CN217095626U - 一种液态模锻模具 - Google Patents

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段聪翀
刘�东
应朋
叶应钧
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Abstract

本实用新型公开了一种液态模锻模具,包括上模、底座和芯棒,还包括法兰套,法兰套的内表面嵌设有配合使用的右模和左模,右模和左模内侧形成一个产品模腔,芯棒设置产品模腔中心的位置,上模、底座依次分设于法兰套的顶部和底部的位置;本实用新型通过法兰套和芯棒作用可有利模具冷却,降低脱模阻力,提供产品生产效率,由于法兰套内表面的倾斜度,在紧固的过程中使得右模和左模不断的合紧,使得模腔内的产品外形无倾斜度。

Description

一种液态模锻模具
技术领域
本实用新型涉及泵体产品模具设备技术领域,具体为一种液态模锻模具。
背景技术
液压齿轮泵泵体铸件作为液压三组件的重要组成部分,由于工作工程中承受较大的压力和冲击,铸件性能要求较高。传统泵体一般采用重力铸造工艺进行成型,铸件材料利用率较低,加工余量较大,产品性能一般。液态模锻工艺使得铸件在等静压力下成型,铸件综合性能明显提高,尤其采用直接式液态模锻工艺,压力直接作用于铸件,减小了压力损失对铸件性能的影响。直接式液态模锻一般采用上下合模结构,为了减小脱模阻力,下模需要设计拔模斜度。但是,液压齿轮泵泵体由于高度尺寸较大,设计拔模斜度会严重影响铸件的尺寸要求,增加加工难度,降低材料利用率。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种液态模锻模具,包括上模、底座和芯棒,还包括法兰套,法兰套的内表面嵌设有配合使用的右模和左模,右模和左模内侧形成一个产品模腔,芯棒设置产品模腔中心的位置,上模、底座依次分设于法兰套的顶部和底部的位置,法兰套通过螺栓固定在底座上,法兰套和芯棒作用可有利模具冷却,降低脱模阻力,提供产品生产效率。
进一步的,法兰套的截面的内表面为梯形,右模和左模的外表面与之适配,固定法兰套与底座时,由于其内表面的倾斜度,在紧固的过程中使得右模和左模不断的合紧,使得模腔内的产品外形无倾斜度。
进一步的,芯棒中间开设有通孔通道,中间设置的通孔结构,在产品成型以后,通过冷却通孔通道,使得芯棒更易冷却,降低脱模阻力。
工作原理和有益效果:通过法兰套和芯棒作用可有利模具冷却,降低脱模阻力,提供产品生产效率,由于法兰套内表面的倾斜度,在紧固的过程中使得右模和左模不断的合紧,使得模腔内的产品外形无倾斜度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A-A截面的结构示意图;
图3为本实用新型立体结构示意图。
图中:1、法兰套;2、右模;3、左模;4、产品模腔;5、芯棒;6、上模;7、底座。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本实用新型。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-3所示,一种液态模锻模具,包括上模6、底座7和芯棒5,还包括法兰套1,法兰套1的内表面嵌设有配合使用的右模2和左模3,右模2和左模3内侧形成一个产品模腔4,芯棒5设置产品模腔4中心的位置,上模6、底座7依次分设于法兰套1的顶部和底部的位置,法兰套1通过螺栓固定在底座7上,法兰套和芯棒作用可有利模具冷却,降低脱模阻力,提供产品生产效率。
其中,法兰套1的截面的内表面为梯形,右模2和左模3的外表面与之适配,固定法兰套与底座时,由于其内表面的倾斜度,在紧固的过程中使得右模和左模不断的合紧,使得模腔内的产品外形无倾斜度。
其中,芯棒5中间开设有通孔通道,中间设置的通孔结构,在产品成型以后,通过冷却通孔通道,使得芯棒更易冷却,降低脱模阻力。

Claims (3)

1.一种液态模锻模具,包括上模(6)、底座(7)和芯棒(5),其特征在于:还包括法兰套(1),法兰套(1)的内表面嵌设有配合使用的右模(2)和左模(3),右模(2)和左模(3)内侧形成一个产品模腔(4),芯棒(5)设置产品模腔(4)中心的位置,上模(6)、底座(7)依次分设于法兰套(1)的顶部和底部的位置,法兰套(1)通过螺栓固定在底座(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种液态模锻模具,其特征在于:法兰套(1)的截面的内表面为梯形,右模(2)和左模(3)的外表面与之适配。
3.根据权利要求1所述的一种液态模锻模具,其特征在于:芯棒(5)中间开设有通孔通道。
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