CN217088433U - 电气导轨结构及电气控制设备连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气导轨结构，用于固定电气连接板，包括：导轨骨架，其具有一底板以及设置于所述底板上的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和所述第二支撑体平行设置且所述第一支撑体和所述第二支撑体之间形成有一安装空间；承载组件，配置于所述底板上，且位于所述安装空间内，所述承载组件具有用于安装待安装电气连接板的承载部；其中，所述底板上于所述承载组件的两侧分别开设有若干第一安装孔。本实用新型的电气导轨结构，通过将导轨安装孔开设于导轨两侧，与承载电气连接板的承载组件隔开，在固定导轨时不破坏安装于导轨上的电气连接板，降低电气连接板的工艺成本。本实用新型还公开了一种包括上述电气导轨结构的电气控制设备连接结构。

Description

电气导轨结构及电气控制设备连接结构

技术领域

本实用新型是关于一种导轨结构，特别是关于一种电气连接板用的电气导轨结构以及电气控制设备的连接结构。

背景技术

在控制***技术领域，各种电气设备一般安装在导轨上，安装时各个控制设备在功能和结构上需要相互独立，控制设备的电气连接一般通过电气连接板连接，因此会涉及到电气连接板及导轨的固定问题，尤其当电气连接板安装在导轨上后，导轨难以固定。

现有技术中，采用在电气连接板上设置通孔，通过螺丝穿过电气连接板将导轨固定于安装面上，但是此种方式破坏了电气连接板的结构，影响电气连接板上信号的稳定性，而且增加了加工成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气导轨结构以及电气控制设备的连接结构，其通过将导轨安装孔开设于导轨两侧，与承载电气连接板的承载组件隔开，在固定导轨时不破坏安装于导轨上的电气连接板，降低电气连接板的工艺成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电气导轨结构，用于固定电气连接板，包括导轨骨架以及设于导轨骨架上的承载组件。

所述导轨骨架具有一底板以及设置于所述底板上的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和所述第二支撑体平行设置且所述第一支撑体和所述第二支撑体之间形成有一安装空间。

所述承载组件配置于所述底板上，且位于所述安装空间内，所述承载组件具有用于安装待安装电气连接板的承载部。

其中，所述底板上于所述承载组件的两侧分别开设有若干第一安装孔。

在一个或多个实施方式中，所述底板于所述第一支撑体或所述第二支撑体一端延伸有固定部，所述固定部上开设有上述第一安装孔。

在一个或多个实施方式中，所述底板上远离所述固定部的一端开设有上述第一安装孔，且所述第一安装孔位于所述安装空间内。

在一个或多个实施方式中，所述第一支撑体和所述第二支撑体的端部背向延伸有处于同一平面的侧翼。

在一个或多个实施方式中，所述底板于所述第二支撑体一端延伸有固定部，所述第二支撑体端部向所述安装空间内延伸形成有抵持部。

在一个或多个实施方式中，所述承载组件包括靠近所述第二支撑体设置的第三支撑体以及与所述第三支撑体并列设置的第四支撑体，所述第三支撑体的上端面构成所述承载部，且所述第三支撑体的高度小于所述抵持部的下端面与所述底板之间的直线距离。

在一个或多个实施方式中，所述第四支撑体上设置有支撑平板，所述支撑平板上开设有若干第二安装孔，所述支撑平板的上端面构成所述承载部，且所述支撑平板的上端面至所述底板之间的直线距离等于所述第三支撑体的高度。

在一个或多个实施方式中，所述第三支撑体和所述第四支撑体之间连接有加强板结构。

本实用新型还提供了一种电气控制设备连接结构，包括电气连接板以及上述的电气导轨结构。

所述电气连接板上设置有若干定位孔。所述电气导轨结构的承载组件上设置有与所述定位孔相适配的定位柱。

在一个或多个实施方式中，还包括控制设备，所述控制设备具有一与所述电气导轨结构相配合的接触面，所述接触面上凹设有限位槽，所述限位槽的一侧面上分布有若干限位部，所述限位部能与所述导轨骨架抵持，在垂直于控制设备滑动方向上的进行限位。

在一个或多个实施方式中，所述第一支撑体和所述第二支撑体的侧翼上均向外凸设有若干限位凸台，所述限位凸台可卡合于所述限位槽的底部与所述限位部之间。

在一个或多个实施方式中，所述控制设备的接触面上，于所述限位槽设有限位部的相对一侧还设置有卡扣板，所述卡扣板上设置有卡扣孔，所述卡扣板与所述接触面之间弹性连接，所述控制设备上在设有卡扣板一侧滑动设置有插杆，所述插杆能***卡扣板的卡扣中，限制卡扣移动。

与现有技术相比，本实用新型的电气导轨结构以及电气控制设备的连接结构，优点如下：

1.通过在导轨骨架中设置电子连接板承载组件，将导轨安装孔开设在承载组件两侧的导轨骨架上，与承载组件分隔开，在固定导轨时不破坏安装于导轨上的电气连接板，降低电气连接板的工艺成本。

2.电气连接板斜向组装到第三支撑体和第二支撑体的抵持部之间后平放，电气连接板与第三支撑体和抵持部配合，实现电气连接板上下位置的初步定位。

3.电气连接板初步组装时，通过电气连接板上的定位孔和承载组件上的定位柱，实现电气连接板与导轨的精定位，从而实现快速拧螺丝固定电气连接板于承载组件上。

4.通过电气导轨两侧的限位凸台设计，以及控制设备上的限位槽、限位部、卡扣板和插杆的设计，来实现控制设备在导轨上位置限制。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的电气导轨结构的立体结构图。

图2是本实用新型一实施方式的电气导轨结构的截面图。

图3是本实用新型一实施方式的电气导轨结构的主视图。

图4是本实用新型一实施方式的电气导轨结构安装有电气连接件的立体结构图。

图5是本实用新型一实施方式的电气导轨结构安装有电气连接件的截面图。

图6是本实用新型一实施方式的电气控制设备连接结构的立体结构图。

图7是本实用新型一实施方式的电气控制设备连接结构的拆解图一。

图8是本实用新型一实施方式的电气控制设备连接结构的拆解图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，本实用新型一实施方式提供了一种电气导轨结构10，包括导轨骨架1以及设于导轨骨架1上的承载组件2。

导轨骨架1包括底板11、第一支撑体12以及第二支撑体13。第一支撑体12以及第二支撑体13相互平行，分别设置于底板11相对称的两侧，第一支撑体12和第二支撑体13之间形成有一安装空间，第一支撑体12和第二支撑体13的顶部分别背向延伸有处于同一平面的侧翼14，侧翼14具有一支撑上端面，用于支撑安装于导轨骨架1上的设备。

底板11于第二支撑体13一端向外延伸形成有固定部111，固定部111上开设有多个第一安装孔112。底板11上远离固定部111的一端同样开设有若干第一安装孔112，且若干该第一安装孔位于安装空间内。

上述实施例中，第一安装孔112可以为椭圆形；在其他实施例中，也可以为葫芦形或其他形状的结合，第一安装孔112用于与螺钉或者螺丝卡接，使电气导轨结构安装在需要固定的安装面上。

承载组件2配置于底板11上，且位于安装空间内，承载组件2具有用于安装待安装电气连接板20的两个承载部23。具体的，远离固定部111的第一安装孔112位于第一支撑体12与承载组件2之间。

承载组件2包括靠近第二支撑体13设置的第三支撑体21以及与第三支撑体21并列设置的第四支撑体22。第三支撑体21的上端面构成其中一个承载部23。在本实施例中，承载部23可由第三支撑体21的端部向第二支撑体13方向延伸折弯形成。第四支撑体22上设置有支撑平板221，支撑平板221上开设有若干第二安装孔222，支撑平板221的上端面构成其中另一个承载部23。

参考图4和图5所示，为了对电气连接板20进行限位，第二支撑体13的顶部向内侧(安装空间内)凸出形成有抵持部131。第三支撑体21的高度(承载部23至底板11之间的距离)小于抵持部131的下端面与底板11之间的直线距离。支撑平板221的上端面至底板11之间的直线距离等于第三支撑体21的高度。

电气连接板20的一边放置在支撑平板221上，另一边放置在抵持部131下方，并且通过第三支撑体21支撑。

使用时，电气连接板20斜向组装到抵持部131下后平放，电气连接板20的底面通过第四支撑体22上的支撑平板221和第三支撑体21支撑，实现电气连接板20上下位置的初步定位。

为了增加第三支撑体21和第四支撑体22之间的稳定性，第三支撑体21和第四支撑体22之间连接有加强板结构24，加强板结构24将第三支撑体21和第四支撑体22连接为一体结构。加强板结构24的上端面上设置有若干定位柱241，相应的，电气连接板20上设置有若干与定位柱241相配合的定位孔201。电气连接板20初步组装时，通过定位柱241与电气连接板20上的定位孔201定位，实现电气连接板20与电气导轨结构的精确定位，从而实现快速拧螺丝以固定电气连接板20于电气导轨结构上。

为了便于电气导轨结构接地，在第一支撑体12和第四支撑体22之间设有接地螺母15，便于与电气连接板20连接，接地螺母15也可以设置在电气导轨结构的其他位置。

参考图6至图8所示，本实用新型还提供了一种电气控制设备连接结构，包括电气连接板20、电气导轨结构10以及控制设备30。

电气连接板20固定于电器导轨结构10的承载组件2上，控制设备30与电气导轨结构10之间卡合且与电气连接板20之间电连接。

控制设备30具有一与电气导轨结构10相配合的接触面31，接触面31上凹设有限位槽311，限位槽311的一侧面上分布有若干水平设置的限位部312，限位部312能与电气导轨结构10的导轨骨架1之间抵持，在垂直于控制设备30滑动方向上的进行限位。

电气导轨结构10的第一支撑体12和第二支撑体13的侧翼14上均向外凸设有若干限位凸台16，限位凸台16可卡合于控制设备30的限位槽311的底部与限位部312之间。具体的，限位凸台16***限位槽311内，限位部312卡在限位凸台16的下方，限位凸台16***限位槽311，从而实现卡合的目的。

控制设备30的接触面31上，于限位槽311设有限位部312的相对一侧还设置有卡扣板32，卡扣板32上设置有卡扣孔321，卡扣板32与接触面31之间通过弹簧弹性连接。控制设备30通过卡扣板32以及限位槽311和限位部312与限位凸台16卡接。

控制设备30上在设有卡扣板32一侧滑动设置有插杆33，插杆33能***卡扣板32的卡扣321中，限制卡扣32移动。

与现有技术相比，本实用新型的电气导轨结构以及电气控制设备的连接结构，优点如下：

1.通过在导轨骨架中设置电子连接板承载组件，将导轨安装孔开设在承载组件两侧的导轨骨架上，与承载组件分隔开，在固定导轨时不破坏安装于导轨上的电气连接板，降低电气连接板的工艺成本。

2.电气连接板斜向组装到第三支撑体和第二支撑体的抵持部之间后平放，电气连接板与第三支撑体和抵持部配合，实现电气连接板上下位置的初步定位。

3.电气连接板初步组装时，通过电气连接板上的定位孔和承载组件上的定位柱，实现电气连接板与导轨的精定位，从而实现快速拧螺丝固定电气连接板于承载组件上。

4.通过电气导轨两侧的限位凸台设计，以及控制设备上的限位槽、限位部、卡扣板和插杆的设计，来实现控制设备在导轨上位置限制。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种电气导轨结构，用于固定电气连接板，其特征在于，包括：

导轨骨架，其具有一底板以及设置于所述底板上的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和所述第二支撑体平行设置且所述第一支撑体和所述第二支撑体之间形成有一安装空间；

承载组件，配置于所述底板上，且位于所述安装空间内，所述承载组件具有用于安装待安装电气连接板的承载部；

其中，所述底板上于所述承载组件的两侧分别开设有若干第一安装孔。

2.如权利要求1所述的电气导轨结构，其特征在于，所述底板于所述第一支撑体或所述第二支撑体一端延伸有固定部，所述固定部上开设有上述第一安装孔。

3.如权利要求2所述的电气导轨结构，其特征在于，所述底板上远离所述固定部的一端开设有上述第一安装孔，且所述第一安装孔位于所述安装空间内。

4.如权利要求2所述的电气导轨结构，其特征在于，所述底板于所述第二支撑体一端延伸有固定部，所述第二支撑体端部向所述安装空间内延伸形成有抵持部。

5.如权利要求4所述的电气导轨结构，其特征在于，所述承载组件包括靠近所述第二支撑体设置的第三支撑体以及与所述第三支撑体并列设置的第四支撑体，所述第三支撑体的上端面构成所述承载部，且所述第三支撑体的高度小于所述抵持部的下端面与所述底板之间的直线距离。

6.如权利要求5所述的电气导轨结构，其特征在于，所述第四支撑体上设置有支撑平板，所述支撑平板上开设有若干第二安装孔，所述支撑平板的上端面构成所述承载部，且所述支撑平板的上端面至所述底板之间的直线距离等于所述第三支撑体的高度。

7.如权利要求5所述的电气导轨结构，其特征在于，所述第三支撑体和所述第四支撑体之间连接有加强板结构。

8.一种电气控制设备连接结构，其特征在于，包括：

电气连接板，其上设置有若干定位孔；

上述权利要求1～7任一所述的电气导轨结构，所述电气导轨结构的承载组件上设置有与所述定位孔相适配的定位柱。

9.如权利要求8所述的电气控制设备连接结构，其特征在于，还包括控制设备，所述控制设备具有一与所述电气导轨结构相配合的接触面，所述接触面上凹设有限位槽，所述限位槽的一侧面上分布有若干限位部，所述限位部能与所述导轨骨架抵持，在垂直于控制设备滑动方向上的进行限位。

10.如权利要求9所述的电气控制设备连接结构，其特征在于，所述控制设备的接触面上，于所述限位槽设有限位部的相对一侧还设置有卡扣板，所述卡扣板上设置有卡扣孔，所述卡扣板与所述接触面之间弹性连接，所述控制设备上在设有卡扣板一侧滑动设置有插杆，所述插杆能***卡扣板的卡扣中，限制卡扣移动。

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