CN212888802U - 一种手轮模具 - Google Patents
一种手轮模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212888802U CN212888802U CN202021662944.2U CN202021662944U CN212888802U CN 212888802 U CN212888802 U CN 212888802U CN 202021662944 U CN202021662944 U CN 202021662944U CN 212888802 U CN212888802 U CN 212888802U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hand wheel
- cooling
- injection molding
- pipe
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种手轮模具，具体涉及手轮加工领域，包括工作台和注塑支架，所述注塑支架固定安装在工作台的上表面，所述注塑支架的一侧固定安装有下模具，所述注塑支架的另一侧装设有传动装置，所述传动装置的输出端装设有上模具。本实用新型通过当手轮在注塑腔内进行成型后，通过微型加压泵带动冷却液在冷却管内进行快速流动，以此加快手轮的冷却效率，同时由于冷却管的环绕设置，且数量为六个，与手轮的换热面积大大增加，进一步加强了手轮的冷却效率，如此可以显著的提高工作效率，同时利用出料板的设置，当上模具进行拔出时，会直接带动成型后的手轮毛坯脱离下模具，从而掉落至下一道工序，如此可以提高出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手轮加工领域，具体涉及一种手轮模具。
背景技术
在现有机械行业中，手轮是很常见的部件之一，塑料制品手轮的制造一般先采用注塑的方式，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑可以分为注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机是将热塑性材料和热固性材料利用成型模具制成各种形状的制品；
现有技术存在以下不足：目前手轮模具在成型后，温度较高，直接脱模手轮在空气中的内应力较大，容易使手轮开裂，影响手轮的良品率，但是如果不脱模等到冷却后，时间较长，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种手轮模具，该具备快速冷却和快速出料的优点,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手轮模具，包括工作台和注塑支架，所述注塑支架固定安装在工作台的上表面，所述注塑支架的一侧固定安装有下模具，所述注塑支架的另一侧装设有传动装置，所述传动装置的输出端装设有上模具，所述下模具与上模具之间形成注塑腔，所述下模具的竖直向轴截面的中心位置处固定安装有注塑管，所述注塑腔的内部设置有冷却机构；
所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管的数量设置为六个，且六个冷却管在注塑腔的内壁上呈环绕设置，所述冷却管的进液端装设有进液管，且冷却管的出液端装设有出液管，所述注塑支架的外侧、对应各个冷却管的位置处装设有微型加压泵，所述微型加压泵的下方固定安装有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的进口处与冷却管的出液端通过出液管相连通，所述微型加压泵的进水口与冷却液储存箱出水处之间通过水管相连通，所述微型加压泵的出水口与冷却管的进液端通过进液管相连通。
优选的，所述上模具远离下模具的一侧开设有溢流孔。
优选的，所述上模具最外层的模芯处装设有出料板，所述出料板为环形结构，所述下模具模腔的内壁、对应出料板的位置处开设有放置槽，所述出料板***放置槽。
优选的，所述出料板的宽度设置为3cm，且出料板与放置槽间隙配合。
优选的，所述上模具的顶部和底部均装设有两个滑块，每两个所述滑块均关于上模具的水平向轴截面的中心点垂直延长线呈对称分布设置，所述注塑支架的内侧、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
优选的，所述滑块为方形结构，所述滑槽为方形凹槽。
优选的，所述下模具靠近上模具的一侧四角处均开设有导柱槽，所述导柱槽的内部固定安装有弹簧，所述上模具的一侧、对应各个导柱槽的位置处均装设有导柱，所述导柱***导柱槽。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过当手轮在注塑腔内进行成型后，通过微型加压泵带动冷却液在冷却管内进行快速流动，以此加快手轮的冷却效率，同时由于冷却管的环绕设置，且数量为六个，与手轮的换热面积大大增加，进一步加强了手轮的冷却效率，如此可以显著的提高工作效率，同时利用出料板的设置，当上模具进行拔出时，会直接带动成型后的手轮毛坯脱离下模具，从而掉落至下一道工序，如此可以提高出料效率。
2、通过设置有导柱、导柱槽和弹簧，当上模具和下模具进行工作时，利用弹簧的弹性，可以缓解下模具和上模具之间的压力，延缓上模具和下模具之间接触面的老化程度，增强装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型下模具左视纵剖图。
图3为本实用新型图1的A部放大图。
附图标记说明：
1工作台、2注塑支架、3下模具、4传动装置、5上模具、6注塑腔、7 注塑管、8冷却机构、81冷却管、82进液管、83微型加压泵、84冷却液储存箱、85出液管、9溢流孔、10出料板、11放置槽、12滑块、13滑槽、 14导柱槽、15弹簧、16导柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种手轮模具，包括工作台1和注塑支架2，注塑支架2固定安装在工作台1的上表面，注塑支架2的一侧固定安装有下模具3，注塑支架2的另一侧装设有传动装置4，传动装置4的输出端装设有上模具5，下模具3与上模具5之间形成注塑腔6，下模具3 的竖直向轴截面的中心位置处固定安装有注塑管7，通过注塑管7向注塑腔6的内部注入注塑液，在注塑腔6的内部形成手轮毛坯，注塑腔6的内部设置有冷却机构8；
冷却机构8包括冷却管81，冷却管81的数量设置为六个，且六个冷却管81在注塑腔6的内壁上呈环绕设置，冷却管81的进液端装设有进液管82，且冷却管81的出液端装设有出液管85，注塑支架2的外侧、对应各个冷却管81的位置处装设有微型加压泵83，微型加压泵83的下方固定安装有冷却液储存箱84，冷却液储存箱84的进口处与冷却管81的出液端通过出液管85相连通，微型加压泵83的进水口与冷却液储存箱84出水处之间通过水管相连通，微型加压泵83的出水口与冷却管81的进液端通过进液管82相连通，当进行冷却时，这时候的手轮毛坯已经成型，通过开动微型加压泵83,将冷却液储存腔84内部的冷却液进行抽取加压，通过进液管82向冷却管81的内部冲入，冷却液在冷却管81的内部呈螺旋状进行流动，最后又通过出液管85进入冷却液储存箱84的内部，如此形成一个冷却液的循环流动，一方面可以节省冷却液资源，另一方面可以加快冷却液的流速的同时还增大了冷却液的换热面积，使得成型后的手轮毛坯可以得到快速的冷却效果，进而手轮毛坯可以快速的达到出料要求，如此可以加快手轮毛坯的出料速度，显著的提高工作效率。
上模具5远离下模具3的一侧开设有溢流孔9，设置有溢流孔是为了给予注塑腔6内部的空气一个导出通道。避免气压较大造成装置无法正常工作。
上模具5最外层的模芯处装设有出料板10，出料板10为环形结构，下模具3模腔的内壁、对应出料板10的位置处开设有放置槽11，出料板 10***放置槽11，如此设置是为了方便对手轮毛坯进行出料，且手轮在成型时，出料板10在放置槽11的内部，也不会造成手轮毛坯的形状发生变化。
出料板10的宽度设置为3cm，且出料板10与放置槽11间隙配合，如此设置是为了尽量减小手轮毛坯出现飞边的概率。
上模具5的顶部和底部均装设有两个滑块12，每两个滑块12均关于上模具5的水平向轴截面的中心点垂直延长线呈对称分布设置，注塑支架2的内侧、对应各个滑块12的位置处均开设有滑槽13，滑块12滑动连接于滑槽13的内部，滑块12在滑槽13的内部进行移动，如此设置是为了对上模具5的运动轨迹进行限定。
滑块12为方形结构，滑槽13为方形凹槽，如此设置是为了进一步的保证滑块12在滑槽13的内部保持线性移动。
下模具3靠近上模具5的一侧四角处均开设有导柱槽14，导柱槽14 的内部固定安装有弹簧15，上模具5的一侧、对应各个导柱槽14的位置处均装设有导柱16，导柱16***导柱槽14，过设置有导柱16、导柱槽14 和弹簧15，当上模具5和下模具3进行工作时，利用弹簧15的弹性，可以缓解下模具3和上模具5之间的压力，延缓上模具5和下模具3之间接触面的老化程度，增强装置的使用寿命。
本实用工作原理：通过注塑管7向注塑腔6的内部注入注塑液，在注塑腔6的内部形成手轮毛坯，通过开动微型加压泵83,将冷却液储存腔84内部的冷却液进行抽取加压，通过进液管82向冷却管81的内部冲入，冷却液在冷却管81的内部呈螺旋状进行流动，最后又通过出液管85进入冷却液储存箱84的内部，如此形成一个冷却液的循环流动，快速的对手轮毛坯进行冷却，当冷却完成后，利用传动装置3带动上模具5进行脱膜作业即可。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种手轮模具，包括工作台(1)和注塑支架(2)，所述注塑支架(2)固定安装在工作台(1)的上表面，其特征在于：所述注塑支架(2)的一侧固定安装有下模具(3)，所述注塑支架(2)的另一侧装设有传动装置(4)，所述传动装置(4)的输出端装设有上模具(5)，所述下模具(3)与上模具(5)之间形成注塑腔(6)，所述下模具(3)的竖直向轴截面的中心位置处固定安装有注塑管(7)，所述注塑腔(6)的内部设置有冷却机构(8)；
所述冷却机构(8)包括冷却管(81)，所述冷却管(81)的数量设置为六个，且六个冷却管(81)在注塑腔(6)的内壁上呈环绕设置，所述冷却管(81)的进液端装设有进液管(82)，且冷却管(81)的出液端装设有出液管(85)，所述注塑支架(2)的外侧、对应各个冷却管(81)的位置处装设有微型加压泵(83)，所述微型加压泵(83)的下方固定安装有冷却液储存箱(84)，所述冷却液储存箱(84)的进口处与冷却管(81)的出液端通过出液管(85)相连通，所述微型加压泵(83)的进水口与冷却液储存箱(84)出水处之间通过水管相连通，所述微型加压泵(83)的出水口与冷却管(81)的进液端通过进液管(82)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种手轮模具，其特征在于：所述上模具(5)远离下模具(3)的一侧开设有溢流孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种手轮模具，其特征在于：所述上模具(5)最外层的模芯处装设有出料板(10)，所述出料板(10)为环形结构，所述下模具(3)模腔的内壁、对应出料板(10)的位置处开设有放置槽(11)，所述出料板(10)***放置槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种手轮模具，其特征在于：所述出料板(10)的宽度设置为3cm，且出料板(10)与放置槽(11)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种手轮模具，其特征在于：所述上模具(5)的顶部和底部均装设有两个滑块(12)，每两个所述滑块(12)均关于上模具(5)的水平向轴截面的中心点垂直延长线呈对称分布设置，所述注塑支架(2)的内侧、对应各个滑块(12)的位置处均开设有滑槽(13)，所述滑块(12)滑动连接于滑槽(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种手轮模具，其特征在于：所述滑块(12)为方形结构，所述滑槽(13)为方形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种手轮模具，其特征在于：所述下模具(3)靠近上模具(5)的一侧四角处均开设有导柱槽(14)，所述导柱槽(14)的内部固定安装有弹簧(15)，所述上模具(5)的一侧、对应各个导柱槽(14)的位置处均装设有导柱(16)，所述导柱(16)***导柱槽(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021662944.2U CN212888802U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种手轮模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021662944.2U CN212888802U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种手轮模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212888802U true CN212888802U (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75241493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021662944.2U Expired - Fee Related CN212888802U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种手轮模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212888802U (zh) |
-
2020
- 2020-08-11 CN CN202021662944.2U patent/CN212888802U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215550712U (zh) | 一种冷却水循环效果好的汽车防尘盖注塑模具 | |
| CN111231214A (zh) | 一种多工位同步注塑装置 | |
| CN212888802U (zh) | 一种手轮模具 | |
| CN218083930U (zh) | 一种支撑扣注塑模具 | |
| CN111546556A (zh) | 一种有机硅胶制品成型加工工艺 | |
| CN217729510U (zh) | 一种具有快速冷却功能的注塑模具 | |
| CN115352003A (zh) | 一种支撑扣注塑模具 | |
| CN115230086A (zh) | 一种支撑扣注塑模具 | |
| CN214353994U (zh) | 一种橡胶管生产用的注塑模具 | |
| CN211279483U (zh) | 一种包含伺服驱动机构的注塑装置 | |
| CN108819154B (zh) | 一种便于快速冷却的汽车内饰件模具 | |
| CN219188577U (zh) | 一种泵阀用铸件成型模具 | |
| CN219583460U (zh) | 一种新型塑料注塑模具的顶出装置 | |
| CN211467375U (zh) | 一种可快速冷却的注塑模具 | |
| CN216001408U (zh) | 一种便于脱模的吸塑机模具 | |
| CN213733209U (zh) | 一种适用于精密小型塑料玩具的注塑模具结构 | |
| CN220242277U (zh) | 一种精密塑料齿轮成型用模具 | |
| CN218462832U (zh) | 一种风扇叶模具 | |
| CN219427373U (zh) | 一种快速脱模的注塑模具 | |
| CN219522958U (zh) | 一种注塑生产用快速冷却脱模装置 | |
| CN216683121U (zh) | 一种用于生产塑胶玩具的模具 | |
| CN219445943U (zh) | 一种光学透镜产品的成型模具 | |
| CN217099051U (zh) | 一种模具顶出装置 | |
| CN210308840U (zh) | 一种自动脱模注塑模具 | |
| CN219171603U (zh) | 一种一次成型的模组输出底座模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210406 |