的第一哑光印刷层13使包装体10b能够保持适度的自立性的值。另外，该值在包装体10b整体不是相同的值，可以是不同的值。例如，可以在包装体10b的下部，使第一哑光印刷层13的横宽的值较大，而越向上方越小等。如此一来，使包装体10b的刚性在下部较大，能够使包装体10b的稳定性提高。

(第三实施方式)

接着，参照图4说明包装体10的另一个实施方式。该包装体10c 与第二实施方式的包装体10b同样地在包装基材11的各角部具有第一哑光印刷层13，而且除此以外，如图4所示，在包装体10c的纵向的中央的位置、即处于在包装体10c的内部上下2层地收纳的尿布100 的层之间的位置，设置有第一哑光印刷层13。该中间部分的第一哑光印刷层13在包装体10c的横向上沿着包装体10c的外周形成为线状。

依据该包装体10c，利用中间部分的第一哑光印刷层13，刚性形成得较高，在上下2层地收纳的尿布100的层之间不容易产生皱折。另外，使用尿布100，从包装体10c取出了上层的尿布100时，在除了第一哑光印刷层13以外的低刚性的区域，能够将包装体10c折叠。

由此，包装体10c不容易产生皱折，并且在使用过程中能够将包装体10c在下层的尿布100的顶面整齐地折叠，即使在使用过程中也能够舒适地进行商品101的收纳和保管。

(第四实施方式)

接着，参照图5说明包装体10的另一个实施方式。该包装体10d 如图5所示，在除了包装体10d的纵向的几乎中央的C区域、即上下的尿布100的层之间的包装体10d的整周以外，在包装基材11的几乎整面形成有第一哑光印刷层13。依据该例子，在使用过程中能够将包装体10d以没有设置第一哑光印刷层13的C区域为边界整齐地折叠。

(第五实施方式)

接着，参照图6说明包装体10的另一个实施方式。该包装体10e 在除了D区域以外的基本上包装基材11的几乎整面施加了第一哑光印刷层13。D区域为仅有包装基材11和/或印刷层12的区域，设置在包装体10e的正面11c和背面11d以及左右侧面11e、11f这4个面。

D区域为直线状，分别形成在纵向和与其正交的横向。在正面11c 和背面11d，在纵向和横向分别设置有2条。各个D区域在纵向上设置在包装体10e的横向的1/3的位置，而在横向上设置在包装体10e的纵向的1/3的位置。

另外，在左右侧面11e、11f，在纵向上设置有1条、在横向上设置分别有2条。在纵向上，设置在侧面11e和11f的各自的包装体10e 的横向的中央，而在横向上设置在包装体10e的纵向的1/3的位置。

依据该包装体10e，因为上下2层地收纳的尿布100的层之间刚性变高，所以不容易产生皱折。另外，使用尿布100，将上层的尿布100 从包装体10e取出时或使用后，在作为低刚性的D区域能够容易地将包装体10e纵横地折叠。

(第六实施方式)

接着，参照图7说明包装体10的另一个实施方式。该包装体10f 在除了E区域以外基本上包装基材11的几乎整面实施了第一哑光印刷层13。E区域为仅有包装基材11的区域，设置在包装体10f的正面11c 和背面11d以及左右侧面11e、11f这4个面。

在正面11c和背面11d中的E区域为直线状，如图7所示彼此不交叉，在纵向和与其正交的横向的各自，在纵向上设置有1排，在横向上设置有2排。正面11c和背面11d的E区域，在纵向上在包装体 10f的横向的中央的位置设置有3条，在横向上，在包装体10f的纵向的1/3的位置分别各设置有2条。

另外，在左右的侧面11e、11f，在横向上设置有2条，分别设置在包装体10f的纵向的1/3的位置。

依据该包装体10f，因为上下2层地收纳的尿布100的层之间刚性变高，所以不容易产生皱折。另外，E区域因为与其它的线没有连续或交叉，所以包装体10f的自立性提高。另外，使用尿布100，从包装体 10f取出上层的尿布100时，或者使用结束时，能够在作为低刚性的E 区域容易地将包装体10f纵横地折叠。

此外，开口用断开线16可以如图8所示的包装体10g那样，设置在包装体10g的顶面11a的正下方。该情况下，开口用断开线16可以设置在包装体10g的整周，也可以设置在整周的一部分。开口用断开线16的周边形成为低刚性区域B。在该情况下，与第一实施方式的包装体10同样地，使开口用断开线16的周边的刚性较低，能够简单容易地进行开口或者尿布100的取出。

本实用新型的吸收性物品的包装构造体中，包装体内部的包装压力，从皱折的抑制和容易折叠的观点考虑，优选为1.2kPa以上，更优选为1.5kPa以上，优选为2.5kPa以下，更优选为2.2kPa以下，另外优选为1.2kPa以上且2.5kPa以下，更优选为1.5kPa以上且2.2kPa以下。

包装体内部的包装压力，通过测量相对于尿布的厚度的压缩特性，并换算为与包装体内的尿布厚度相应的负荷而求得。具体而言，使用 Autograph(株式会社岛津制作所、型号AG-X)，以重叠了5个尿布的状态，进行压缩直至施加50kgf的负荷，并将达到与包装体内的相当于 5个尿布的厚度相同的厚度的时刻的压缩力(负荷)作为包装压力。其中，在测量时使用从包装体取出并放置了10小时以上后的尿布。关于包装体内的尿布厚度，根据包装体尺寸和放入个数，算出包装体内的尿布的厚度。

此外，本实用新型不限于上述各实施方式，能够将具体的方式进行各种变更来实施。例如，包装体10的高刚性区域和低刚性区域，除了设置哑光印刷层的方法以外，也可以通过对构成包装基材11的膜局部地实施延伸加工而形成低克重部，来设置低刚性区域的方法，也可以通过对膜局部地实施压花加工而形成低刚性区域。

另外，包装体的刚性例如按照包装体的截面的结构为如下情况依次变高，即，如图2所示的仅由包装基材11形成的情况；由包装基材 11和印刷层12形成的情况；由包装基材11和第一哑光印刷层13形成的情况；由包装基材11、印刷层12和第一哑光印刷层13形成的情况；由包装基材11、印刷层12、第一哑光印刷层13和第二哑光印刷层15 形成的情况，以这样的顺序依次变高。本实用新型的包装体中，设置了包装体的截面的结构彼此不同的2个区域，能够设置局部地刚性较高的区域、或者设置局部地刚性较低的区域。也可以设置包装体的截面的结构彼此不同的3个以上的区域，设置局部地刚性比其它区域高的区域、或者设置局部地刚性比其它区域低的区域。优选局部地刚性比其它区域低的区域，比该其它区域的面积小，优选局部地刚性比其它区域高的区域，比该其它区域的面积小。

关于上述本实用新型的实施方式，进一步公开以下的包装体和吸收性物品的包装构造体。

<1>

一种包装体，其为用于包装吸收性物品的袋状的包装体，

上述包装体的一部分区域的刚性值与其它区域的刚性值不同。

<2>如上述<1>所记载的包装体，其中，

上述一部分区域或者其它区域之中的高刚性区域的刚性值为200～500cN，优选为250～400cN。

<3>如上述<1>或<2>所记载的包装体，其中，

上述一部分区域或者其它区域之中的低刚性区域的刚性值为 100～300cN，优选为150～250cN。

<4>如上述<1>～<3>中任一项所记载的包装体，其中，

上述一部分区域或者其它区域之中的高刚性区域的刚性，与上述一部分区域或其它区域之中的低刚性区域的刚性值之差为10～150cN，优选为20～100cN。

<5>如上述<1>～<4>中任一项所记载的包装体，其中，

上述包装体具有矩形的底面、与上述底面相对的顶面、和位于上述底面与上述顶面之间的4个侧面。

<6>如上述<5>所记载的包装体，其中，

上述包装体具有沿着上述包装体的上下方向或者与上下方向正交的方向延伸的、与其它区域的刚性值不同的区域。

<7>如上述<5>所记载的包装体，其中，

上述包装体在上述包装体的内部在上下方向上多层层叠地收纳上述吸收性物品，

位于上下地层叠的上述吸收性物品之间的部位相比其它区域，刚性值设定得较高。

<8>如上述<5>所记载的包装体，其中，

上述包装体的各面相邻接的角部相比其它区域，刚性值设定得较高。

<9>如上述<5>所记载的包装体，其中，

上述包装体具有使上述包装体开口的开口用断开线，

上述开口用断开线的周边区域相比其它区域，刚性值设定得较低。

<10>如上述<1>～<9>中任一项所记载的包装体，其中，

上述包装体包括：包含合成树脂制的可挠性片的包装基材；和在该包装基材的外表面或者内表面或者其双方局部地形成的包覆层，具有该包覆层的部分相比其它区域成为刚性值较高的区域。

<11>如上述<10>所记载的包装体，其中，

上述包覆层为通过哑光印刷形成的哑光印刷层或者包括该哑光印刷层。

<12>如上述<11>所记载的包装体，其中，

基于上述哑光印刷形成的哑光印刷层，通过在选自丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂或者苯氧类树脂的树脂中，含有选自二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙或者炭黑的哑光剂而构成。

<13>如上述<10>～<12>中任一项所记载的包装体，其中，

上述包装基材含有选自聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成树脂。

<14>

一种吸收性物品的包装构造体，其中，在上述<1>～<13>中任一项记载的包装体的内部，吸收性物品以多个层叠的状态被收纳。

<15>如上述<14>记载的吸收性物品的包装构造体，其中，

上述包装体的内部的包装压力为1.2kPa以上且2.5kPa以下。

<16>上述<14>或<15>记载的吸收性物品的包装构造体中，

在上述包装体的内部，吸收性物品以其多个层叠而成的层在上下方向上形成有多层的状态被收纳。

产业上的可利用性

依据本实用新型的包装体和吸收性物品的包装构造体，由于包装体的一部分的区域的刚性值比其它区域的刚性值高，因此在该区域的形状的保持能力提高。由此，例如通过提高容易产生皱折的区域的刚性而能够使表面不产生皱折，能够提供具有高自立性的包装体和吸收性物品的包装构造体。

另外，通过在包装体形成比其它区域的刚性低的区域，利用该刚性低的区域能够将包装体容易地折叠，在使用过程中能够根据内容量的变化在所希望的位置，整齐地规则地折叠，在使用后能够折叠得较小地而废弃。

Claims (10)

1.一种包装体，其为用于包装吸收性物品的袋状的包装体，其特征在于：

所述包装体的一部分区域的刚性值与其它区域的刚性值不同，

所述包装体具有多个面，所述包装体的各面相邻接的角部相比其它区域，刚性值设定得较高。

2.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述包装体具有矩形的底面、与所述底面相对的顶面、和位于所述底面与所述顶面之间的4个侧面。

3.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述包装体的各面相邻接的角部具有沿着所述包装体的上下方向的角部和沿着与上下方向正交的方向延伸的角部。

4.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述包装体在所述包装体的内部将所述吸收性物品在上下方向多层层叠地收纳，

所述包装体的各面相邻接的角部、以及位于上下地层叠的所述吸收性物品之间的部位相比其它区域，刚性值设定得较高。

5.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述包装体具有使所述包装体开口的开口用断开线，

所述开口用断开线的周边区域相比其它区域，刚性值设定得较低。

6.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述包装体包括：包括合成树脂制的可挠性片的包装基材；和在该包装基材的外表面或者内表面或者其双方局部地形成的包覆层，

具有该包覆层的部分相比其它区域成为刚性值较高的区域。

7.如权利要求6所述的包装体，其特征在于：

所述包覆层为通过哑光印刷形成的哑光印刷层。

8.一种吸收性物品的包装构造体，其特征在于：

在权利要求1～7中任一项记载的包装体的内部，以多个层叠的状态收纳有吸收性物品。

9.如权利要求8所述的吸收性物品的包装构造体，其特征在于：

所述包装体的内部的包装压力为1.2kPa以上且2.5kPa以下。

10.如权利要求8所述的吸收性物品的包装构造体，其特征在于：

在所述包装体的内部，吸收性物品以其多个层叠而成的层在上下方向上形成有多层的状态被收纳。

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