CN217113813U - 一种木管乐器弹力卡子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木管乐器弹力卡子，包括螺旋弹簧以及分别固定在所述螺旋弹簧两端的夹持结构，所述夹持结构能够带动所述螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上，所述笛头和所述螺旋弹簧之间卡放有哨片，两端的所述夹持结构之间通过紧固调节结构连接，所述紧固调节结构能够调节所述夹持结构之间的间距。本实用新型利用螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上固定哨片，利用夹持结构夹持螺旋弹簧的端部，并通过紧固调节结构调节螺旋弹簧的张紧力大小，能够对哨片提供弹性的紧固力，降低对于哨片振动的约束和影响，并能够根据需要对紧固力大小进行适应性的调整。

Description

一种木管乐器弹力卡子

技术领域

本实用新型涉及乐器配件技术领域，特别是涉及一种木管乐器弹力卡子。

背景技术

现有木管乐器笛头与哨片的固定结构一般都是采用如钢铁、木料、塑料等硬质实心材料制造，并利用夹子加固，而为了将笛头和哨片固定牢固，需要固定结构具有紧固效果，而为了达到有效的固定效果，需要将哨片牢牢卡固在笛头上，较大的紧固力，会影响哨片的声振效果，并且，现有的硬质实心材料制造的固定结构通常不具有松紧调节的功能，要么固定的十分牢固，影响振动，要么固定的松散，容易脱落。在授权公告号为CN 208384987U的中国专利中公开了一种笛头卡子，包括卡箍本体和垫片，垫片设置于卡箍本体的内侧，且垫片与卡箍本体活动连接；垫片上设置有至少一个凸起，当卡箍本体将笛头和哨片相连接时，凸起能与哨片相接触。该方案采用卡箍的结构，利用紧固螺杆、紧固螺母进行锁紧，其必然会具有较强的紧固力，在达到固定效果的时候，必然会影响哨片的自然振动，影响吹奏效果。

现有技术中通常采用的都是卡箍卡紧的方式，例如，授权公告号为CN207250121U的中国专利公开了一种萨克斯管笛头卡子，包括带有接口的卡箍本体，卡箍本体圆周侧壁向远离卡箍本体中心处的方向凸起，形成定位槽，定位槽的长度方向与卡箍本体的轴线方向平行，定位槽内壁上设置有多个加固凸起，加固凸起凸向卡箍本体内部。该方案在卡箍本体接口处设置有紧固组件，紧固组件将卡箍本体两端拉紧以使得接口变小，将哨片固定在笛头处。可见，该方案的卡箍本体同样会将哨片牢牢固定在笛头上影响其振动。

还有授权公告号为CN 207068452 U的中国专利公开了一种黑管笛头卡，其也包括带有接口的卡箍本体，卡箍本体接口处的侧壁向远离卡箍本体中心处的方向凸起，形成定位槽，定位槽的长度方向与卡箍本体的轴线方向平行，卡箍本体接口处设置有将卡箍本体两端拉紧以使得接口变小的紧固组件。由于紧固组件不具有弹性，其必然也只能进行牢固的紧固，显然，该方案同样会造成对于哨片振动的影响，影响吹奏效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木管乐器弹力卡子，以解决上述现有技术存在的问题，利用螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上固定哨片，利用夹持结构夹持螺旋弹簧的端部，并通过紧固调节结构调节螺旋弹簧的张紧力大小，能够对哨片提供弹性的紧固力，降低对于哨片振动的约束和影响，并能够根据需要对紧固力大小进行适应性的调整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种木管乐器弹力卡子，包括螺旋弹簧以及分别固定在所述螺旋弹簧两端的夹持结构，所述夹持结构能够带动所述螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上，所述笛头和所述螺旋弹簧之间卡放有哨片，所述螺旋弹簧两端的所述夹持结构之间通过紧固调节结构连接，所述紧固调节结构能够调节所述夹持结构之间的间距。

优选地，所述夹持结构包括圆柱体，所述圆柱体径向开设有第一通孔，所述第一通孔的一端***所述螺旋弹簧，所述第一通孔的另一端***锁紧螺丝。

优选地，所述紧固调节结构包括螺纹杆和旋钮，所述圆柱体径向开设有第二通孔，所述螺纹杆分别贯穿位于所述螺旋弹簧两端的所述圆柱体，所述螺纹杆的一端与所述旋钮螺纹连接，所述螺纹杆的另一端设置有限位凸缘。

优选地，所述螺旋弹簧设置有两个，所述第一通孔对称设置在所述第二通孔的两侧。

优选地，所述第一通孔相对所述第二通孔的偏转角度为120°-140°。

优选地，所述螺旋弹簧上安装有贴合部，所述贴合部设置有与所述哨片接触的触点。

优选地，所述贴合部为弧形管，所述弧形管套设在所述螺旋弹簧上，所述弧形管的内弧面与所述哨片接触的点作为所述触点。

优选地，所述贴合部为第一压板组件，所述第一压板组件包括安装在所述螺旋弹簧上的第一压板本体和安装在所述第一压板本体上的第一凸台，所述第一凸台与所述哨片接触的点作为所述触点。

优选地，所述第一压板本体两端分别设置有第一弯曲部，所述第一弯曲部分别套设在所述螺旋弹簧上，所述第一凸台包括相互连接的第一凸帽和第一凸杆，所述第一凸杆设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第一凸帽分别位于所述第一压板本体的两面，所述第一环形凹槽内安装有第一C型卡簧；所述第一凸帽顶面为平面。

优选地，所述贴合部为第二压板组件，所述第二压板组件包括安装在所述螺旋弹簧上的第二压板本体和安装在所述第二压板本体上的第二凸台，所述第二凸台与所述哨片接触的点作为所述触点；所述第二压板本体两端分别设置有第二弯曲部，所述第二弯曲部分别套设在所述螺旋弹簧上，所述第二凸台包括相互连接的第二凸帽和第二凸杆，所述第二凸杆设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和所述第二凸帽分别位于所述第二压板本体的两面，所述第二环形凹槽内安装有第一C型卡簧；所述第二压板本体弯曲成与所述笛头近似或一致的弧形，所述第二凸帽为半球形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型利用螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上固定哨片，利用夹持结构夹持螺旋弹簧的端部，并通过紧固调节结构调节螺旋弹簧的张紧力大小，能够对哨片提供弹性的紧固力，降低对于哨片振动的约束和影响，并能够根据需要对紧固力大小进行适应性的调整；

(2)本实用新型夹持结构包括径向开设有第一通孔的圆柱体，可以将螺旋弹簧安装在第一通孔内，并能够在圆柱体的轴向开设多个第一通孔用于安装多个螺旋弹簧，保证对于哨片的固定效果；

(3)本实用新型利用弧形管作为贴合部，能够在弧形管的内弧面上设置与哨片接触的触点，降低对于哨片固定的面积，进而降低对于哨片振动的约束，该结构材料易得，制作简单，且根据需要还可以自由调整弧形管在笛头周向的位置来更好的固定哨片；

(4)本实用新型采用凸台作为贴合部，以凸台与哨片接触的点作为触点，并通过压板本体安装在螺旋弹簧上，能够根据笛头和哨片的大小合理设置凸台的位置以及数量，从而能够在降低对于哨片振动约束的基础上还能够实现灵活设置和调整的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1***结构示意图；

图3为本实用新型一实施例结构示意图；

图4为图3***结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例结构示意图；

图6为图5***结构示意图；

图7为本实用新型第一压板组件结构示意图；

图8为本实用新型再一实施例结构示意图；

图9为图8***结构示意图；

其中，1、螺旋弹簧；2、夹持结构；21、圆柱体；22、锁紧螺丝；3、紧固调节结构；31、旋钮；32、螺纹杆；4、弧形管；5、第一压板组件；51、第一压板本体；52、第一凸台；53、第一C型卡簧；6、第二压板组件；61、第二压板本体；62、第二凸台；63、第二C型卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种木管乐器弹力卡子，以解决现有技术存在的问题，利用螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上固定哨片，利用夹持结构夹持螺旋弹簧的端部，并通过紧固调节结构调节螺旋弹簧的张紧力大小，能够对哨片提供弹性的紧固力，降低对于哨片振动的约束和影响，并能够根据需要对紧固力大小进行适应性的调整。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种木管乐器弹力卡子，用于将哨片固定在笛头上，包括螺旋弹簧1以及分别固定在螺旋弹簧1两端的夹持结构2。其中，螺旋弹簧1具有一定的弹性，线径和直径大小可以根据弹力需求和笛头大小进行适应调整；夹持结构2通过可拆卸的方式夹持螺旋弹簧1的端部，此时，可以采用夹子样式并通过螺钉紧固，或者可以直接将螺旋弹簧1焊接在夹持结构2上实现固定。在夹持结构2和螺旋弹簧1固定连接后，夹持结构2能够带动螺旋弹簧1弯曲缠绕在笛头上。夹持结构2可以采用与笛头弧度匹配的弧形结构，与螺旋弹簧1配合形成整圈环形，也可以不采用弧形结构，只是依靠螺旋弹簧1与笛头的贴合实现局部环形。由于螺旋弹簧1自身的弹性，在贴合在笛头表面后能够提供一定的紧固力，将哨片卡放在笛头和螺旋弹簧1之间，被卡放的哨片能够在螺旋弹簧1的张紧力作用下实现固定。需要说明的是，螺旋弹簧1可以设置有一条也可以设置有多条，在设置有多条时，可以多条螺旋弹簧1共用一套夹持结构2，也可以每一条螺旋弹簧1对应一套夹持结构2。螺旋弹簧1两端的夹持结构2之间通过紧固调节结构3连接，通过紧固调节结构3能够调节夹持结构2之间的间距。紧固调节结构3可以为贯穿夹持结构2的螺栓两头连接螺母的结构，通过旋转螺母可以将夹持结构2相互靠近或远离(螺旋弹簧1作用下)实现调整。本实用新型利用螺旋弹簧1弯曲缠绕在笛头上固定哨片，利用夹持结构2夹持螺旋弹簧1的端部，并通过紧固调节结构3调节螺旋弹簧1的张紧力大小，能够对哨片提供弹性的紧固力，降低对于哨片振动的约束和影响，并能够根据需要对紧固力大小进行适应性的调整。

夹持结构2可以包括圆柱体21，圆柱体21径向开设有第一通孔，第一通孔的一端***螺旋弹簧1，第一通孔的另一端***锁紧螺丝22。圆柱体21可以采用20-30mm长的圆柱钢(直径约3-5mm，用不锈钢或黄铜制成)。第一通孔的直径略大于螺旋弹簧1的外径，将螺旋弹簧1穿入第一通孔，用锁紧螺丝22(可以添加螺丝胶)把螺旋弹簧1穿入的顶端固定在第一通孔内。通过采用径向开设有第一通孔的圆柱体21固定螺旋弹簧1，可以将螺旋弹簧1安装在第一通孔内，并能够在圆柱体21的轴向开设多个第一通孔用于安装多个螺旋弹簧1，保证对于哨片的固定效果。

紧固调节结构3可以包括螺纹杆32和旋钮31，圆柱体21径向开设有第二通孔，第二通孔用于贯穿螺纹杆32，实现将圆柱体21的连接。螺纹杆32分别贯穿位于螺旋弹簧1两端的圆柱体21，螺纹杆32的一端与旋钮31螺纹连接，螺纹杆32的另一端设置有限位凸缘。限位凸缘的外径大于第二通孔的直径，且旋钮31的外径大于第二通孔的直径，在转动旋钮31时，能够带动圆柱体21相互靠近，向另一方向转动旋钮31时，在螺旋弹簧1的弹力作用下，圆柱体21能够相互分离。螺纹杆32的长度可以为25-35mm(用不锈钢或黄铜制成)。

螺旋弹簧1可以设置有一个或多个，优选设置为两个，此时，第一通孔对称设置在第二通孔的两侧，也就是说，紧固调节结构3的螺纹杆32设置在圆柱体21的中部，圆柱体21的两侧分别设置有用于连接螺旋弹簧1的锁紧螺丝22。两个螺旋弹簧1的设置，并且二者具有一定的间距，能够增加对哨片轴向的固定点，避免哨片歪斜，保证哨片在笛头上的固定位置及其固定效果。

第一通孔相对第二通孔的偏转角度可以设定为120°-140°，以能够在圆柱体21相互靠近时形成环形(或半环形)的螺旋弹簧1，并能够利用螺纹杆32将圆柱体21贯穿连接，且互不影响。

如图3～7所示，螺旋弹簧1上还可以安装有贴合部，贴合部设置有与哨片接触的触点，利用贴合部可以降低螺旋弹簧1与哨片的接触面积，进一步的降低对于哨片的约束，减少对于哨片振动的阻力，使哨片振动进一步提升。

如图3～4所示，贴合部可以为弧形管4，弧形管4的直径略大于螺旋弹簧1的外径，由内径约3-4mm，外径约3.5-4.5mm，长约20-30mm的铜管弯成一定的弧度而形成，套设在螺旋弹簧1上。弧形管4的内弧面与哨片的表面具有不同的曲面，二者并不是面接触，而是点接触，弧形管4与哨片接触的点作为触点来固定哨片。能够降低对于哨片固定的面积，进而降低对于哨片振动的约束，同时，弧形管4所制作的材料易得，制作简单，且根据需要还可以自由调整弧形管4在笛头周向的位置来更好的固定哨片。

如图5～6所示，贴合部可以为第一压板组件5，第一压板组件5包括安装在螺旋弹簧1上的第一压板本体51和安装在第一压板本体51上的第一凸台52，其中，第一压板本体51可以设置有用于安装螺旋弹簧1的安装部，安装部可以采用卡接的方式或者焊接的方式与螺旋弹簧1固定连接，第一凸台52可以为直接在第一压板本体51上加工出的凸点，也可以为后期加工后安装在第一压板本体51上的单独结构。第一凸台52的顶面可以设置为平面，该平面与哨片接触的点作为触点。第一凸台52的设置位置和数量并不唯一，可以根据笛头和哨片的大小合理设置第一凸台52的位置以及数量，从而能够在降低对于哨片振动约束的基础上还能够实现灵活设置和调整的目的。

结合图7所示，第一压板本体51可以采用宽度约为10-15mm，长度约为15-25mm，厚度约为1mm的铜片制作。第一压板本体51的两端分别设置有第一弯曲部，第一弯曲部分别套设在螺旋弹簧1上，在套设后，还可以通过压紧第一弯曲部实现第一压板本体51与螺旋弹簧1相对位置的固定。第一凸台52可以为直径约2mm的半球型活动铆钉，包括相互连接的第一凸帽和第一凸杆，第一凸帽的顶部设置有平面。在第一压板本体51上开设有安装第一凸台52的通孔，将第一凸杆穿过第一压板本体51上的通孔后，使得第一凸杆上设置有第一环形凹槽的一端和第一凸帽分别位于第一压板本体51的两面，通过在第一环形凹槽内安装第一C型卡簧53能够实现第一凸台52与第一压板本体51的连接。需要说明的是，在安装第一C型卡簧53后，第一凸台52与第一压板本体51之间的关系并非完全固定，还具有一定的活动量，更利于哨片振动。

如图8～9所示，贴合部可以为第二压板组件6，第二压板组件6包括安装在螺旋弹簧1上的第二压板本体61和安装在第二压板本体61上的第二凸台62，其中，第二压板本体61可以设置有用于安装螺旋弹簧1的安装部，安装部可以采用卡接的方式或者焊接的方式与螺旋弹簧1固定连接，第二凸台62可以为直接在第二压板本体61上加工出的凸点，也可以为后期加工后安装在第二压板本体61上的单独结构。第二凸台62可以为半球形的球形面，与哨片的接触点更小，进一步的降低对于哨片振动的影响和约束。第二凸台62的设置位置和数量并不唯一，可以根据笛头和哨片的大小合理设置第二凸台62的位置以及数量，从而能够在降低对于哨片振动约束的基础上还能够实现灵活设置和调整的目的。

第二压板本体61的两端分别设置有第二弯曲部，第二弯曲部分别套设在螺旋弹簧1上，在套设后，还可以通过压紧二弯曲部实现第二压板本体61与螺旋弹簧1相对位置的固定。第二凸台62可以为半球型活动铆钉，包括相互连接的第二凸帽和第二凸杆。在第二压板本体61上开设有安装第二凸台62的通孔，将第二凸杆穿过第二压板本体61上的通孔后，使得第二凸杆上设置有第二环形凹槽的一端和第二凸帽分别位于第二压板本体61的两面，通过在第二环形凹槽内安装第二C型卡簧63能够实现第二凸台62与第二压板本体61的连接。需要说明的是，在安装第二C型卡簧63后，第二凸台62与第二压板本体61之间的关系并非完全固定，还具有一定的活动量，更利于哨片振动。

第二压板本体61可以弯曲成与笛头近似或一致的弧形，这样在将第二压板本体61安装后，螺旋弹簧1更近似于圆环形，更贴合笛头轮廓，螺旋弹簧1的弹力施力也更均匀，整体结构也更美观。

本实用新型所采用的螺旋弹簧1的直径大约为2-4mm，在保证整体弹力的情况下(螺旋弹簧1的拉力约在5-9牛顿)，螺旋弹簧1的直径可以有一定的上下浮动范围。螺旋弹簧1的长度可以为65～90mm，采用线径0.3～0.6mm的不锈钢丝制成。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种木管乐器弹力卡子，其特征在于：包括螺旋弹簧以及分别固定在所述螺旋弹簧两端的夹持结构，所述夹持结构能够带动所述螺旋弹簧弯曲缠绕在笛头上，所述笛头和所述螺旋弹簧之间卡放有哨片，所述螺旋弹簧两端的所述夹持结构之间通过紧固调节结构连接，所述紧固调节结构能够调节所述夹持结构之间的间距。

2.根据权利要求1所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述夹持结构包括圆柱体，所述圆柱体径向开设有第一通孔，所述第一通孔的一端***所述螺旋弹簧，所述第一通孔的另一端***锁紧螺丝。

3.根据权利要求2所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述紧固调节结构包括螺纹杆和旋钮，所述圆柱体径向开设有第二通孔，所述螺纹杆分别贯穿位于所述螺旋弹簧两端的所述圆柱体，所述螺纹杆的一端与所述旋钮螺纹连接，所述螺纹杆的另一端设置有限位凸缘。

4.根据权利要求3所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述螺旋弹簧设置有两个，所述第一通孔对称设置在所述第二通孔的两侧。

5.根据权利要求4所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述第一通孔相对所述第二通孔的偏转角度为120°-140°。

6.根据权利要求5所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述螺旋弹簧上安装有贴合部，所述贴合部设置有与所述哨片接触的触点。

7.根据权利要求6所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述贴合部为弧形管，所述弧形管套设在所述螺旋弹簧上，所述弧形管的内弧面与所述哨片接触的点作为所述触点。

8.根据权利要求6所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述贴合部为第一压板组件，所述第一压板组件包括安装在所述螺旋弹簧上的第一压板本体和安装在所述第一压板本体上的第一凸台，所述第一凸台与所述哨片接触的点作为所述触点。

9.根据权利要求8所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述第一压板本体两端分别设置有第一弯曲部，所述第一弯曲部分别套设在所述螺旋弹簧上，所述第一凸台包括相互连接的第一凸帽和第一凸杆，所述第一凸杆设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第一凸帽分别位于所述第一压板本体的两面，所述第一环形凹槽内安装有第一C型卡簧；所述第一凸帽顶面为平面。

10.根据权利要求6所述的木管乐器弹力卡子，其特征在于：所述贴合部为第二压板组件，所述第二压板组件包括安装在所述螺旋弹簧上的第二压板本体和安装在所述第二压板本体上的第二凸台，所述第二凸台与所述哨片接触的点作为所述触点；所述第二压板本体两端分别设置有第二弯曲部，所述第二弯曲部分别套设在所述螺旋弹簧上，所述第二凸台包括相互连接的第二凸帽和第二凸杆，所述第二凸杆设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和所述第二凸帽分别位于所述第二压板本体的两面，所述第二环形凹槽内安装有第一C型卡簧；所述第二压板本体弯曲成与所述笛头近似或一致的弧形，所述第二凸帽为半球形。

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