一种环保型秸秆粉碎装置
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域,尤其涉及一种环保型秸秆粉碎装置。
背景技术
农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,也可以作为一种粗饲料,秸秆在进行回收利用的过程中需要将其进行粉碎呈颗粒状,而现有技术中用于将秸秆粉碎成颗粒状的装置对秸秆的粉碎效果不佳,而且对秸秆粉碎过程中易产生粉尘,含有粉尘的气流不进行处理容易对工作环境造成环境污染,影响操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种环保型秸秆粉碎装置,旨在解决现有秸秆粉碎技术粉碎效果不佳,且粉碎过程中易产生粉尘,造成环境污染,影响操作人员身体身体健康的问题。
为达到上述目的,本实用新型实施例是这样实现的:
一种环保型秸秆粉碎装置,所述环保型秸秆粉碎装置包括:
壳体,其顶端设置有进料口,底端设置有出料口,内部用于粉碎秸秆;
吸尘机,固定安装在所述壳体外部,并通过吸尘管与所述壳体内部连通,吸取秸秆粉碎过程中产生的粉尘,并将粉尘运送至旋风分离器中进行分离。
其中,所述壳体内部安装有对秸秆进行粉碎的粉碎机构,所述粉碎机构下方的壳体内部设置有第一筛选网和滑槽;所述第一筛选网两端固定连接有滑块,所述滑块设置在所述滑槽内;所述第一筛选网底面两端与凸轮转动连接;所述凸轮通过旋转轴与第二动力件的输出轴同轴固定连接;所述旋转轴与壳体转动连接;所述第二动力件固定安装在筛选箱内;所述筛选箱固定安装在所述壳体外部。
本实用新型一个优选实施例中,所述粉碎机构包括粉碎箱、第一动力件、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、粉碎刀片;所述粉碎箱固定安装在所述壳体外部;所述第一动力件固定安装在所述粉碎箱内,且其输出轴与所述第一粉碎轴同轴固定连接;所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴贯穿所述壳体并与壳体转动连接,其位于壳体内部的部分安装有粉碎刀片;固定在第一粉碎轴上的第一粉碎齿轮与固定在第二粉碎轴上的第二粉碎齿轮相互啮合。
本实用新型一个优选实施例中,所述进料口一侧与顶盖铰接,所述顶盖上固定安装有把手。
本实用新型一个优选实施例中,所述出料口上安装有底盖,所述底盖下方设置有收集粉碎后秸秆的出料箱。
本实用新型一个优选实施例中,所述壳体内部的吸尘管入口处设置有粉尘筛选网,所述粉尘筛选网安装在固定块上,所述固定块固定安装在所述壳体内部。
本实用新型一个优选实施例中,所述旋风分离器灰斗出口处设置有阀门。
本实用新型一个优选实施例中,所述壳体外部固定安装有用于支撑所述环保型秸秆粉碎装置的支撑腿,所述支撑腿底面安装有能够减震的缓冲垫。
本实用新型实施例提供的一种环保型秸秆粉碎装置,通过所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴上的粉碎刀片对秸秆进行两级粉碎,在第一过滤网上下运动过程中,可使未通过第一过滤网的不合格粉碎秸秆仍可以被第二粉碎轴上的粉碎刀片进行粉碎,提高了粉碎效果,同时在粉碎过程中,吸尘机将产生的粉尘吸到旋风分离器中,旋风分离器可对粉尘进行分离收集,减少了粉尘对环境的污染,同时收集后的粉尘可再次利用,提高秸秆利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种环保型秸秆粉碎装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例图1中A处的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种环保型秸秆粉碎装置粉碎机构的三维结构示意图;
附图中:1、壳体;2、粉碎机构;201、粉碎箱;202、第一动力件;203、第一粉碎轴;204、第二粉碎轴;205、第一粉碎齿轮;206、第二粉碎齿轮;207、粉碎刀片;3、吸尘管;4、吸尘机;5、旋风分离器;6、阀门;7、筛选箱;8、第二动力件;9、旋转轴;10、凸轮;11、滑块;12、滑槽;13、第一筛选网;14、进料口;15、顶盖;16、把手;17、固定块;18、粉尘筛选网;19、支撑腿;20、底盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本实用新型实施例提供的一种xx装置的结构图,包括:
壳体1,其顶端设置有进料口,底端设置有出料口,内部用于粉碎秸秆;
吸尘机4,固定安装在所述壳体1外部,并通过吸尘管3与所述壳体1内部连通,吸取秸秆粉碎过程中产生的粉尘,并将粉尘运送至旋风分离器5中进行分离。
其中,所述壳体1内部安装有粉碎机构2所述粉碎机构2下方的壳体1内部设置有第一筛选网13和滑槽12;所述第一筛选网13两端固定连接有滑块11,所述滑块11设置在所述滑槽12内;所述第一筛选网13底面两端与凸轮10转动连接;所述凸轮10通过旋转轴9与第二动力件8的输出轴同轴固定连接;所述旋转轴9与壳体1转动连接;所述第二动力件8固定安装在筛选箱7内;所述筛选箱7固定安装在所述壳体1外部。
在本实用新型实施例中,从进料口加入秸秆后,所述粉碎机构2对秸秆进行粉碎,粉碎后的秸秆落入到第一筛选网13上,所述第二动力件8通过旋转轴9、凸轮10使所述第一筛选网13在滑槽12内不断上下移动,粉碎合格的秸秆通过所述第一筛选网13后被收集,粉碎不合格的秸秆留在所述第一筛选网13上,在所述第一筛选网13上下移动过程中仍可以被第二粉碎轴204上的粉碎刀片207进行粉碎,提高了粉碎效果;在粉碎秸秆的过程中会产生大量粉尘,吸尘机4将产生的粉尘吸到旋风分离器5中,旋风分离器5可对粉尘进行分离收集,减少了粉尘对环境的污染,同时收集后的粉尘可再次利用,提高秸秆利用率。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述粉碎机构2包括粉碎箱201、第一动力件202、第一粉碎轴203、第二粉碎轴204、第一粉碎齿轮205、第二粉碎齿轮206、粉碎刀片207;所述粉碎箱201固定安装在所述壳体1外部;所述第一动力件202固定安装在所述粉碎箱201内,且其输出轴与所述第一粉碎轴203同轴固定连接;所述第一粉碎轴203与所述第二粉碎轴204贯穿所述壳体并与壳体1转动连接,其位于壳体1内部的部分安装有粉碎刀片207;固定在第一粉碎轴203上的第一粉碎齿轮206与固定在第二粉碎轴204上的第二粉碎齿轮206相互啮合;启动第一动力件202,所述第一动力件202带动所述第一粉碎轴203转动,所述第一粉碎轴203带动所述第二粉碎轴204转动,所述第一粉碎轴203和所述第二粉碎轴204上的粉碎刀片207对秸秆进行粉碎。
作为本实用新型的一种优选实施例,所述进料口一侧与顶盖15铰接,所述顶盖15上固定安装有便于提起所述顶盖15的把手16;在需要添加秸秆原料时,通过所述把手16打开所述顶盖15,添加之后,抓住所述把手16将所述顶盖15关闭,所述顶盖15可以防止在粉碎秸秆的过程中产生的粉尘从所述进料口处逸出,造成环境污染。
作为本实用新型的一种优选实施例,所述出料口上安装有底盖20,所述底盖20下方设置有收集粉碎后秸秆的出料箱21;在粉碎过程过关闭所述底盖20,粉碎完成后,打开所述底盖20,粉碎后的秸秆被收集到出料箱21中,所述出料口呈倒锥形,便于收集粉碎后的秸秆。
如图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述壳体1内部的吸尘管3入口处设置有粉尘筛选网18,所述粉尘筛选网18安装在固定块17上,所述固定块17固定安装在所述壳体1内部;所述粉尘筛选网18的尺寸要能够完全覆盖所述吸尘管3的入口,所述粉尘筛选网18可以阻止秸秆通过,保证在所述吸尘机4吸取壳体1内部的粉尘时,不会有秸秆进入到吸尘管3中并对所述吸尘机4造成损伤。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述旋风分离器5灰斗出口处设置有阀门6,秸秆粉碎产生的粉尘进入到所述旋风分离器5中,所述旋风分离器5对粉尘进行分离,使秸秆颗粒被收集到旋风分离器5的灰斗内,待收集完毕后,打开所述阀门6便可取出秸秆颗粒,进行再次利用。
作为本实用新型的一种优选实施例,所述壳体1外部固定安装有支撑腿19,所述支撑腿19底面安装有缓冲垫,所述支撑腿19用于支撑所述环保型秸秆粉碎装置,在进行秸秆粉碎过程中会产生振动,所述支撑腿19底面的缓冲垫可以减小振动,保证装置的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。