CN217119939U - 一种复配硫酸钡粉加工用混合罐 - Google Patents

Abstract

一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐安装于支撑座上，所述搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌罐的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板，所述第一固定板设于第一液压杆的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管，所述进料管的顶端通过导料软管连通下料钢管；所述第一液压杆用以驱动盖合组件向上运动打开；本实用新型通过第一液压杆能够推动盖合组件向上运动，从而实现搅拌罐打开，便于工人进入检修；进料管与下料钢管之间通过导料软管连通，盖合组件向上运动时，导料软管收拢，满足柔性连通的需要。

Description

一种复配硫酸钡粉加工用混合罐

技术领域

本实用新型属于复配硫酸钡粉加工技术领域，特别涉及一种复配硫酸钡粉加工用混合罐。

背景技术

复配硫酸钡粉是一种高品质的填料和体质颜料，耐酸、耐碱，具有优越的耐候性；复配硫酸钡粉可以用于粉末涂料和高光PP等工程塑料的填充；

复配硫酸钡粉在加工时需要将多种原料在混合罐内搅拌混合，在生产一段时间后，混合罐的内壁会粘附很多物料，工人需要定期进入到混合罐内清理粘附料；

混合罐的盖板重量较重且尺寸较大，在清理时，需要多个工人配合取下盖板，比较困难，同时罐体内部高度有限，工人在清理时，需要蹲着才可完成，操作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，具体技术方案如下：

一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐安装于支撑座上，所述搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌罐左侧部安装有操作踏板、右侧壁安装有第一液压杆；所述搅拌罐的前部底面设有物料排出组件、后部底面设有废料排出组件；

所述搅拌罐的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板，所述第一固定板设于第一液压杆的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管，所述进料管的顶端通过导料软管连通下料钢管；所述第一液压杆用以驱动盖合组件向上运动打开。

进一步的，所述盖合组件包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板、第二盖板均为半圆形，所述第一盖板、第二盖板之间铰接，所述第一盖板的右侧部设有第一固定板，所述第一盖板的表面设有进料管；所述第二盖板的表面垂直设有把手，所述第二盖板可翻转开合结构。

进一步的，所述第二盖板的侧壁设有第二固定板，所述搅拌罐的侧壁顶部设有第三固定板，所述第三固定板相对位于第二固定板的下方，所述第二固定板的内部垂直螺旋贯穿锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与第三固定板可拆卸连接。

进一步的，所述搅拌组件包括主轴、搅拌电机以及搅拌杆，所述搅拌电机安装于支撑座内，所述搅拌电机的输出端连接主轴，所述主轴贯穿搅拌罐，所述主轴的外壁对称分布有搅拌杆.

进一步的，所述物料排出组件、废料排出组件之间结构相同，所述物料排出组件包括出料管、第二液压杆、排料管，所述出料管包括管体和外板体，所述管体设于搅拌罐侧面，所述管体的外端设有外板体，所述第二液压杆安装于外板体上，所述管体的内部滑动安装有挡板，所述第二液压杆的输出端连接挡板，所述管体的底面外侧连通倾斜向下的排料管。

进一步的，所述管体的顶面开设有观察窗，所述观察窗的内部密封安装有透明盖板。

进一步的，所述搅拌罐的内部顶部安装有喷气组件，所述喷气组件用以在搅拌过程中喷出合适温度的气体进而提高粉料搅拌效果，所述喷气组件用以在清理过程中喷出高温气体进而烘干搅拌罐。

进一步的，所述喷气组件包括高压气泵、电热环以及喷气环，所述喷气环安装于搅拌罐的内部顶部，所述喷气环通过导管连通高压气泵，所述导管的入口端安装有电热环。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一液压杆能够推动盖合组件向上运动，从而实现搅拌罐打开，便于工人进入检修；进料管与下料钢管之间通过导料软管连通，盖合组件向上运动时，导料软管收拢，满足柔性连通的需要；

2、在日常检修时，工人可翻转打开第二盖板，如此，工人可观察罐内状态，第一液压杆无需工作；当需要进入罐体内，整个盖合组件向上运动，从而提高罐体的内部高度，便于工人操作，然后再打开第二盖板，工人即可快速进出，清理下的固体废料也可通过打开的第二盖板区域排出，清理下的浆料通过废料排出组件排出。

附图说明

图1示出了本实用新型的复配硫酸钡粉加工用混合罐的结构示意图；

图2示出了本实用新型的搅拌罐打开状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的物料排出组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的喷气组件结构示意图；

图中所示：1、搅拌罐；11、第一液压杆；12、物料排出组件；121、出料管；1211、管体；1212、外板体；122、第二液压杆；1221、挡板；123、排料管；124、透明盖板；13、第三固定板；14、搅拌组件；15、废料排出组件；2、第一盖板；21、进料管；22、第一固定板；3、第二盖板；31、把手；32、第二固定板；321、锁紧螺钉；4、导料软管；5、下料钢管；6、操作踏板；7、支撑座；8、喷气组件；81、高压气泵；82、电热环；83、喷气环；84、导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1安装于支撑座7上，所述搅拌罐1的内部安装有搅拌组件14，所述搅拌罐1左侧部安装有操作踏板6、右侧壁安装有第一液压杆11；所述搅拌罐1的前部底面设有物料排出组件12、后部底面设有废料排出组件15；

所述搅拌罐1的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板22，所述第一固定板22设于第一液压杆11的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管21，所述进料管21的顶端通过导料软管4连通下料钢管5；所述第一液压杆11用以驱动盖合组件向上运动打开；

通过第一液压杆能够推动盖合组件向上运动，从而实现搅拌罐打开，便于工人进入检修，为了保证盖合组件在升降的同时物料可正常下落，将进料管与下料钢管之间通过导料软管连通，盖合组件向上运动时，导料软管收拢，满足柔性连通的需要；

物料排出组件能够将生产完成的粉料排出，废料排出组件用以排出工人清理下的废料，两个排出过程互不干扰，便于收料。

如图1和图2所示，所述盖合组件包括第一盖板2、第二盖板3，所述第一盖板2、第二盖板3均为半圆形，所述第一盖板2、第二盖板3之间铰接，所述第一盖板2的右侧部设有第一固定板22，所述第一盖板2的表面设有进料管21；所述第二盖板3的表面垂直设有把手31，所述第二盖板3可翻转开合结构；将盖合组件设计为两个部分，如此，在日常检修时，工人可翻转打开第二盖板，如此，工人可观察罐内状态，第一液压杆无需工作；当需要进入罐体内，便于工人进入，整个盖合组件向上运动，从而提高罐体的内部高度，便于工人操作，然后再打开第二盖板，工人即可快速进出，清理下的固体废料也可通过打开的第二盖板区域排出，清理下的浆料通过废料排出组件排出。

作为上述技术方案的改进，所述第二盖板3的侧壁设有第二固定板32，所述搅拌罐1的侧壁顶部设有第三固定板13，所述第三固定板13相对位于第二固定板32的下方，所述第二固定板32的内部垂直螺旋贯穿锁紧螺钉321，所述锁紧螺钉321与第三固定板13可拆卸连接；通过锁紧螺钉能够将第二固定板、第三固定板连接为一体，实现第二盖板的锁紧定位。

所述搅拌组件14包括主轴、搅拌电机以及搅拌杆，所述搅拌电机安装于支撑座内，所述搅拌电机的输出端连接主轴，所述主轴贯穿搅拌罐，所述主轴的外壁对称分布有搅拌杆；对称设置的搅拌杆，能够留出很大的空腔，此空腔为工人操作区域。

实施例2

如图3所示，所述物料排出组件12、废料排出组件15之间结构相同，所述物料排出组件12包括出料管121、第二液压杆122、排料管123，所述出料管121包括管体1211和外板体1212，所述管体1211设于搅拌罐1侧面，所述管体1211的外端设有外板体1212，所述第二液压杆122安装于外板体1212上，所述管体1211的内部滑动安装有挡板1221，所述第二液压杆122的输出端连接挡板1221，所述管体1211的底面外侧连通倾斜向下的排料管123；第二液压杆可带动挡板前后运动，当挡板运动至排料管的入口内侧，可实现物料的堵塞，当挡板运动至入口外侧，能够实现物料打开。

所述管体1211的顶面开设有观察窗，所述观察窗的内部密封安装有透明盖板124；透明盖板可拆卸，工人可通过透明盖板观察管体内的物料流通状态，当管体内堵塞时，可拆卸取下透明盖板，进行清理。

实施例3

如图4所示，所述搅拌罐1的内部顶部安装有喷气组件8，所述喷气组件8用以在搅拌过程中喷出合适温度的气体进而提高粉料搅拌效果，所述喷气组件8用以在清理过程中喷出高温气体进而烘干搅拌罐1；

所述喷气组件8包括高压气泵81、电热环82以及喷气环83，所述喷气环83安装于搅拌罐1的内部顶部，所述喷气环83通过导管84连通高压气泵81，所述导管84的入口端安装有电热环82；

在搅拌混合时，为了提高混合效果，喷气环向下喷出高压气体，高压气体带动粉料进一步混合，同时电热环的发热功率可调，从而改变气体温度；

在清理搅拌罐时，工人清理、冲洗罐体，清理完毕后，再排出高温气体，高温气体对搅拌罐进行烘干。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)安装于支撑座(7)上，所述搅拌罐(1)的内部安装有搅拌组件(14)，所述搅拌罐(1)左侧部安装有操作踏板(6)、右侧壁安装有第一液压杆(11)；所述搅拌罐(1)的前部底面设有物料排出组件(12)、后部底面设有废料排出组件(15)；

所述搅拌罐(1)的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)设于第一液压杆(11)的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管(21)，所述进料管(21)的顶端通过导料软管(4)连通下料钢管(5)；所述第一液压杆(11)用以驱动盖合组件向上运动打开。

2.根据权利要求1所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述盖合组件包括第一盖板(2)、第二盖板(3)，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)均为半圆形，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)之间铰接，所述第一盖板(2)的右侧部设有第一固定板(22)，所述第一盖板(2)的表面设有进料管(21)；所述第二盖板(3)的表面垂直设有把手(31)，所述第二盖板(3)可翻转开合结构。

3.根据权利要求2所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述第二盖板(3)的侧壁设有第二固定板(32)，所述搅拌罐(1)的侧壁顶部设有第三固定板(13)，所述第三固定板(13)相对位于第二固定板(32)的下方，所述第二固定板(32)的内部垂直螺旋贯穿锁紧螺钉(321)，所述锁紧螺钉(321)与第三固定板(13)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述物料排出组件(12)、废料排出组件(15)之间结构相同，所述物料排出组件(12)包括出料管(121)、第二液压杆(122)、排料管(123)，所述出料管(121)包括管体(1211)和外板体(1212)，所述管体(1211)设于搅拌罐(1)侧面，所述管体(1211)的外端设有外板体(1212)，所述第二液压杆(122)安装于外板体(1212)上，所述管体(1211)的内部滑动安装有挡板(1221)，所述第二液压杆(122)的输出端连接挡板(1221)，所述管体(1211)的底面外侧连通倾斜向下的排料管(123)。

5.根据权利要求4所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述管体(1211)的顶面开设有观察窗，所述观察窗的内部密封安装有透明盖板(124)。

6.根据权利要求1所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部顶部安装有喷气组件(8)，所述喷气组件(8)用以在搅拌过程中喷出合适温度的气体进而提高粉料搅拌效果，所述喷气组件(8)用以在清理过程中喷出高温气体进而烘干搅拌罐(1)。

7.根据权利要求6所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述喷气组件(8)包括高压气泵(81)、电热环(82)以及喷气环(83)，所述喷气环(83)安装于搅拌罐(1)的内部顶部，所述喷气环(83)通过导管(84)连通高压气泵(81)，所述导管(84)的入口端安装有电热环(82)。

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