CN217102197U - 一种粉体混配***用失重称导料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体混配技术领域，尤其涉及一种粉体混配***用失重称导料仓,解决了粉体受挤压结块后粘附于导料仓内壁，需要人工清洁，失重称出料口的粉料未受到约束存在扬起风险的缺点，包括底座，所述底座上表面固定有卡箍，所述卡箍内卡接有传输管，所述传输管一端安装有第一电机，所述第一电机输出端套接有绞龙，传输管一端焊接有盖板，底座上表面焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导料仓，支撑架顶部内侧焊接有安装架，所述安装架顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端套接有曲轴，该失重称可在出料完成后，启动清除装置，在电机带动下，使刮板对导料仓内壁进行清洁，可有效防止粉尘结块粘附于导料仓内壁，造成出料不完全的情况。

Description

一种粉体混配***用失重称导料仓

技术领域

本实用新型涉及粉体混配技术领域，尤其涉及一种粉体混配***用失重称导料仓。

背景技术

失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构较于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高，适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

在粉料分体配比混合过程中常常会使用到失重称，来保证粉体的不间断供料，由于粉料受压后容易结块，在连续出料过后，部分粉料受到挤压会粘附在导料仓的内壁，导致供料不足，需要进行人工清理，出料端一般为开放式，导致粉料存在扬起风险，无法进行有效约束。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉体受挤压结块后粘附于导料仓内壁，需要人工清洁，失重称出料口的粉料未受到约束存在扬起风险的缺点，而提出的一种粉体混配***用失重称导料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体混配***用失重称导料仓，包括底座，所述底座上表面固定有卡箍，所述卡箍内卡接有传输管，所述传输管一端安装有第一电机，所述第一电机输出端套接有绞龙，传输管一端焊接有盖板，底座上表面焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导料仓，支撑架顶部内侧焊接有安装架，所述安装架顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端套接有曲轴，所述曲轴底部内侧焊接有顶杆，所述顶杆底端卡设有滚珠，曲轴底部外侧焊接有连接板，所述连接板内通过销轴连接有刮板。

优选的，所述刮板一侧与导料仓内壁接触。

优选的，所述绞龙一端与盖板内侧通过轴承活动连接。

优选的，所述第一电机安装与底座的上表面。

优选的，所述曲轴底部开设有卡槽，卡设于导料仓的顶部外侧。

优选的，所述导料仓顶部开设有与滚珠配合的凹槽，其竖截面呈圆弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、该失重称可在出料完成后，启动清除装置，在电机带动下，使刮板对导料仓内壁进行清洁，可有效防止粉尘结块粘附于导料仓内壁，造成出料不完全的情况；

2、该失重称在其出料口增加盖板，不仅可以方便绞龙的连接固定，同时对排出的粉料进行一定导向，防止粉料扬起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体混配***用失重称导料仓的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉体混配***用失重称导料仓的竖剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉体混配***用失重称导料仓俯视的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、卡箍；3、传输管；4、第一电机；5、绞龙；6、盖板；7、支撑架；8、安装架；9、导料仓；10、第二电机；11、曲轴；12、顶杆；13、滚珠；14、连接板；15、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粉体混配***用失重称导料仓，包括底座1，底座1上表面固定有卡箍2，卡箍2内卡接有传输管3，传输管3一端安装有第一电机4，第一电机4输出端套接有绞龙5，传输管3一端焊接有盖板6，底座1上表面焊接有支撑架7，支撑架7内焊接有导料仓9，支撑架7顶部内侧焊接有安装架8，安装架8顶部安装有第二电机10，第二电机10输出端套接有曲轴11，曲轴11底部内侧焊接有顶杆12，顶杆12底端卡设有滚珠13，曲轴11底部外侧焊接有连接板14，连接板14内通过销轴连接有刮板15。

刮板15一侧与导料仓9内壁接触，绞龙5一端与盖板6内侧通过轴承活动连接，第一电机4安装与底座1的上表面，曲轴11底部开设有卡槽，卡设于导料仓9的顶部外侧，导料仓9顶部开设有与滚珠13配合的凹槽，其竖截面呈圆弧形。

本实施例中，将定量粉末添加入导料仓9内，随后第一电机4旋转，带动绞龙5旋转，将导料仓9内的粉料缓慢运输至传输管3的一端，传输管3一端焊接盖板6，盖板6底部开设有落料孔，这样粉料将只能从落料孔处下落，避免绞龙5带动粉料直接从传输管3端部掉落，造成粉料扬起。

进一步的，当粉料基本传输完成后，第二电机10运转，第二电机10端部套接曲轴11，曲轴11的底部开设卡槽，卡设在导料仓9顶部，这样可以对曲轴11进行有效限位，曲轴11底部卡槽的顶部设置有顶杆12，顶杆12端部的滚珠13卡设在导料仓9顶部圆弧导向槽内，进一步引导曲轴11的旋转，曲轴11底部内侧焊接两块连接板14，在连接板14的内部通过销轴活动连接刮板15，在重力作用下，刮板15内侧与导料仓9的内壁接触，这样第二电机10的运转可以使刮板15与导料仓9内壁接触并旋转，将结块粘附在导料仓9内壁的粉料刮除，保证出料量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉体混配***用失重称导料仓，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定有卡箍（2），所述卡箍（2）内卡接有传输管（3），所述传输管（3）一端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端套接有绞龙（5），传输管（3）一端焊接有盖板（6），底座（1）上表面焊接有支撑架（7），所述支撑架（7）内焊接有导料仓（9），支撑架（7）顶部内侧焊接有安装架（8），所述安装架（8）顶部安装有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端套接有曲轴（11），所述曲轴（11）底部内侧焊接有顶杆（12），所述顶杆（12）底端卡设有滚珠（13），曲轴（11）底部外侧焊接有连接板（14），所述连接板（14）内通过销轴连接有刮板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体混配***用失重称导料仓，其特征在于，所述刮板（15）一侧与导料仓（9）内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种粉体混配***用失重称导料仓，其特征在于，所述绞龙（5）一端与盖板（6）内侧通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉体混配***用失重称导料仓，其特征在于，所述第一电机（4）安装与底座（1）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种粉体混配***用失重称导料仓，其特征在于，所述曲轴（11）底部开设有卡槽，卡设于导料仓（9）的顶部外侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉体混配***用失重称导料仓，其特征在于,所述导料仓（9）顶部开设有与滚珠（13）配合的凹槽，其竖截面呈圆弧形。

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