CN217098609U - 一种模具用的延迟后再加速顶出机构及注塑模具机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具顶出机构技术领域，公开了一种一种模具用的延迟后再加速顶出机构及注塑模具机台，主要包括可伸入模具内且作用于顶出对象的顶针，还包括安装壳体、杠杆传动件和抵杆以及驱动部件，通过在安装壳体内设置异型传动件和抵杆，顶针可实现在接触作用对象后得到延迟，并且在延迟后通过抵杆对模具或支承板的抵压作用，可使抵杆作用于异型传传动块的第二作用端，并使得异型传动块旋转以对顶针加速驱动，进而可再快速的将作用对象顶出，这样既便于与其他顶出机构配合实现分离，也实现了延迟顶出的效果，从而可避免设置分离程序或机械夹手进行分离的问题。

Description

一种模具用的延迟后再加速顶出机构及注塑模具机台

技术领域

本实用新型属于模具顶出机构技术领域，具体涉及一种模具用的延迟后再加速顶出机构及注塑模具机台。

背景技术

在注塑模具中，有些冷流道料杆因浇口位置以及产品形状的限制需要延迟顶出，而同时可能又有料杆与产品能实现分离的需求；其中，延迟顶出是通过延迟顶出机构使得顶针穿过模具可将料杆延迟顶出，而产品的顶出是通过机台的顶杆进行顶出，并且产品的顶出与料杆的顶出均是由机台顶杆驱动。而现有的一般设计有以下两种方式以及对应的缺陷：

1、在模具里设计延迟顶出机构，并通过该延迟顶出机构对料杆延迟顶出，而后与产品一起落下，这样需要增加筛选分离步骤，增加了筛选分离的人工或自动化成本；

2、在模具里设计延迟顶出机构，并通过该延迟顶出机构对料杆延迟顶出，而后与产品一起顶出，顶出后采用机械手夹取料头或产品，这样也会增加机械手与自动化投入成本。

因此，需要设计一种可实现在料杆延迟顶出后并可便于使料杆与产品分离的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种模具用的延迟后再加速顶出机构及注塑模具机台，解决现有注塑模具在实现延迟顶出时不便于与其他物件相分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种模具用的延迟后再加速顶出机构，包括可伸入模具内且作用于顶出对象的顶针，还包括安装壳体、杠杆传动件和抵杆以及驱动部件；

其中，所述安装壳体由所述驱动部件驱动并可沿所述顶针的轴向移动，所述顶针具有可移动的穿设于安装壳体中的连接端，连接端具有一限位部；所述安装壳体中还转动连接有所述杠杆传动件，杠杆传动件具有第一作用端和第二作用端，第一作用端设有一限位槽，所述限位部可作一延迟长度移动的限位配合在所述限位槽内；所述第二作用端的上方设有滑动穿设于所述安装壳体的所述抵杆，抵杆的一端位于所述安装壳体内，以使抵杆可被第二作用端抵压并使抵杆的另一端被抵出安装壳体外且抵于所述模具。

在可能的实现方式中，所述杠杆传动件包括一异型传动块，异型传动块通过一转轴转动安装在所述安装壳体内，且在异型传动块邻近所述连接端的一端构成所述第一作用端，另一端构成第二作用端。

在可能的实现方式中，所述异型传动块的第二作用端顶部与所述抵杆的底端抵接配合。

在可能的实现方式中，所述异型传动块的第二作用端长度大于第一作用端的长度。

在可能的实现方式中，所述异型传动块邻近所述抵杆的一侧底部为弧形结构。

在可能的实现方式中，所述限位槽的宽度大于所述限位部的宽度，且限位槽的宽度与限位部的宽度之差为所述延迟长度。

在可能的实现方式中，所述安装壳体背离所述模具的一侧敞开，在该侧敞开的方向上设有缓冲座，缓冲座邻近安装壳体的一侧设有垫块，垫块与安装壳体的内腔相匹配且垫块具有一接触面，以通过该接触面可与第一作用端或第二作用端相抵并使所述杠杆传动件复位。

在可能的实现方式中，所述垫块为耐磨材料制成，并可拆卸连接在所述缓冲座上。

在可能的实现方式中，所述抵杆位于所述安装壳体内的一端设有限位部，在限位部与安装壳体的内腔壁接触时抵杆的另一端伸出安装壳体外；

在所述模具与所述安装壳体之间还设有支承板，支承板固定在所述模具上且与所述抵杆抵接配合。

另一方面，也提供一种注塑模具机台，包括机台、顶杆、模具以及上述任一项技术方案的模具用的延迟后再加速顶出机构，所述驱动部件为机台上的顶杆，所述安装壳体安装在顶杆上，所述顶针用于顶出模具的料管，机台顶杆具有顶出端且该顶出端用于顶出注塑产品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型模具用的延迟后再加速顶出机构，通过在安装壳体内设置异型传动件和抵杆，顶针可实现在接触作用对象后得到延迟，并且在延迟后通过抵杆对模具或支承板的抵压作用，可使抵杆作用于异型传动块的第二作用端，并使得异型传动块旋转以对顶针加速驱动，进而可快速的将作用对象顶出，这样既便于与其他顶出机构配合实现分离，也实现了延迟顶出的效果，从而可避免设置分离程序或机械夹手进行分离的问题。

而且，通过缓冲座的设置，在顶出产品或料管后，驱动部件驱使本机构反方向移动，在异型传动件与其上的垫块撞击接触时，可使得异型传动件得到强制复位，并可对其起到缓冲的作用，设计更为合理。

本实用新型的注塑模具机台，通过该结构与机台顶杆的配合，可实现在分别对产品和料杆顶出时，可实现料杆的延迟后的加速顶出，进而可实现料杆与产品的分离，进而可避免需要再设置分离程序和机械手进行分离的问题。

附图说明

图1为本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构的结构示意图，该示意图示出了该机构的主要结构；

图2为本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构的安装剖面示意图，该示意图示出了机构的初始状态；

图3为本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构在延迟顶出阶段结束时的剖视图；

图4为本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构在正常顶出阶段结束时的剖视图；

图5为本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构在加速顶出阶段结束时的剖视图；

图6为本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构实现产品与料杆分离的示意图。

图中：1-抵杆；2-转轴；3-异型传动块；4-垫块；5-螺丝；6-限位槽；7-限位部；8-顶针；9-安装壳体；91-顶针板；92-顶针背板；10-缓冲座；11-支承板；12-后模板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1-6所示，本申请的实施例提供了一种模具用的延迟后再加速顶出机构，包括可伸入模具内且作用于顶出对象的顶针8；该机构主要用于驱使顶针8先作延迟顶出再加速顶出，而实现作用对象的延迟顶出以及便于分离的作用；该作用对象可以是料杆、产品或其他需要延迟再加速的顶出对象。

本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，还可包括安装壳体、杠杆传动件和抵杆1以及驱动部件；其中，9由所述驱动部件驱动并可沿所述顶针8的轴向移动，所述顶针8具有可移动的穿设于安装壳体9中的连接端，连接端具有一限位部7；所述安装壳体9中还转动连接有所述杠杆传动件，杠杆传动件具有第一作用端和第二作用端，第一作用端设有一限位槽6，所述限位部7可作一延迟长度移动的限位配合在所述限位槽6内；所述第二作用端的上方设有滑动穿设于所述安装壳体9的所述抵杆1，抵杆1的一端位于所述安装壳体9内，以使抵杆1可被第二作用端抵压并使抵杆的另一端被抵出安装壳体9外且抵于所述模具。

其中，驱动部件用于驱动安装壳体9沿顶针8的轴向移动，即在驱动部件的驱动下使安装壳体9并附带其内的顶针8一并移动，进而进行顶出动作；顶针8具有连接端，该连接端位于安装壳体9内，其通过连接端上的限位部7与杠杆传动块的第一作用端上的限位槽6限位配合，以此使得顶杆可与安装壳体9一并移动；杠杆传动件通过其上的限位槽6可使得连接端的限位部7在接触作用对象时可得到一延迟长度的延迟，即通过限位槽6的槽内空间可供限位部7作一定长度的移动，该长度即延迟长度；杠杆传动件其转动设置在安装壳体9的内腔中，其如杠杆结构具有两个端，分别为第一作用端和第二作用端，第一作用端通过限位槽6实现对吸顶针8的限位，第二作用端用于配合抵杆1，在抵杆1受抵压时会使得第二作用端受力，第一作用端则绕支点反向转动，进而可通过限位槽6和限位槽6限位配合实现延迟后的加速顶出；顶杆穿设在安装壳体9上，其有两个端部如顶端和底端，顶端可伸入安装壳体9外并与模具相抵，底端位于安装壳体9内并可作用于杠杆传动件的第二作用端。

通过上述技术方案，既便于与其他顶出机构配合实现分离，也实现了延迟顶出的效果，从而可避免设置分离程序或机械夹手进行分离的问题。

在一实施方式中，所述杠杆传动件包括一异型传动块3，异型传动块3通过一转轴2转动安装在所述安装壳体内，且在异型传动块3邻近所述连接端的一端构成所述第一作用端，另一端构成第二作用端。

该异型传动块3通过转轴2可在安装壳体9内转动，其两侧端即如图1所示的左侧端和右侧端分别构成第一作用端和第二作用端；通过将杠杆传动件设置为异型传动块3，可更好的实现延迟后加速顶出。

具体的，所述异型传动块3的第二作用端顶部与所述抵杆1的底端抵接配合。在异型传动块3与抵杆1的相互作用过程中，是通过异型传动块3的顶部与抵杆1的相抵压，由此使得抵杆1可使得异型传动块3转动或由异型传动块3的转动而使抵杆1抵出安装壳体9。

进一步的，为了使得顶针8在延迟更快速的被顶出，所述异型传动块3的第二作用端长度大于第一作用端的长度。这样的结构相当于在其所在的杠杆结构中，在进行加速时增加了动力臂的长度，进而可使得顶针8顶出被加速，从而更便于实现与其他顶出机构的顶出对象分离。

在具体的实施过程中，所述异型传动块3邻近所述抵杆1的一侧底部为弧形结构。通过将异型传动块3的一侧底部设置为弧形结构，更便于其转动和与其他部件相互配合实现对其限位。

在本申请的实施例中，所述限位槽6的宽度大于所述限位部7的宽度，且限位槽6的宽度与限位部7的宽度之差为所述延迟长度。

这样一来，宽度大于限位部7的限位槽6可构成供限位部7在其内具有一定缓冲延迟长度的移动空间，进而实现延迟顶出，该延迟长度也即是限位槽6的宽度与限位部7的宽度之差。

为了实现对安装壳体9及其内杠杆传动件的复位和缓冲接收，在一实施方式中，所述安装壳体背离所述模具的一侧敞开，在该侧敞开的方向上设有缓冲座10，缓冲座10邻近安装壳体的一侧设有垫块4，垫块4与安装壳体的内腔相匹配且垫块4具有一接触面，以通过该接触面可与第一作用端或第二作用端相抵并使所述杠杆传动件复位。

该缓冲座10固定设置，并用于安装壳体的复位和对其的接收；在接收时，驱动部件可驱使安装壳体向缓冲座10方向移动，在与缓冲座10接触后，垫块4伸入到安装壳体9内并对异型传动块3抵压，由于在加速顶出后异型传动块3的第二作用端高于第一作用端，因而在垫块4与异型传动块3接触后可使得其得到复位，也即是两端呈相平齐的姿态，从而实现对异型传动快的复位；同时，在异型传功块复位后，抵杆1也会复位到伸出安装壳体9的状态。

进一步的，为了提高垫块4的耐冲击性，所述垫块4为耐磨材料制成，并可拆卸连接在所述缓冲座10上。具体的，该缓冲块通过螺丝5安装在缓冲座10上，进而可便于更换拆卸。

在抵杆1的一实施方式中，所述抵杆1位于所述安装壳体内的一端设有限位部7，在限位部7与安装壳体的内腔壁接触时抵杆1的另一端伸出安装壳体9外；在所述模具与所述安装壳体9之间还设有支承板11，支承板11固定在所述模具上且与所述抵杆1抵接配合。

这样一来，抵杆1通过限位部7的设置可避免被完全抵出安装壳体，并且通过设置支承板11，可使得抵杆1和安装壳体与模具的接触均通过支承板11承受，进而可避免对模具造成损坏，提高了该机构的实用性。

在安装壳体的具体实施过程中，其由顶针板91和顶针背板92构成，并组成一侧敞开的安装腔结构；在模具的具体实施过程中，模具供顶针8穿过的部分具体为模具的后模板12，其具有型腔。

本申请的实施例还提供了一种注塑模具机台，包括机台、顶杆、模具以及上述的模具用的延迟后再加速顶出机构，所述驱动部件为机台上的顶杆，所述安装壳体9安装在顶杆上，所述顶针8的用于顶出模具的料管，机台顶杆具有顶出端且该顶出端用于顶出注塑产品。

模具设置在机台上，而模具所用的料管和成型的产品分别通过延迟后再加速顶出机构和顶杆而顶出，两者相互配合并共同由机台的顶杆作为驱动力，从而可实现料管的延迟再加速顶出和产品的常速顶出，以此可实现料管和产品在顶出过程中的分离，进而可使得料管和产品可分别掉落到不同的收集框或传送带上，因此可避免再设置筛选分离的工序或机器手进行操作，大大降低了成本。

本申请实施例的一种模具用的延迟后再加速顶出机构或注塑模具机台的工作原理：

请参照图2-5所示，本机构的异型传动块3安装在顶针板91与顶针背板92之间，通过纯机械式运动实现料杆延迟顶出后料杆与产品分离的需求，该机构的具体运作过程为：机台顶杆顶出运动，并带动预制接触的顶针板91与顶针背板92进行顶出运动，先进行流道顶出的顶针8延迟(顶针8的限位部7因与限位槽6存在具有一延迟长度的距离，因而顶针8先不相对运动)，然后顶针板91与顶针背板92继续向前顶出运动，顶针8延迟避空的距离消失，顶针8跟着运动并开始进行顶出，在接近顶出距离限制的最后阶段，因本机构的抵杆1伸出先接触支承板11，而本机构的异型传动块3在抵杆1传过来的反作用力下开始工作，异型传动块3绕着固定销钉做旋转运动，因异型传动块3的一侧底部为弧形结构，且该端为远端并较近端运动在同一时间的距离更长的原理(即动力臂长度阻力臂)，而能够实现加速顶出的作用(顶针8因本机构运动而实现加速运动，其他未安装本机构的顶针8则进行原速运动)，使顶针8作用的流道料杆获得比产品更大的顶出末速度(同时也是掉落的初始速度)，故而产品与流道的料杆将在重力掉落时掉在不同落点，而后顶针板91与支承板11接触达到最大顶出距离限位而停止顶出运动。而在不同落点放置不同的框或传送带(原本也需要的物件)分别接获产品与料杆而简单的实现了产品与料杆的分离。最后机构随模具机台的顶出***(即顶杆)复位而反方向运动实现复位。故本机构的运动过程为：初始状态→延迟顶出→正常顶出→加速顶出→顶出结束→复位到初始状态。同时此机构还可用于深腔产品的顶出、轻小产品的顶出并防止粘顶针8、多穴等不同产品顶出的筛选，也可以是其他有延迟后再加速运动需求的地方，可应用范围较广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具用的延迟后再加速顶出机构，包括可伸入模具内且作用于顶出对象的顶针(8)，其特征在于：还包括安装壳体(9)、杠杆传动件和抵杆(1)以及驱动部件；

其中，所述安装壳体(9)由所述驱动部件驱动并可沿所述顶针(8)的轴向移动，所述顶针(8)具有可移动的穿设于安装壳体(9)中的连接端，连接端具有一限位部(7)；所述安装壳体(9)中还转动连接有所述杠杆传动件，杠杆传动件具有第一作用端和第二作用端，第一作用端设有一限位槽(6)，所述限位部(7)可作一延迟长度移动的限位配合在所述限位槽(6)内；所述第二作用端的上方设有滑动穿设于所述安装壳体(9)的所述抵杆(1)，抵杆(1)的一端位于所述安装壳体(9)内，以使抵杆(1)可被第二作用端抵压并使抵杆的另一端被抵出安装壳体(9)外且抵于所述模具。

2.根据权利要求1所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述杠杆传动件包括一异型传动块(3)，异型传动块(3)通过一转轴(2)转动安装在所述安装壳体(9)内，且在异型传动块(3)邻近所述连接端的一端构成所述第一作用端，另一端构成第二作用端。

3.根据权利要求2所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述异型传动块(3)的第二作用端顶部与所述抵杆(1)的底端抵接配合。

4.根据权利要求3所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述异型传动块(3)的第二作用端长度大于第一作用端的长度。

5.根据权利要求4所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述异型传动块(3)邻近所述抵杆(1)的一侧底部为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述限位槽(6)的宽度大于所述限位部(7)的宽度，且限位槽(6)的宽度与限位部(7)的宽度之差为所述延迟长度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述安装壳体(9)背离所述模具的一侧敞开，在该侧敞开的方向上设有缓冲座(10)，缓冲座(10)邻近安装壳体的一侧设有垫块(4)，垫块(4)与安装壳体(9)的内腔相匹配且垫块(4)具有一接触面，以通过该接触面可与第一作用端或第二作用端相抵并使所述杠杆传动件复位。

8.根据权利要求7所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述垫块(4)为耐磨材料制成，并可拆卸连接在所述缓冲座(10)上。

9.根据权利要求1所述的一种模具用的延迟后再加速顶出机构，其特征在于：所述抵杆(1)位于所述安装壳体内的一端设有限位部(7)，在限位部(7)与安装壳体(9)的内腔壁接触时抵杆(1)的另一端伸出安装壳体(9)外；

在所述模具与所述安装壳体(9)之间还设有支承板(11)，支承板(11)固定在所述模具上且与所述抵杆(1)抵接配合。

10.一种注塑模具机台，其特征在于：包括机台、顶杆、模具以及权利要求1-9任一项所述的模具用的延迟后再加速顶出机构，所述驱动部件为机台上的顶杆，所述安装壳体(9)安装在顶杆上，所述顶针(8)用于顶出模具的料管，机台顶杆具有顶出端且该顶出端用于顶出注塑产品。

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