CN217123807U - 准确控制注塑容量的高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及准确控制注塑容量的高精度注塑模具，属于注塑模具技术领域。其主要针对现有模具难以控制注塑容量的问题，提出如下技术方案，包括上模板、下模板、上模具、下模具、固定螺钉与注塑孔，所述上模具的两侧设置有连接板，连接板的底部对称设置有导向杆，所述下模板的下方设置有蜗杆，蜗杆的背面设有蜗轮，蜗轮上安装有螺纹筒，螺纹筒的内部活动连接有丝杆，丝杆的顶端固定连接有调节板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够解决产品注塑时的冲印问题，且本装置通过设置蜗杆、蜗轮、螺纹筒、丝杆、调节板和限位组件的组合实现对上下模具装配时的高度调节，进而实现对注塑产品时的模具容量的控制，使得产品的厚度得以调整。

Description

准确控制注塑容量的高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及准确控制注塑容量的高精度注塑模具。

背景技术

在现有的注塑模具中，用于注塑汽车注塑件的注塑模具占有十分重要的地位。但是，由于主流道和分流道直接连通，使得熔融塑料在流入型腔时，流速过大，并且熔融塑料的压力也会比较大；这样就很可能在注塑件上留下冲印的痕迹，从而影响注塑件外形的精度，特别是在注塑一些透明注塑件时，冲印的痕迹会非常明显，这样不仅影响注塑件的质量、精度和外观，也会给消费者带来质量和泄漏方面的担忧；另外，上模在下落时，无法准确对准下模，这不仅对注塑件的精度造成影响，还降低了工作效率。

现有一种授权公告号为CN215039743U的中国专利，公开了一种高精度注塑模具,包括上模板和下模板，上模板的底部固定安装有上模，下模板的顶部固定安装有下模，上模内部开设有缓冲腔，缓冲腔内侧的两端均开设有分流孔，两个分流孔内部均固定安装有限流座，两个限流座之间设有缓冲板，缓冲板的两端可与限流座接触，缓冲板的底部固定安装有若干插杆，缓冲腔的内壁上开设有若干与插杆相匹配的插槽，插杆可在相应的插槽的内部滑动。本实用新型通过导向杆***导向孔内部，能够使得上模准确的与型腔配合，这样大大提高了注塑件的质量。

上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：

设备在进行产品注塑时其注塑规格固定难以调整，从而对于相对厚度较薄的产品需要另外独立的模具，造成模具的成本较高。

因此，如何对注塑模具进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种准确控制注塑容量的高精度注塑模具。

本实用新型的技术方案：准确控制注塑容量的高精度注塑模具，包括上模板、下模板、上模具、下模具、固定螺钉与注塑孔，所述上模具的两侧设置有连接板，连接板的底部对称设置有导向杆，所述下模板的下方设置有蜗杆，蜗杆的背面设有蜗轮，蜗轮上安装有螺纹筒，螺纹筒的内部活动连接有丝杆，丝杆的顶端固定连接有调节板，调节板的侧壁上固定连接有凸块，所述下模具的两侧外壁上均滑动连接有滑动块，滑动块上活动连接有定位销。

优选的，所述上模板的底部设有上模具，且上模板与上模具之间通过固定螺钉连接，所述上模板的顶部开设有注塑孔。

优选的，所述下模板的顶部固定连接有下模具，下模具的两侧壳壁上开设有活动腔，所述调节板滑动连接于活动腔中。

优选的，所述导向杆的下方开设有位于调节板上的定位孔，所述活动腔的侧壁上开设有滑槽，所述滑动块滑动连接于滑槽中。

优选的，所述下模板的底部对称设置有支板，对称支板之间转动连接有蜗杆，支板的内壁上焊接有固定板，所述螺纹筒的底端转动连接于固定板上。

优选的，所述活动腔的底部内壁上开设有孔洞，孔洞的底端贯穿下模板，所述丝杆的顶端穿过孔洞。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过各种结构的组合使得本装置不仅能够解决产品注塑时的冲印问题，且本装置通过设置蜗杆、蜗轮、螺纹筒、丝杆、调节板和限位组件的组合实现对上下模具装配时的高度调节，进而实现对注塑产品时的模具容量的控制，使得产品的厚度得以调整。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的下模板仰视结构示意图；

图3为图2的蜗杆和蜗轮侧视结构示意图；

图4为图1的A处局部结构放大示意图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；3、上模具；4、下模具；5、固定螺钉；6、注塑孔；7、连接板；8、导向杆；9、蜗杆；10、蜗轮；11、螺纹筒；12、丝杆；13、调节板；14、凸块；15、滑动块；16、定位销。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图3-4所示，本实用新型提出的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，包括上模板1、下模板2、上模具3、下模具4、固定螺钉5与注塑孔6，上模具3的两侧设置有连接板7，连接板7的底部对称设置有导向杆8，下模板2的下方设置有蜗杆9，蜗杆9的背面设有蜗轮10，蜗轮10上安装有螺纹筒11，螺纹筒11的内部活动连接有丝杆12，丝杆12的顶端固定连接有调节板13，调节板13的侧壁上固定连接有凸块14，下模具4的两侧外壁上均滑动连接有滑动块15，滑动块15上活动连接有定位销16。

基于实施例一的准确控制注塑容量的高精度注塑模具工作原理是:当设备进行使用在需要进行调节时，通过定位销16与滑动块15的组合实现对滑动块15的位置进行调节固定，当滑动块15调节完成后，旋转蜗杆9，蜗杆9与蜗轮10之间啮合传动，进而带动螺纹筒11进行旋转，螺纹筒11的活动使得丝杆12进行运动，丝杆12随螺纹筒11的旋转进行上下运动，进而带动调节板13进行运动，当调节板13上的凸块14与滑动块15进行接触后，完成对调节板13的调整，当调节板13的位置调整完成后，将上模具3与下模具4进行装配，上模具3上的导向杆8***到调节板13上的定位孔中，进而实现对上模具3与下模具4的精确定位，而随着调节板13的位置调整，从而上模具3在与下模具4进行装配时，上模具3与下模具4之间贴合的位置得以调整，从而实现对下模具4内部模腔的大小调整，实现对产品注塑容量的调节。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括：上模板1的底部设有上模具3，且上模板1与上模具3之间通过固定螺钉5连接，上模板1的顶部开设有注塑孔6。

本实施例中，固定螺钉5采用对称设置，且注塑孔6位于上模板1的圆心位置。

实施例三

如图2和图4所示，本实用新型提出的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：下模板2的顶部固定连接有下模具4，下模具4的两侧壳壁上开设有活动腔，调节板13滑动连接于活动腔中，导向杆8的下方开设有位于调节板13上的定位孔，活动腔的侧壁上开设有滑槽，滑动块15滑动连接于滑槽中，下模板2的底部对称设置有支板，对称支板之间转动连接有蜗杆9，支板的内壁上焊接有固定板，螺纹筒11的底端转动连接于固定板上，活动腔的底部内壁上开设有孔洞，孔洞的底端贯穿下模板2，丝杆12的顶端穿过孔洞。

本实施例中，蜗杆9的右端穿过右侧支板，并设置有手柄，方便对其进行旋转调节，滑槽的外壁上设置有刻度板，从而实现对滑动块15的精确调整。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.准确控制注塑容量的高精度注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模具(3)、下模具(4)、固定螺钉(5)与注塑孔(6)，其特征在于：所述上模具(3)的两侧设置有连接板(7)，连接板(7)的底部对称设置有导向杆(8)，所述下模板(2)的下方设置有蜗杆(9)，蜗杆(9)的背面设有蜗轮(10)，蜗轮(10)上安装有螺纹筒(11)，螺纹筒(11)的内部活动连接有丝杆(12)，丝杆(12)的顶端固定连接有调节板(13)，调节板(13)的侧壁上固定连接有凸块(14)，所述下模具(4)的两侧外壁上均滑动连接有滑动块(15)，滑动块(15)上活动连接有定位销(16)。

2.根据权利要求1所述的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部设有上模具(3)，且上模板(1)与上模具(3)之间通过固定螺钉(5)连接，所述上模板(1)的顶部开设有注塑孔(6)。

3.根据权利要求1所述的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)的顶部固定连接有下模具(4)，下模具(4)的两侧壳壁上开设有活动腔，所述调节板(13)滑动连接于活动腔中。

4.根据权利要求3所述的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，其特征在于：所述导向杆(8)的下方开设有位于调节板(13)上的定位孔，所述活动腔的侧壁上开设有滑槽，所述滑动块(15)滑动连接于滑槽中。

5.根据权利要求1所述的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)的底部对称设置有支板，对称支板之间转动连接有蜗杆(9)，支板的内壁上焊接有固定板，所述螺纹筒(11)的底端转动连接于固定板上。

6.根据权利要求3所述的准确控制注塑容量的高精度注塑模具，其特征在于：所述活动腔的底部内壁上开设有孔洞，孔洞的底端贯穿下模板(2)，所述丝杆(12)的顶端穿过孔洞。

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