CN217093675U - 一种钢渣回收用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣回收用破碎机，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构顶部的后侧固定连接有分离机构，所述分离机构包括第二定位壳和第二出料口，所述第二出料口的底部固定连接有收纳机构，所述收纳机构的包括定位块，所述定位块的底部与底板固定连接，所述第二定位壳的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有第一进料口。通过设置底板、粉碎机构、第一定位壳、分离机构、第二定位壳、第二出料口、收纳机构、定位块、盖板和第一进料口的配合使用，解决了现有的钢渣回收用破碎机在使用时无法对较大的钢渣进行分离和再次粉碎的问题。

Description

一种钢渣回收用破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种钢渣回收用破碎机。

背景技术

破碎机主要用于破碎矿石以及固体可回收废料，破碎机具有机体体积小、破碎比大、噪声低、结构简单且维修方便的优点，适用于冶金、煤炭、化工等行业对原料的破碎。

现有的钢渣回收用破碎机包括一种钢渣回收用破碎机，现有技术存在的问题是：现有的钢渣回收用破碎机在使用时无法对较大的钢渣进行分离和再次粉碎，从而导致使用者在对钢渣进行回收时进行再次分拣。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢渣回收用破碎机，具备对钢渣进行分离的优点，解决了现有的钢渣回收用破碎机在使用时无法对较大的钢渣进行分离和再次粉碎的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢渣回收用破碎机，包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构顶部的后侧固定连接有分离机构，所述分离机构包括第二定位壳和第二出料口，所述第二出料口的底部固定连接有收纳机构，所述收纳机构的包括定位块，所述定位块的底部与底板固定连接，所述第二定位壳的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有第一进料口。

作为本实用新型优选的，所述粉碎机构包括第一定位壳，所述第一定位壳的底部与底板固定连接，所述第一定位壳的前侧和后侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一定位壳的内腔，所述第一电机的输出端均固连接有粉碎杆，所述第一定位壳的顶部开设有第二进料口，所述第一定位壳的后侧开设有第一出料口。

作为本实用新型优选的，所述分离机构包括第二定位壳，所述第二定位壳的底部与第一定位壳固定连接，所述第二定位壳的内腔固连接有过滤网，所述第二定位壳的底部的后侧固定连接有第二出料口，所述第二出料口的前侧固定连接有第一限位块，所述第二定位壳的前侧固定连接有第三定位壳，所述第三定位壳内腔的后侧固连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述第三定位壳的前侧开设有出风通孔。

作为本实用新型优选的，所述收纳机构包括定位块，所述定位块的顶部与第二出料口固定连接，所述定位块的内腔活动连接有抽屉，所述抽屉的前侧开设有第三进料口，所述第三进料口的内腔活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第二限位块。

作为本实用新型优选的，所述抽屉的右侧固定连接有把手，所述把手的内腔固定连接有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述底板底部的两侧固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、粉碎机构、第一定位壳、分离机构、第二定位壳、第二出料口、收纳机构、定位块、盖板和第一进料口的配合使用，解决了现有的钢渣回收用破碎机在使用时无法对较大的钢渣进行分离和再次粉碎的问题。

2、本实用新型通过设置第一定位壳、第一电机、粉碎杆、第二进料口和第一出料口的配合使用，起到了对较大的钢渣进行粉碎的作用，从而避免使用者对钢渣进行再次分拣。

3、本实用新型通过设置第二定位壳、过滤网、第二出料口、第一限位块、第三定位壳、第二电机、扇叶和出风通孔配合使用，此时钢渣通过第一进料口进入第二定位壳的内腔，同时第二电机带动扇叶进行旋转产生风力，随后风力将较轻或者细小的钢渣吹入过滤网上方，同时细小的钢渣在重力影响下通过过滤网，随后落入抽屉的内腔，随后较大的钢渣通过第二进料口滑入第一定位壳的内腔，此时第一电机带动粉碎杆对较大的钢渣进行粉碎，随后经过粉碎的钢渣通过第一出料口和第三进料口进入抽屉的内部，从而完成对较大的钢渣进行分离和再次粉碎的问题。

4、本实用新型通过设置定位块、抽屉、第三进料口、限位板和第二限位块，此时所有的钢渣受重力原因落入抽屉的内腔，随后使用者通过把手将抽屉抽出定位块的内腔，随后第二限位块远离第一限位块，同时受限位板重力原因将第三出料口进行堵塞，从而完成对处理完成的钢渣进行收纳。

5、本实用新型通过设置把手，起到了使用者便于对抽屉进行取出，从而方便了对钢渣进行回收。

6、本实用新型通过设置底座，起到了对底板的支撑作用，从而起到了对钢渣回收用破碎机的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的局部结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的局部结构剖视放大图。

图中：1、底板；2、粉碎机构；201、第一定位壳；202、第一电机；203、粉碎杆；204、第二进料口；205、第一出料口；3、分离机构；301、第二定位壳；302、过滤网；303、第二出料口；304、第一限位块；305、第三定位壳；306、第二电机；307、扇叶；308、出风通孔；4、收纳机构；401、定位块；402、抽屉；403、第三进料口；404、限位板；405、第二限位块；406、把手；5、盖板；6、第一进料口；7、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种钢渣回收用破碎机，包括底板1，底板1顶部的前侧固定连接有粉碎机构2，粉碎机构2包括第一定位壳201，第一定位壳201顶部的后侧固定连接有分离机构3，分离机构3包括第二定位壳301和第二出料口303，第二出料口303的底部固定连接有收纳机构4，收纳机构4的包括定位块401，定位块401的底部与底板1固定连接，第二定位壳301的顶部固定连接有盖板5，盖板5的顶部开设有第一进料口6。

参考图1和图2，粉碎机构2包括第一定位壳201，第一定位壳201的底部与底板1固定连接，第一定位壳201的前侧和后侧均固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端延伸至第一定位壳201的内腔，第一电机202的输出端均固连接有粉碎杆203，第一定位壳201的顶部开设有第二进料口204，第一定位壳201的后侧开设有第一出料口205。

采用上述方案：通过设置第一定位壳201、第一电机202、粉碎杆203、第二进料口204和第一出料口205的配合使用，起到了对较大的钢渣进行粉碎的作用，从而避免使用者对钢渣进行再次分拣。

参考图1和图3，分离机构3包括第二定位壳301，第二定位壳301的底部与第一定位壳201固定连接，第二定位壳301的内腔固连接有过滤网302，第二定位壳301的底部的后侧固定连接有第二出料口303，第二出料口303的前侧固定连接有第一限位块304，第二定位壳301的前侧固定连接有第三定位壳305，第三定位壳305内腔的后侧固连接有第二电机306，第二电机306的输出端固定连接有扇叶307，第三定位壳305的前侧开设有出风通孔308。

采用上述方案：通过设置第二定位壳301、过滤网302、第二出料口303、第一限位块304、第三定位壳305、第二电机306、扇叶307和出风通孔308配合使用，此时钢渣通过第一进料口6进入第二定位壳301的内腔，同时第二电机306带动扇叶进行旋转产生风力，随后风力将较轻或者细小的钢渣吹入过滤网302上方，同时细小的钢渣在重力影响下通过过滤网302，随后落入抽屉402的内腔，随后较大的钢渣通过第二进料口204滑入第一定位壳201的内腔，此时第一电机202带动粉碎杆203对较大的钢渣进行粉碎，随后经过粉碎的钢渣通过第一出料口205和第三进料口403进入抽屉402的内部，从而完成对较大的钢渣进行分离和再次粉碎的问题。

参考图1和图4，收纳机构4包括定位块401，定位块401的顶部与第二出料口303固定连接，定位块401的内腔活动连接有抽屉402，抽屉402的前侧开设有第三进料口403，第三进料口403的内腔活动连接有限位板404，限位板404的顶部固定连接有第二限位块405。

采用上述方案：通过设置定位块401、抽屉402、第三进料口403、限位板404和第二限位块405，此时所有的钢渣受重力原因落入抽屉402的内腔，随后使用者通过把手406将抽屉402抽出定位块401的内腔，随后第二限位块405远离第一限位块304，同时受限位板404重力原因将第三出料口403进行堵塞，从而完成对处理完成的钢渣进行收纳。

参考图1和图4，抽屉402的右侧固定连接有把手406，把手406的内腔固定连接有防滑垫。

采用上述方案：通过设置把手406，起到了使用者便于对抽屉402进行取出，从而方便了对钢渣进行回收。

参考图1，底板1底部的两侧固定连接有底座7，底座7的底部固定连接有橡胶垫。

采用上述方案：通过设置底座7，起到了对底板1的支撑作用，从而起到了对钢渣回收用破碎机的支撑作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对对较大的钢渣进行分离和再次粉碎时，此时钢渣通过第一进料口6进入第二定位壳301的内腔，同时第二电机306带动扇叶进行旋转产生风力，随后风力将较轻或者细小的钢渣吹入过滤网302上方，同时细小的钢渣在重力影响下通过过滤网302，随后落入抽屉402的内腔，随后较大的钢渣通过第二进料口204滑入第一定位壳201的内腔，此时第一电机202带动粉碎杆203对较大的钢渣进行粉碎，随后经过粉碎的钢渣通过第一出料口205和第三进料口403进入抽屉402的内部。

综上所述：该一种钢渣回收用破碎机，通过设置底板1、粉碎机构2、第一定位壳201、分离机构3、第二定位壳301、第二出料口303、收纳机构4、定位块401、盖板5和第一进料口6的配合使用，解决了现有的钢渣回收用破碎机在使用时无法对较大的钢渣进行分离和再次粉碎的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢渣回收用破碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧固定连接有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)顶部的后侧固定连接有分离机构(3)，所述分离机构(3)包括第二定位壳(301)和第二出料口(303)，所述第二出料口(303)的底部固定连接有收纳机构(4)，所述收纳机构(4)的包括定位块(401)，所述定位块(401)的底部与底板(1)固定连接，所述第二定位壳(301)的顶部固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部开设有第一进料口(6)。

2.如权利要求1所述的一种钢渣回收用破碎机，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括第一定位壳(201)，所述第一定位壳(201)的底部与底板(1)固定连接，所述第一定位壳(201)的前侧和后侧均固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端延伸至第一定位壳(201)的内腔，所述第一电机(202)的输出端均固连接有粉碎杆(203)，所述第一定位壳(201)的顶部开设有第二进料口(204)，所述第一定位壳(201)的后侧开设有第一出料口(205)。

3.如权利要求1所述的一种钢渣回收用破碎机，其特征在于：所述分离机构(3)包括第二定位壳(301)，所述第二定位壳(301)的底部与第一定位壳(201)固定连接，所述第二定位壳(301)的内腔固连接有过滤网(302)，所述第二定位壳(301)的底部的后侧固定连接有第二出料口(303)，所述第二出料口(303)的前侧固定连接有第一限位块(304)，所述第二定位壳(301)的前侧固定连接有第三定位壳(305)，所述第三定位壳(305)内腔的后侧固连接有第二电机(306)，所述第二电机(306)的输出端固定连接有扇叶(307)，所述第三定位壳(305)的前侧开设有出风通孔(308)。

4.如权利要求1所述的一种钢渣回收用破碎机，其特征在于：所述收纳机构(4)包括定位块(401)，所述定位块(401)的顶部与第二出料口(303)固定连接，所述定位块(401)的内腔活动连接有抽屉(402)，所述抽屉(402)的前侧开设有第三进料口(403)，所述第三进料口(403)的内腔活动连接有限位板(404)，所述限位板(404)的顶部固定连接有第二限位块(405)。

5.如权利要求4所述的一种钢渣回收用破碎机，其特征在于：所述抽屉(402)的右侧固定连接有把手(406)，所述把手(406)的内腔固定连接有防滑垫。

6.如权利要求1所述的一种钢渣回收用破碎机，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧固定连接有底座(7)，所述底座(7)的底部固定连接有橡胶垫。

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