CN217098481U - 密封条接角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封条接角模具，属于密封条模具技术领域，包括上模板、下模板、模芯和镶件板，上模板、镶件板、模芯及下模板配合构成密封条接角的型腔，在镶件板与模板配合的封胶面上，沿镶件板上的型腔边线设有封胶槽，封胶槽内嵌有与上模板的配合面抵接的封胶条。本实用新型在封胶槽内填入封胶条，利用硅橡胶受热膨胀填充间隙，硅橡胶受热后配合封胶面处的橡胶高度高于密封条接角的高度，与上模板的配合面紧密接触，此时受热膨胀后的硅橡胶可以起到产品角部封胶作用，避免了硫化接角时胶料热熔溢胶及飞边的问题，避免了后序修剪工序，提高了接角一次成型的合格率、生产效率和外观质量，降低生产成本。

Description

密封条接角模具

技术领域

本实用新型属于密封条成型模具技术领域，具体涉及一种密封条接角模具。

背景技术

车门边缘处包裹有橡胶材质的密封条，该密封条在转角处的部分通常通过专用的注射接角模具压制成型。现有的密封条橡胶注射接角模具包括上模板、镶件板、模芯和下模板，镶件板和模芯为运动件，安装在下模板上，模具工作状态下，上模板与下模板合模压制成型产品，上模板与下模板合模咬合时，镶件板与模芯位于上模板与下模板之间，上模板、镶件板、模芯、下模板四者配合形成容纳密封条的型腔；使用时，模具的上下模板分别安装在注射机的上下加热板上，注射机控制上下加热板相向运动使上下模合拢；工作时，将胶料放入下板料杯中，合模增压后由柱头将胶料注入模具型腔内，或通过上模板注射口向模具型腔内注射胶料，待胶料硫化后，注射接角机控制上下加热板背向运动使上下模板分开，镶件板后撤由人工从模芯上取出产品。

目前的车门转角处密封条的制作方式，存在如下缺陷：(1)模具在长时间的使用过程中，配合处封胶造成磨损，合模增压后型腔配合封胶面存在间隙，熟胶会在间隙中溢出，接角成型后产品角部周边出现溢胶飞边的不可控结构，一次接角成型率低，需要后序修剪，增加后序清理作业，浪费人员工时，生产效率低，劳动强度增大，且对产品外观质量及制作成本有着重要的影响，不能充分的满足顾客的使用要求。

(2)现有模具分型线在产品角部的正中间，产品出现溢胶/飞边时，此处使用激光焊接维修封胶效果不佳，产品断面变形大，不良率高，外观质量差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种密封条接角模具，旨在解决现有密封条接角成型因溢胶飞边导致的一次成型率低，导致的劳动强度高、劳动时间长、生产效率低及产品外观质量差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封条接角模具，包括：上模板、下模板、模芯和镶件板，所述上模板、所述镶件板、所述模芯及所述下模板配合构成密封条接角的型腔，在所述镶件板与所述上模板配合的封胶面上，沿所述镶件板上的型腔边线设有封胶槽，所述封胶槽内嵌有与所述上模板的配合面抵接的封胶条。

在一种可能的实现方式中，所述封胶槽距所述型腔边线的间距为0.15-0.2mm。

在一种可能的实现方式中，所述封胶条高于所述封胶面的高度为0.1-0.2mm。

在一种可能的实现方式中，所述封胶槽的开口处宽度为0.1-0.2mm。

在一种可能的实现方式中，所述封胶槽的断面为U型、三角形或倒置的梯形结构。

在一种可能的实现方式中，所述封胶槽的底部棱线均圆角过渡。

在一种可能的实现方式中，所述封胶槽的长度大于密封条接角的长度。

在一种可能的实现方式中，所述封胶条的材质的熔点高于所述密封条的材质。

在一种可能的实现方式中，所述镶件板和所述模芯上均设有定位槽，所述上模板上对应的设有定位块。

在一种可能的实现方式中，所述下模板上设有导向槽，所述镶件板和所述模芯上设有导向块。

本实用新型提供的密封条接角模具，与现有技术相比，有益效果在于：在接角密封条型腔边线的外侧设置封胶槽，在封胶槽内填入封胶条，封胶条的制作，具体是在封胶槽内填充硅橡胶，使橡胶硫化成型后受热膨胀，利用硅橡胶受热膨胀填充间隙，硅橡胶受热后配合封胶面处的橡胶高度高于密封条接角的高度，与上模板的配合面紧密接触，此时受热膨胀后的硅橡胶可以起到产品角部封胶作用，密封条接角时由于封胶条在上模板和镶件板之间的间隙处形成密封，避免了硫化接角时接角胶料热熔溢胶及飞边的问题，密封条接角能够一次成型，避免了后序修剪工序占用的人工工时，提高了接角一次成型的合格率，也能提高生产效率，降低生产成本，提高接角密封条的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的密封条接角模具的***结构示意图；

图2为图1提供的镶件板的结构示意图；

图3为图1提供的镶件板的断面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的镶件板与密封条接角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上模板与镶件板组合的仰视的结构示意图；

附图标记说明：

1、上模板；2、镶件板；3、密封条接角；4、封胶条；5、模芯；6、下模板；7、定位槽；8、导向槽；9、封胶槽；10、定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的密封条接角模具进行说明。所述密封条接角模具，包括上模板1、下模板6、模芯5和镶件板2，上模板1、镶件板2、模芯5及下模板6配合构成密封条接角3的型腔，在镶件板2与上模板1配合的封胶面上，沿镶件板2上的型腔边线设有封胶槽9，封胶槽9内嵌有与上模板1的配合面抵接的封胶条4。

本实施例提供的密封条接角模具，与现有技术相比，在接角密封条型腔边线的外侧设置封胶槽9，在封胶槽9内填入封胶条4，封胶条4的制作，具体是在封胶槽9内填充硅橡胶，使橡胶硫化成型后受热膨胀，利用硅橡胶受热膨胀填充上模板1与镶件板2配合的间隙，使硅橡胶受热膨胀后与模具完全融合；由于硅橡胶受热后配合封胶面处的橡胶高度高于密封条接角3的高度，与上模板1的配合面紧密接触，此时受热膨胀后的硅橡胶可以起到密封条角部封胶作用，密封条接角3时由于封胶条4在上模板1和镶件板2之间的间隙处形成密封，避免了硫化接角时接角胶料热熔溢胶及飞边的问题；密封条接角3能够一次成型，避免了后序修剪工序占用的人工工时，提高了接角一次成型的合格率，也能提高生产效率，降低生产成本，提高接角密封条的外观质量。

本实施例提供的封胶条4的制作过程如下：

(1)将上模板1和下模板6对应安装到注射机设备上，取下模芯5与镶件板2后将模具加热至185℃～200℃；

(2)在距离模芯5与镶件板2配合封胶边0.2mm处的封胶槽9内填入硅橡胶；

(3)使硅橡胶与模具配合面齐平，待模具温度上升到规定温度后开模；

(4)将模芯5与镶件板2放入模具中，在模芯5/镶件板2与上模板1之间垫入0.1mm～0.2mm硅钢片预留硅橡胶受热膨胀的间隙，然后将模具合模增压硫化450s，达到硫化时间后开模；

(5)模芯5/镶件板2所填硅橡胶处用手工刀将受热膨胀后残余胶边消除，然后合模增压，硫化120s后开模；

(6)配合封胶面处存有的间隙完全由受热膨胀后硅橡胶填充，此时可以试模做件；

(7)将胶料放入料杯中，合模增压，待80s后开模，取出产品，即可完成密封条接角3部生产，此时角部已无飞边。

随着合模增压的反复动作，封胶条4也会出现磨损，在使用一定周期后，一般为3个月，硅橡胶边缘磨损严重，可重新填入硅橡胶，重复上述的(1)至(5)，重新制作封胶条4，再投入生产使用。

本实施例提供的封胶条4，根据封胶面处的实际缝隙，利用接角成型的注射机，形成封胶条4，再在密封条接角3时，将封胶条4放入封胶槽9内，能够达到良好的密封效果，避免了密封条接角3时溢流及飞边的问题，提高了密封条接角3的外观质量。

封胶条4制作之前的工作准备：(1)确定设备和模具合模位置的定位有效；(2)设备程序运行正确；(3)各运动部件运动平稳无卡滞；(4)各运动模块调整至合模状态。

在一些实施例中，如图2至图5所示，封胶槽9距型腔边线的间距为0.15-0.2mm。以使封胶条4在型腔外侧形成密封，起到防止密封条接角3溢胶的效果。

在一些实施例中，封胶条4高于封胶面的高度为0.1-0.2mm，以能够与上模板1的配合面抵压接触，起到良好的密封效果。(本实施例封胶条4高度未示出)

在一些实施例中，如图2至图5所示，封胶槽9的开口处宽度为0.1-0.2mm，保证一定的封胶条4的宽度，实现可靠的密封效果。

在一些实施例中，如图4所示，封胶槽9的断面为U型、三角形或倒置的梯形结构。

在一些实施例中，如图4所示，封胶槽9的底部棱线均圆角过渡。圆角过渡以方便需要更换时形成的封胶条4的取出。

在一些实施例中，如图1所示，封胶槽9的长度大于密封条接角3的长度。具体是，封胶条4的两端延伸超出密封条接角3的两端，以保证密封条接角3端部的外观质量。

在一些实施例中，封胶条4的材质为硅橡胶，熔点高于与密封条接角3的材质，以保证对接角胶料热熔时的可靠密封。例如汽车车门密封条的材料有TPE、TPV、EPDM、PVC等材质。

在一些实施例中，如图1所示，镶件板2和模芯5上均设有定位槽7，上模板1上对应的设有定位块10。

在一些实施例中，如图1所示，下模板6上设有导向槽8，镶件板2和模芯5上设有导向块。上述的定位结构和导向结构，能够保证模具各部件的位置精度，从而保证型腔的精度，进而保证接角的外观尺寸。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封条接角模具，包括：上模板(1)、下模板(6)、模芯(5)和镶件板(2)，所述上模板(1)、所述镶件板(2)、所述模芯(5)及所述下模板(6)配合构成密封条接角(3)的型腔，其特征在于，在所述镶件板(2)与所述上模板(1)配合的封胶面上，沿所述镶件板(2)上的型腔边线设有封胶槽(9)，所述封胶槽(9)内嵌有与所述上模板(1)的配合面抵接的封胶条(4)。

2.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶槽(9)距所述型腔边线的间距为0.15-0.2mm。

3.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶条(4)高于所述封胶面的高度为0.1-0.2mm。

4.如权利要求3所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶槽(9)的开口处宽度为0.1-0.2mm。

5.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶槽(9)的断面为U型、三角形或倒置的梯形结构。

6.如权利要求5所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶槽(9)的底部棱线均圆角过渡。

7.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶槽(9)的长度大于密封条接角(3)的长度。

8.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述封胶条(4)的材质的熔点高于所述密封条的材质。

9.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述镶件板(2)和所述模芯(5)上均设有定位槽(7)，所述上模板(1)上对应的设有定位块(10)。

10.如权利要求1所述的密封条接角模具，其特征在于，所述下模板(6)上设有导向槽(8)，所述镶件板(2)和所述模芯(5)上设有导向块。

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