CN217104300U - 拼缝机的自动剪线装置 - Google Patents
拼缝机的自动剪线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217104300U CN217104300U CN202220961036.6U CN202220961036U CN217104300U CN 217104300 U CN217104300 U CN 217104300U CN 202220961036 U CN202220961036 U CN 202220961036U CN 217104300 U CN217104300 U CN 217104300U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating arm
- trimming device
- patchwork
- machine according
- thread trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：包括驱动件、与驱动件相连的旋转臂、设于旋转臂一侧的底座，剪线轴通过弹性件活动穿设在底座上，且剪线轴的端侧位于旋转臂的旋转面上，剪线轴在旋转臂的按压作用下相对于底座进行轴向移动；本实用新型可调节剪线轴的移动行程，增加对不同剪线情况的适应性，降低剪线过程中的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪线设备领域，尤其涉及拼缝机的自动剪线装置。
背景技术
现有的拼缝机内部通常都具备有自动剪线装置，并通过自动剪线装置将设定位置的线剪断，以达到拼缝的目的。
目前采用的自动剪线装置的结构，通常是由电磁铁驱动旋转臂，而电磁铁的噪音较大，且转动行程不可随意调节，且电磁铁设定的行程是固定的，不可更改参数，而若是需要改变行程参数，则需要重新定做新的电磁铁，使得电磁铁带动旋转臂转动时的转动角度固定，进而使得旋转臂按动的剪线轴移动行程固定，即剪线轴每次带动切刀等剪线工具移动的距离都是固定不变的，这样容易导致对线的下冲力无法调节，使得不同的线在进行加工剪切时出现无法剪断的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节剪线轴的移动行程，增加对不同剪线情况的适应性、降低剪线过程中的噪音的拼缝机的自动剪线装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拼缝机的自动剪线装置，包括驱动件、与驱动件相连的旋转臂、设于旋转臂一侧的底座，剪线轴通过弹性件活动穿设在底座上，且剪线轴的端侧位于旋转臂的旋转面上，剪线轴在旋转臂的按压作用下相对于底座进行轴向移动。
进一步的，旋转臂上开设有驱动孔，驱动件的输出轴穿设并连接于驱动孔内。
进一步的，旋转臂远离剪线轴的一端设有至少两稳定块，相邻两稳定块之间具有间隙，驱动孔与间隙相通。
进一步的，稳定块上开设有连接孔，连接件依次穿设于至少两稳定块的连接孔内。
进一步的，旋转臂远离驱动件的一端连接有按压件。
进一步的，按压件的侧边设计为圆弧边。
进一步的，驱动件为步进电机。
进一步的，底座上开设有多个移动孔，剪线轴可移动的穿设于移动孔内，且多个移动孔以及剪线轴位于同一中心轴上。
进一步的，旋转臂呈长条形结构，且靠近驱动件的一端的体积大于靠近剪线轴的一端的体积。
进一步的，剪线轴远离旋转臂的一端连接有剪线工具。
本实用新型的有益效果在于，当需要对线进行剪断处理时，启动驱动件带动旋转臂进行转动，在旋转臂转动过程中，旋转臂远离驱动件的一端会靠近并按压剪线轴的一端，使得剪线轴相对于底座进行轴向移动，进而在剪线轴移动过程中对位于剪线轴下方的线进行剪断处理，此时由于本方案可通过调节驱动件的转动行程，进而控制旋转臂的转动角度，以达到控制剪线轴被按压的距离，使得剪线轴的移动距离受到精确的控制，以便于针对不同剪线情况时做出更为优选的剪线下冲力，增加对不同剪线情况的适应性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中旋转臂的结构示意图。
图3是本实用新型中旋转臂与剪线轴的结构示意图。
图4是本实用新型中旋转臂在旋转运动过程中的示意图。
附图标记：1、驱动件；2、旋转臂；3、剪线轴；4、底座；5、弹性件；6、驱动孔；7、稳定块；8、间隙；9、连接孔；10、连接件；11、按压件；12、移动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-4所述，本实用新型提供了一种拼缝机的自动剪线装置，包括驱动件1、与驱动件1相连的旋转臂2、设于旋转臂2一侧的底座4，剪线轴3通过弹性件5活动穿设在底座4上，且剪线轴3的端侧位于旋转臂2的旋转面上，剪线轴3在旋转臂2的按压作用下相对于底座4进行轴向移动；当驱动件1带动旋转臂2进行转动时，旋转臂2远离驱动件1的一端按压剪线轴3端部进而带动剪线轴3端部相对于底座进行轴向移动行程。
当需要对线进行剪断处理时，将需要剪断的线至于剪线轴的下方并启动驱动件带动旋转臂进行转动，在旋转臂转动过程中，旋转臂远离驱动件的一端会靠近并按压剪线轴的一端，使得剪线轴相对于底座进行轴向移动，进而在剪线轴移动过程中对位于剪线轴下方的线进行剪断处理，此时由于本方案可通过调节驱动件的转动行程，进而控制旋转臂的转动角度，以达到控制剪线轴被按压的距离，使得剪线轴的移动距离受到精确的控制，以便于针对不同剪线情况时做出更为优选的剪线下冲力，增加对不同剪线情况的适应性。
在本方案的一实施例中，剪线轴远离旋转臂的一端连接有切刀等剪线工具，通过剪线轴相对于底座的轴向移动，使得剪线工具在剪线轴的带动下对线产生下冲力，以便于剪断线。
特别的，本方案中的弹性件为弹簧，在旋转臂通过驱动件进行转动复位后，弹簧带动剪线轴进行轴向移动复位，以保证后续的剪线操作；也就是说，弹性件5具有恢复自然状态的弹性恢复力，当旋转臂不在按压剪线轴端部时，弹性件5在弹性恢复力的作用下带动剪线轴进行复位。
优选的，旋转臂2上开设有驱动孔6，驱动件1的输出轴穿设并连接于驱动孔6内。
具体的，通过将驱动件的输出轴穿设至驱动孔内，增加驱动件与旋转臂之间的连接稳定性，进而使得驱动件的输出轴在转动过程中，可以更加稳定的带动旋转臂转动以及剪线轴移动。
优选的，旋转臂2远离剪线轴3的一端设有至少两稳定块7，相邻两稳定块7之间具有间隙8，驱动孔6与间隙8相通。
具体的，由于驱动件的输出轴需要带动旋转臂进行转动，因此驱动件的输出轴与旋转臂上的驱动孔呈过盈配合，以保证输出轴能够实时带动旋转臂而不产生打滑现象，而过盈配合必然导致输出轴难以穿入至驱动孔内进行连接，因此通过间隙的设置，使得输出轴在穿入驱动孔内并对驱动孔内部进行撑开时，驱动孔可以通过与之相通的间隙进行一定程度上的扩孔，以便于输出轴更加容易进入到驱动孔内。
优选的，稳定块7上开设有连接孔9，连接件10依次穿设于至少两稳定块7的连接孔9内。
具体的，在驱动件的输出轴穿入至驱动孔内部后，通过连接件穿设至各个连接孔内，使得各个稳定块之间通过连接件进行连接稳定，进而使得间隙的大小通过连接件进行限位，使得输出轴在带动旋转臂进行转动时，不会出现间隙扩大驱动孔而导致的驱动孔与输出轴之间打滑的问题。
在本方案的一实施例中，连接孔内置有内螺纹孔，而连接件为螺栓，通过螺栓与多个连接孔内的内螺纹孔连接，使得多个稳定块以及间隙受到限位固定。
优选的，旋转臂2远离驱动件1的一端连接有按压件11。
具体的，在旋转臂产生转动时，通过旋转臂带动按压件向剪线轴的端部进行移动，随后通过按压件对剪线轴进行按压，以减少旋转臂端部与剪线轴之间的摩擦，保证旋转臂可以长久使用。
在本方案中，旋转臂呈长条形结构，且长条形结构的旋转臂靠近驱动件的一端的体积大于靠近剪线轴的一端的体积，这样的好处在于，确保旋转臂和驱动件连接的稳定性，同时保证了旋转臂具有较小可控的体积尺寸，以使其可被应用于拼缝机内；按压件在连接至旋转臂一端后，按压件的外轮廓突出于旋转臂的端部外沿，使得旋转臂带动按压件向剪线轴移动时，按压件先接触剪线轴的端部。
优选的，按压件11的侧边设计为圆弧边，在一些实施例中，按压件11呈圆柱形结构设置。
具体的，由于按压件受到旋转臂的旋转带动，因此圆弧边可以有效的使得按压件在随旋转臂转动至各个角度时均能够按压剪线轴的一端，保证按压件与剪线轴相接触的形状为圆弧状，并减少按压件对剪线轴端部的磨损；
在本方案的一实施例中，按压件一侧具有外螺纹，而旋转臂远离驱动件的一端开设有内螺纹孔，将按压件一侧的外螺纹孔与旋转臂一端的内螺纹孔相连，使得按压件可以稳定的对剪线轴进行按压操作。
优选的，驱动件1为步进电机。
具体的，由于步进电机可以修改转动行程，因此通过步进电机驱动旋转臂可以有效的控制旋转臂的转动角度，进而控制剪线轴的移动行程，同时步进电机相较于电磁铁驱动而言，具有噪音小的优点，步进电机驱动的自动剪线装置在使用时噪音较小。
本方案中通过将现有的电磁铁改进为步进电机，便于修改设定的参数，可调整数据，较为便捷。
优选的，底座4上开设有多个移动孔12，剪线轴3可移动的穿设于移动孔12内，且多个移动孔12以及剪线轴3位于同一中心轴上。
具体的，在剪线轴相对于底座进行轴向移动时，剪线轴位于移动孔内部进行移动，并通过多个移动孔对剪线轴的移动方向进行导向，进而保证剪线轴移动方向的准确，提高剪线过程中的稳定性。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：包括驱动件(1)、与驱动件(1)相连的旋转臂(2)、设于旋转臂(2)一侧的底座(4)，剪线轴(3)通过弹性件(5)活动穿设在底座(4)上，且剪线轴(3)的端侧位于旋转臂(2)的旋转面上，剪线轴(3)在旋转臂(2)的按压作用下相对于底座(4)进行轴向移动。
2.根据权利要求1所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：旋转臂(2)上开设有驱动孔(6)，驱动件(1)的输出轴穿设并连接于驱动孔(6)内。
3.根据权利要求2所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：旋转臂(2)远离剪线轴(3)的一端设有至少两稳定块(7)，相邻两稳定块(7)之间具有间隙(8)，驱动孔(6)与间隙(8)相通。
4.根据权利要求3所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：稳定块(7)上开设有连接孔(9)，连接件(10)依次穿设于至少两稳定块(7)的连接孔(9)内。
5.根据权利要求1所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：旋转臂(2)远离驱动件(1)的一端连接有按压件(11)。
6.根据权利要求5所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：按压件(11)的侧边设计为圆弧边。
7.根据权利要求1所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：驱动件(1)为步进电机。
8.根据权利要求1所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：底座(4)上开设有多个移动孔(12)，剪线轴(3)可移动的穿设于移动孔(12)内，且多个移动孔(12)以及剪线轴(3)位于同一中心轴上。
9.根据权利要求1所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：旋转臂(2)呈长条形结构，且靠近驱动件(1)的一端的体积大于靠近剪线轴的一端的体积。
10.根据权利要求1所述的拼缝机的自动剪线装置，其特征在于：剪线轴远离旋转臂的一端连接有剪线工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220961036.6U CN217104300U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 拼缝机的自动剪线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220961036.6U CN217104300U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 拼缝机的自动剪线装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217104300U true CN217104300U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82584168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220961036.6U Active CN217104300U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 拼缝机的自动剪线装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217104300U (zh) |
-
2022
- 2022-04-21 CN CN202220961036.6U patent/CN217104300U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7346423B2 (en) | Method for adaptive feed rate regulation on numerically controlled machine tools | |
| CN108049043B (zh) | 一种绣花机的独立雕孔装置 | |
| CN217104300U (zh) | 拼缝机的自动剪线装置 | |
| CN203546369U (zh) | 用于缝纫机的抽线刀片、带这种抽线刀片的切线组件和缝纫机 | |
| CN208219152U (zh) | 一种缝纫机的剪线头控制机构 | |
| CN210926589U (zh) | 一种线束剥线装置 | |
| CN205115798U (zh) | 一种具有自动剪布功能的滚领机 | |
| CN207933652U (zh) | 一种绣花机雕孔刀安装结构 | |
| KR100346978B1 (ko) | 금속판재 가공장치 | |
| CN208305237U (zh) | 一种打孔机 | |
| CN205702056U (zh) | 一种新型的用于厨房漏勺模具生产的液压打孔机 | |
| CN110576127B (zh) | 裁切机构及具有其的电机定子插针装置 | |
| KR200188901Y1 (ko) | 금속판재 가공장치 | |
| US5537895A (en) | Automatic steel cutting rule bender | |
| CN209935767U (zh) | 一种半自动电线剪裁装置 | |
| CN112659227A (zh) | 一种密封条切割装置及其环切结构 | |
| CN108425190B (zh) | 一种曲折缝纫机的剪线装置 | |
| CN215467768U (zh) | 钢筋剪切机 | |
| CN108442051A (zh) | 一种缝纫机的剪线头控制机构 | |
| CN205496616U (zh) | 一种轮胎模具数控打孔机 | |
| CN220734578U (zh) | 一种双刀杆刀头 | |
| CN212388183U (zh) | 剪线机构及具有其的缝纫机 | |
| CN110722046B (zh) | 一次性垂直切断落料与水平冲孔的联动机构 | |
| CN214686823U (zh) | 一种密封条切割装置及其环切结构 | |
| US4412640A (en) | Apparatus for attaching a plurality of studs on flexible sheet material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |