CN217086795U - 排气装置及化成设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排气装置及化成设备。排气装置用于覆盖电池单体的注液孔，排气装置包括：容纳腔，与注液孔连通；以及排气口，设于容纳腔的背离注液孔的一侧，并与容纳腔连通，排气口用于排出电池单体内的气体，排气装置包括：本体，设有容纳腔和排气口；以及挡板，容纳于容纳腔内，挡板的至少部分位于排气口和注液孔之间，以阻挡注液孔中排出的至少部分电解液。本申请实施例的技术方案中，能够为电池单体中的电解液提供缓冲的空间，防止电解液直接从排气口排出，提升化成过程的安全性以及减少电解液的浪费。

Description

排气装置及化成设备

技术领域

本申请涉及电池领域，特别是涉及一种排气装置及化成设备。

背景技术

随着市场对电池续航能力的要求越来越高，电池的能量密度以及效率也对应在逐步增大。在电池电芯的化成生产过程中，电芯内的电解液会产生气体。为保持电池化成过程中的真空环境，同时避免电芯鼓胀，通常会采用负压机构抽取电芯化成过程中产生的有害气体。

目前，抽真空的设备通常造成电解液的泄漏以及浪费，因此需要设置一种装置提升化成抽真空过程的安全性以及保持电池单体中电解液的量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种排气装置以及化成设备，能够降低化成抽真空过程电解液的泄漏，提升化成过程的安全性。

第一方面，本申请提供了一种排气装置，用于覆盖电池单体的注液孔，排气装置包括：

容纳腔，与注液孔连通；以及

排气口，设于容纳腔的背离注液孔的一侧，并与容纳腔连通，排气口用于排出电池单体内的气体。

本申请实施例的技术方案中，容纳腔用于容纳液体和气体，并提供缓冲空间将从电池单体中喷出的电解液和气体在容纳腔中进行分离，将排气口设于容纳腔背离注液孔的一侧，能够便于排气装置与负压机构连接，并且排气口的设置能够为电池单体中的电解液提供缓冲的空间，防止电解液直接从排气口排出，提升化成过程的安全性以及减少电解液的浪费。

在一些实施例中，排气装置包括：

本体，设有容纳腔和排气口；以及

挡板，容纳于容纳腔内，挡板的至少部分位于排气口和注液孔之间，以阻挡注液孔中排出的至少部分电解液。

上述的结构，设置挡板降低注液孔中排出的至少部分电解液的流速，减少从排气口中排出的液体量，进一步提升了化成过程中的安全性并减少电解液的浪费。

在一些实施例中，挡板具有朝向注液孔设置的第一表面，第一表面内凹形成引流部，引流部用于引导电解液流回注液孔。上述的技术方案中，设置引流部，将电解液引导至注液孔附近，提升电解液回流的速度。

在一些实施例中，排气装置还包括排气管，容纳于容纳腔内，排气管的第一端与排气口连通，排气管的第二端与注液孔之间形成有间隙，挡板设置于间隙中。上述的结构，设置排气管引导气体的排出，提升气体排出的速度，同时使得气体在管壁上冷凝液化形成回流，减少电解液从排气口中排出的量。

在一些实施例中，排气管上设有贯穿排气管管壁的排气孔，排气孔靠近排气管的第二端设置。上述的结构设置排气孔，增加气体排出的开口，将排气孔靠近排气管的第二端设置，缩短气体进入排气管的路径，提升气体排出的效率。

在一些实施例中，排气孔的数量为多个，多个排气孔布设于排气管的管壁。通过设置多个排气孔，进一步提升容纳腔内气体排出的速度。

在一些实施例中，排气管的第二端还设有集液板，集液板用于收集电解液，且集液板上设有排液孔用于排出电解液。上述的技术方案中，集液板用于收集气体冷凝形成的电解液，降低电解液的损耗。

在一些实施例中，集液板朝向远离排气口的方向凹陷形成集液部，排液孔沿集液部的周向设置。集液部将冷凝回来的电解液进行收集，提升电解液的冷凝以及回流的速度，排液孔设于集液部的周向，能保证集液部中液体能够有效聚集，同时便于集液部中的电解液的排出。

在一些实施例中，挡板背离注液孔的一侧连接于集液板。上述的结构，能够便于集液板的安装，同时能够将挡板朝向注液孔的方向设置，有效对注液孔中冲出的液体进行阻挡。

在一些实施例中，集液板朝向排气管的第二端的一侧设有疏水层和/或冷凝层。上述的结构中，设置疏水层和/或冷凝层能够提升电解液冷凝的速度。

在一些实施例中，容纳腔沿气体排出的方向的横截面面积逐渐减小。上述的技术方案中，通过将容纳腔设为收口形，注液孔中的电解液能够由本体朝向容纳腔的侧壁阻挡并进行再次反流回到注液孔附近，能够有效减少电解液的损耗。

第二方面，本申请提供一种电池化成设备，其包括上述实施例中的排气装置以及负压机构，负压机构与排气装置连通，用于对电池单体提供负压。通过设置上述的化成设备，能够降低化成抽真空过程电解液的泄漏，提升化成过程的安全性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的排气装置的结构示意图；

图3为图2所示的圆框A的放大结构示意图；

图4为本申请另一些实施例的排气装置的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的化成设备的结构示意图。

附图标记详细说明

10、排气装置；101、本体；102、挡板；103、容纳腔；104、排气口；105、引流部；106、排气管；107、排气孔；108、集液板；109、集液部；110、侧壁；111、排液孔；

20、电池单体；21、端盖组件；22、壳体；23、电芯组件；24、防爆阀；25、电极端子；26、注液孔；

30、负压机构；

100、化成设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在电池的生产过程中，电池单体中的各部件安装完成以后需要进行化成过程，以在电极表面形成固体电解质界面膜，简称SEI膜。为了形成完整的SEI膜，需要对电池单体进行小电流充电，这一步被称为化成成膜。化成的过程中会伴随气体产生，这些气体会对化成速度产生负面影响，同时这些气体如果留在电池单体内部也会降低电池单体的转化效率，因为当电池单体中出现气体会导致部分电池极片裸露无法浸润到电解液中，因此该部分的极片无法进行有效的电能转化，电池单体的效率就降低了。为了及时排出化成成膜时产生的气体以提升化成效率，电池单体化成过程中需要保持电池单体内部为高温负压环境。

发明人发现，在高温负压的环境中，电池单体中的电解液会被负压机构抽走部分，产生电解液损失。另外，电解液的沸点会随着负压高低而产生变化，化成过程中会变成气态，随着化成产生的气体被抽出，进一步产生电解液损失。

为了解决这一问题，发明人设计了一种排气装置，覆盖于电池单体的注液孔，排气装置包括：容纳腔以及排气口。容纳腔与注液孔连通，排气口设于容纳腔的背离注液孔的一侧，并与容纳腔连通，排气口用于排出电池单体内的气体。

容纳腔用于容纳液体和气体，并提供缓冲空间将从电池单体中喷出的电解液和气体在容纳腔中进行分离，将排气口设于容纳腔背离注液孔的一侧，能够便于排气装置与负压机构连接，并且排气口的设置能够为电池单体中的电解液提供缓冲的空间，防止电解液直接从排气口排出，提升化成过程的安全性以及减少电解液的浪费。

本申请实施例提供的排气装置，其生产的电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

请参考图1至图4，图1为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；图2为本申请一些实施例提供的排气装置的结构示意图；图3为图2所示的圆框A的放大结构示意图；图4为本申请另一些实施例的排气装置的结构示意图。

如图1以及图2所示，本申请实施例中的排气装置10，用于覆盖电池单体20的注液孔26。排气装置10包括：容纳腔103以及排气口104。容纳腔103与注液孔26连通，排气口104设于容纳腔103的背离注液孔26的一侧，并与容纳腔103连通，排气口104用于排出电池单体20内的气体。容纳腔103为一贯通的腔体，形成于排气装置10中，容纳腔103能够容纳一定量的气体以及液体。排气口104为贯穿的通孔或开口，且排气口104与容纳腔103连通，能够将容纳腔103中的气体或液体排出。

本申请中排气装置10可以与注液孔26连接用于排出气体，也可以与电池单体20上其他通孔进行连接只要能够排出气体即可。并且，排气装置10可以与电池单体20密封连接，以防止电池单体20中的气体或电解液泄漏，保证化成过程的安全性和排气的效率。

本申请实施例中的电池单体20，是指组成电池的最小单元。如图1所示，电池单体20包括有端盖组件21、壳体22、电芯组件23以及其他的功能性部件。

端盖组件21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖组件21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。可选地，端盖组件21可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖组件21在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。并且，排气装置10也能通过端盖组件21与电池单体20之间形成稳定的密封连接。

端盖组件21上可以设置有如电极端子25等的功能性部件。电极端子25可以用于与电芯组件23电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。在一些实施例中，端盖组件21上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构，示例性的泄压机构可以是防爆阀24。端盖组件21的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

在一些实施例中，端盖组件21上还设有注液孔26，注液孔26与电池单体20内部连通，用于将电解液引导至电池单体20内部，并浸润电芯组件23。

电芯组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电芯组件23。电芯组件23主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

本申请实施例的技术方案中，排气装置10覆盖电池单体20的注液孔26，且与注液孔26连通，容纳腔103用于容纳注液孔26中排出的液体和气体，并提供缓冲空间将从电池单体20中喷出的电解液和气体在容纳腔103中进行分离，将排气口104设于容纳腔103背离注液孔26的一侧，能够便于排气装置10与负压机构连接，并且排气口104的设置能够为电池单体20中的电解液提供缓冲的空间，防止电解液直接从排气口104排出，提升化成过程的安全性以及减少电解液的浪费。

在本申请的一些实施例中，请参考图2，排气装置10包括：本体101以及挡板102。本体101设有容纳腔103和排气口104。挡板102容纳于容纳腔103内，挡板102的至少部分位于排气口104和注液孔26之间，以阻挡注液孔26中排出的至少部分电解液。

挡板102可以与本体101直接连接，也可以通过其他部件与本体101连接。挡板102在容纳腔103中的位置应固定，避免在电解液冲出的瞬间移位，以保证对注液孔26中喷出的电解液进行有效阻挡。挡板102可以采用疏水材料或者冷金属材料制成，以减少附着在挡板102上的电解液的量，提升电解液回流速度。

本体101可以采用橡胶材料制造，以便于本体101与电池单体20的密封连接。可选地，本体101也可以选用其他材料制作，或者采用两种材料形成不同的部位，例如，本体101与注液孔26连接的部分采用橡胶，其他部分可以采用金属或者有机材料，以提升排气装置10的强度以及寿命。具体材料可以根据使用情况进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，挡板102在端盖组件21上的正投影至少部分完全覆盖注液孔26。挡板102的投影覆盖注液孔26，能够对注液孔26中排出的液体形成有效阻挡，促进电解液的回流。

上述的结构，设置挡板102可以阻挡吸出的电解液直接通过排气口104排出，降低注液孔26中排出的至少部分电解液的流速，减少从排气口104中排出的液体量，进一步提升了化成过程中的安全性并减少电解液的浪费。

在本申请的一些实施例中，本体101可以用添加隔热材料的橡胶制成。上述的材料具有一定的隔热作用，保证本体101内外的温差，提升汽化的电解液冷凝回流的速度，降低电解液损耗。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，挡板102具有朝向注液孔26设置的第一表面，第一表面内凹形成引流部105，引流部105用于引导电解液流回注液孔26。引流部105形状可以是沿挡板102表面内凹的圆形、椭圆形或跑道形，以便于储存部分冷凝回流的电解液。为了提升表面电解液的冷凝速度，可以在挡板102表面设置冷凝层。同时，为了使冷凝在挡板102表面的电解液流动速度加快，也可以在挡板102表面设置疏水层。

本申请实施例通过设置引流部105，将电解液在挡板102上进行冷凝，同时将电解液引导至注液孔26附近，提升电解液回流的速度，降低了电解液的损耗。

在本申请的一些实施例中，如图2至4所示，排气装置10还包括排气管106，排气管106容纳于容纳腔103内。排气管106可以为圆形直管，用于将容纳腔103内的气体排出。排气管106具有相对设置且连通的第一端以及第二端。排气管106的第一端与排气口104连通，排气管106的第二端与注液孔26之间形成有间隙，挡板102设置于间隙中，间隙即排气管106的第二端与注液孔26之间形成一段距离，以使得注液孔26中的气体能够通过间隙流入容纳腔103中。能够保证容纳腔103中的气体和液体不会直接通过排气管106排出。

上述的结构，设置排气管106引导气体的排出，提升气体排出的速度，同时减少电解液从排气口104中排出的量。并且，通过设置间隙，能在将反流的电解液以及从注液孔26中排出的电解液容纳在间隙中，防止液体直接从排气管106中排出，有效保持了容纳腔103中电解液的体积。

在本申请的一些实施例中，请参考图3，排气管106上设有贯穿排气管106管壁的排气孔107，排气孔107靠近排气管106的第二端设置。排气孔107可以为圆形通孔，排气孔107可以沿管壁厚度方向贯穿，以提高生产制造的效率，同时缩短气体通过排气孔107的路径，便于气体排出。在排气管106中设置排气孔107，增大气体排出的开口面积，提升气体排出的效率。

在本申请的一些实施例中，排气孔107的数量为多个，多个排气孔107均匀布设于排气管106的管壁。多个排气孔107均匀分布，可以是沿着排气管106管壁周向或者轴向间隔相等距离的均匀分布。通过设置多个排气孔107，进一步提升容纳腔103内气体排出的速度。

在本申请的一些实施例中，请参考图4，排气管106的第二端还设有集液板108，集液板108用于收集电解液，且集液板108上设有排液孔111用于排出电解液。集液板108可以朝向排气管106的端部设置，以将排气管106管壁上冷凝的液体进行收集。

电解液中部分汽化成气体，在进入到排气管106后，会冷凝形成电解液，这部分电解液如果能够集中，则能提升其流动的速度。因此，本申请实施例通过设置集液板108，用于收集气体冷凝形成的电解液，汇少成多，增加液体的流动性并通过集液板108进行收集，并通过设置排液孔111将冷凝的电解液回流至容纳腔103内，能降低电解液的损耗。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，集液板108朝向远离排气口104的方向凹陷形成集液部109，排液孔111沿集液部109的周向设置。

集液部109将冷凝在集液板108上的电解液进行导流，电解液流动至集液部109，能够提升电解液的冷凝以及回流的速度。可选地，集液部109可以设置在集液板108的中心，以尽可能多的收集集液板108各处的冷凝电解液。

在本申请的一些实施例中，挡板102背离注液孔26的一侧连接于集液板108。将挡板102连接于集液板108，提高了挡板102的稳定性以及安装的便利性。进一步的，挡板102与集液板108为一体成型，能够进一步提高挡板102以及集液板108的生产安装效率。

在一些实施例中，挡板102以及集液板108的相对的两端可以沿第一方向延伸至与本体101连接，进一步的提升挡板102以及集液板108安装的稳定性。第一方向可以是垂直于排气管106轴向的方向。

在本申请的一些实施例中，集液板108朝向排气管106的第二端的一侧设有疏水层和/或冷凝层。本申请实施例中的疏水层可以是将高分子材料在集液板108表面上形成的致密分子膜层，防止气体或液体分子附着或穿过集液板108表面的空隙，提高液体流动的速度。例如，疏水层可以采用含氟有机材料或者含碳硅烷有机材料制成。冷凝层可以使用冷凝材料通过化学气象沉积工艺形成，可以使用例如六氟化钨等材料制成。冷凝层能够迅速吸收气体的热量，降低气体的温度提升气体冷凝的速度。

通过设置疏水层，能够降低电解液附着在集液板108的量，提升电解液流动的速度。设置冷凝层，能够提升汽化的电解液冷凝的速度。上述的结构，有效的增加了电解液的回流速度以及冷凝的量。

在本申请的一些实施例中，如图2以及图4所示，容纳腔103沿气体排出的方向的横截面面积逐渐减小。

具体的，容纳腔103呈沿着注液孔26出液方向为轴向的圆台形结构。在一些实施例中，容纳腔103也可以是锥形或阶梯型。

上述的结构，一方面能够便于容纳腔103的形成加工，另一方面通过将容纳腔103形成圆台形，注液孔26中的电解液能够由本体101朝向容纳腔103的侧壁110阻挡并进行再次反流回到注液孔26附近，以此减少电解液的损耗。

具体的，请参考图1至图4，本申请实施例提供了一种排气装置10，用于覆盖电池单体20的注液孔26。排气装置10包括：容纳腔103以及排气口104。容纳腔103与注液孔26连通，排气口104设于容纳腔103的背离注液孔26的一侧，并与容纳腔103连通，排气口104用于排出电池单体20内的气体。

具体的，排气装置10包括：本体101以及挡板102。本体101设有容纳腔103和排气口104。挡板102容纳于容纳腔103内，挡板102的至少部分位于排气口104和注液孔26之间，以阻挡注液孔26中排出的至少部分电解液。

并且，挡板102在端盖组件21上的正投影完全覆盖注液孔26，挡板102朝向注液孔26的表面凹陷形成引流部105，引流部105用于引导电解液流回注液孔26。排气装置10还包括排气管106，排气管106容纳于容纳腔103内。排气管106上设有贯穿排气管106管壁的排气孔107，排气孔107靠近排气管106的第二端设置。排气孔107的数量为多个，多个排气孔107均匀布设于排气管106的管壁。

进一步的，排气管106的第二端还设有集液板108，集液板108用于收集电解液，且集液板108上设有排液孔111用于排出电解液。集液板108的边缘朝向远离排气口104的方向凹陷形成集液部109，排液孔111沿集液部109的周向设置。挡板102背离注液孔26的一侧连接于集液板108。集液板108朝向排气管106的第二端的一侧设有疏水层和/或冷凝层。

容纳腔103沿气体排出的方向的横截面面积逐渐减小，容纳腔103呈沿着注液孔26出液方向为轴向的圆台形结构。

本申请还提供一种电池化成设备100，如图5所示，其包括上述任意实施例中的排气装置10以及负压机构30，负压机构30与排气装置10连通，用于对电池单体20提供负压。通过设置上述的化成设备100，能够降低化成抽真空过程电解液的泄漏，提升化成过程的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种排气装置，用于覆盖电池单体的注液孔，其特征在于，所述排气装置包括：

容纳腔，与所述注液孔连通；以及

排气口，设于所述容纳腔的背离所述注液孔的一侧，并与所述容纳腔连通，所述排气口用于排出所述电池单体内的气体，

所述排气装置包括：

本体，设有所述容纳腔和所述排气口；以及

挡板，容纳于所述容纳腔内，所述挡板的至少部分位于所述排气口和所述注液孔之间，以阻挡所述注液孔中排出的至少部分电解液。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述挡板具有朝向所述注液孔设置的第一表面，所述第一表面内凹形成引流部，所述引流部用于引导所述电解液流回所述注液孔。

3.根据权利要求1或2所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括排气管，容纳于所述容纳腔内，所述排气管的第一端与所述排气口连通，所述排气管的第二端与所述注液孔之间形成有间隙，所述挡板设置于所述间隙中。

4.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于，所述排气管上设有贯穿所述排气管管壁的排气孔，所述排气孔靠近所述排气管的第二端设置。

5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于，所述排气孔的数量为多个，多个所述排气孔布设于所述排气管的管壁。

6.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于，所述排气管的第二端还设有集液板，所述集液板用于收集电解液，且所述集液板上设有排液孔用于排出所述电解液。

7.根据权利要求6所述的排气装置，其特征在于，所述集液板朝向远离所述排气口的方向凹陷形成集液部，所述排液孔沿所述集液部的周向设置。

8.根据权利要求6所述的排气装置，其特征在于，所述挡板背离所述注液孔的一侧连接于所述集液板。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的排气装置，其特征在于，所述集液板朝向所述排气管的第二端的一侧设有疏水层和/或冷凝层。

10.根据权利要求1至2、4至8中任意一项所述的排气装置，其特征在于，所述容纳腔沿气体排出的方向的横截面面积逐渐减小。

11.一种电池化成设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任意一项所述的排气装置；以及

负压机构，所述负压机构与所述排气装置连通，用于对电池单体提供负压。

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