CN217086483U - 一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，包括底部装配于底座上的动簧组件和静簧组件，所述动簧组件包括动簧引出片和固定在动簧引出片上的动簧片；所述动簧片中部通过直杆结构推动卡与磁路部分的衔铁相连接，所述推杆式继电器还包括装配于底座上的挡块部件，所述挡块部件包括用作减小所述动簧片在弹性势能释放过程中摆动振幅的减振挡块、且减振挡块对应动簧片的上部区域。本实用新型的底座上安装有减振挡块，在动簧片复位时，动簧片会随惯力向反方向运动，减振挡块抵挡住动簧片，吸收掉动簧片的反方向运动的动能，减小动簧片的振幅，从而解决动簧片会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动的问题，保证了产品稳定性和使用寿命。

Description

一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器

技术领域

本实用新型涉及一种继电器，具体是一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器。

背景技术

推杆式继电器主要由线圈架，装配于线圈架上的铁芯、线圈、轭铁、衔铁和压簧，装配于线圈架底座上的动簧片和静簧片，装配于衔铁与动簧片之间的推动卡，将线圈架及其上的部件进行容纳、罩护的壳体等部件组成。其工作原理是，当在线圈引出脚的两端处接通电流，则线圈的激磁电流会产生磁通，磁通通过铁芯、轭铁和衔铁之间的工作气隙组成磁路，并在工作气隙内产生电磁吸力；当激磁电流上升达到某一值时，电磁吸力矩将克服动簧片的反力矩而使衔铁转动，从而带动推动卡来推动动簧片，使动簧片上的动触点与静簧片上的静触点闭合/断开；当激磁电流减小到一定值时，动簧片的反力矩大于电磁吸力矩，动簧片的反力矩推动推动卡，从而带动衔铁转动，使衔铁回到初始状态，动簧片上的动触点与静簧片上的静触点断开/闭合。

推杆式继电器的动簧片在线圈架底座上的延伸高度比较高，推动卡的推点一般处在动簧片的中间位置，推动卡上方的动簧片完全处于悬空状态。此类继电器的动簧片在失去推动卡推动力而释放弹性势能时，动簧片的上部因悬空而没有约束，会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动，动簧片的该往复振动会不断的改变动触点与静簧片上的静触点之间的配合间隙，当动触点与静触点之间的配合间隙变的很小的时候，动触点与静触点之间容易被电压二次击穿，从而导致下级电路发生误接通现象，影响继电器对电路控制的稳定性与可靠性。此外，此种现象也会影响继电器本身的使用寿命。

现有技术中，为了解决上述问题，主要采用具有限位块/减振挡块的罩壳/壳体与动簧片配合，从而限制动簧片的相对移动行程/摆动振幅。

例如：中国专利文献公开了一种“一种电磁继电器”（公开号CN111863534A，公开日2020年10月30日），该技术披露了在罩壳的内顶部设置位于静接触组和动接触组之间、以及静接触组和动接触组的相背侧的限位块，通过这些限位块，来改变静接触组和动接触组的相对移动行程。

中国专利文献公开了一种“一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器”（公开号CN214753563U，公开日2021年11月16日），该技术披露了减振挡块以一体成型结构设置于推杆式继电器的壳体上，壳体在推杆式继电器的底座上装配到位之后，减振挡块与所述动簧片上的动触点以上区域形成对应配合、错开动触点。

然而，采用具有限位块/减振挡块的罩壳/壳体与动簧片配合的结构，需要单独针对不同继电器制造相应的壳体，同时，为了减少成本，其壳体主要采用塑料材质，从而存在耐热性差以及无法与动簧片接触，止挡效果不好的问题。因此，现有技术存在结构复杂、耐热性差、止挡效果不好、制造难度及成本高的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述推杆式继电器的特殊性和现有技术的不足，提供一种结构简单、耐热性好、止挡效果好、制造难度低及成本低的推杆式继电器。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，包括底部装配于底座上的动簧组件和静簧组件，所述动簧组件包括动簧引出片和固定在动簧引出片上的动簧片；所述动簧片中部通过直杆结构推动卡与磁路部分的衔铁相连接，所述推杆式继电器还包括装配于底座上的挡块部件，所述挡块部件包括用作减小所述动簧片在弹性势能释放过程中摆动振幅的减振挡块、且减振挡块对应动簧片的上部区域。

所述挡块部件与所述动簧引出片一体成型。

所述动簧引出片包括动簧片引出脚以及与动簧片引出脚连接的动簧片安装部，所述动簧片固定安装在动簧引出片的一侧，所述动簧片安装部向上延伸设有挡块部件。

所述挡块部件呈L型。

所述动簧片相对于所述挡块部件倾斜设置，在继电器复归时，所述动簧片与所述挡块部件形成一个大于0的夹角，且所述减振挡块与静止状态下的动簧片接触配合。

所述动簧片包括用于与所述动簧片安装部连接的第二连接部、第二弯折部以及设有动触点的自由端；所述自由端通过第二弯折部向所述挡块部件倾斜，且自由端上部区域与所述减振挡块接触配合。

所述挡块部件包括设有第一弯折部的第一连接部，其通过第一弯折部使所述第一连接部向所述动簧片倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的底座上安装有减振挡块，在动簧片复位时，动簧片会随惯力向反方向运动，减振挡块抵挡住动簧片，吸收掉动簧片的反方向运动的动能，减小动簧片的振幅，从而解决动簧片会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动的问题，保证了产品稳定性和使用寿命。

2. 本实用新型的挡块部件与动簧引出片一体成型，既解决动簧片会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动的问题，同时其结构简单，制造成本低。

3. 本实用新型的挡块部件呈L型。采用L型结构，能减少一侧的第一连接部，从而进一步降低制造成本。采用该技术措施，具有结构简单、制造难度低，进一步降低制造成本的技术优点。

4. 本实用新型的动簧片相对于挡块部件倾斜设置，在继电器复归时，动簧片与挡块部件形成一个大于0的夹角，且减振挡块与静止状态下的动簧片接触配合；采用该技术措施，使动簧片的上部区域在应力的作用下会减小碰到减振挡块回弹的幅度，从而防止动簧复位时摆动幅度过大而发生回弹，从而避免触点断开后产生二次接通的风险。

4. 本实用新型的动簧片包括用于与动簧片安装部连接的第二连接部、第二弯折部以及设有动触点的自由端；自由端通过第二弯折部向挡块部件倾斜，且自由端上部区域与减振挡块接触配合。采用该技术措施，具有结构简单、制造简单、制造成本低的技术优点。

5. 本实用新型的挡块部件的第一连接部设有第一弯折部，通过第一弯折部使第一连接部向动簧片倾斜。采用该技术措施，使挡块部件向右倾斜，减小减振挡块与动簧片的上部区域之间的距离，进一步减小碰到减振挡块回弹的幅度，防止动簧复位时摆动幅度过大而发生回弹，从而避免触点断开后产生二次接通的风险。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2 为图1的动簧片组件3的结构示意图；

图3为图1的动簧片组件3的另一侧结构示意图；

图4为图2的正视图；

图5为图2的侧视图；

附图标记：1—底座；2—推动卡；3—动簧组件；31—动簧片；311—第二连接部；312—第二弯折部；313—自由端；32—动触点；33—动簧引出片；331—动簧片引出脚；332—动簧片安装部；4—静簧组件；5—挡块部件；51—减振挡块；52—第一连接部；53—第一弯折部。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

如图1所示，本实用新型涉及到一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，包括底座1以及设置于该底座1的磁路部分、接触部分、推动卡2，所述磁路部分、推动卡2、接触部分为从左至右横向布置在底座1上。

具体地，接触部分包括设动簧组件3和静簧组件4，动簧组件3包括动簧片31和动触点32，静簧组件4包括静簧片和常开静触点，动触点32布置在动簧片31的右侧顶端，常开静触点布置在静簧片的左侧顶端，常开静触点与动簧点相向设置。推动卡2一端连接动簧片31，推动卡2另一端连接衔铁。动簧片31的中部通过直杆结构推动卡2与磁路部分的衔铁相连接，推动卡2上方的动簧片31处于悬空状态，当继电器从吸合状态到完全释放后，动簧片31会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动，导致触点间隙不断的发生变化。

如图1—图5所示， 动簧组件3还包括动簧引出片33，动簧引出片33包括动簧片引出脚331和动簧片安装部332，动簧片安装部332呈方块状，且其设有多个安装凸起，动簧片31通过铆接固定在动簧片安装部332一侧，在本实施例中，动簧片31固定在动簧引出片33的右侧。

如图1所示，本实用新型还包括装配于底座1上的挡块部件5，挡块部件5包括用于连接的第一连接部52和设置在第一连接部52上端用作减小动簧片31在弹性势能释放过程中摆动振幅的减振挡块51、且减振挡块51对应动簧片31的上部区域。在本实施例中，挡块部件5设置在动簧片31的左侧，即动簧片31复位方向。在动簧片31复位时，动簧片31会随惯力向反方向运动，减振挡块51抵挡住动簧片31，吸收掉动簧片31的反方向运动的动能，减小动簧片31的振幅，从而解决动簧片31会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动的问题，保证了产品稳定性和使用寿命。

如图1—图5所示，在实际使用时，挡块部件5可以采用单独的结构装配于底座1上，也可以直接安装在动簧引出片33上。采用单独的结构，需要在底座1上开设新的安装槽以及延长挡块部件5的第一连接部52，从而需要使用更多的材料，增加了安装步骤，降低了生产效率，提高了制造成本。

因此，为了提高生产效率以及降低制造成本，挡块部件5与动簧引出片33采用一体成型的结构；具体地，动簧片安装部332向上延伸设有挡块部件5，其具有配合推动卡2往返运动的活动腔室。在实际使用时，挡块部件5为金属材质，其具有耐热性强的技术优点。挡块部件5为门字型结构，挡块部件5的减振挡块51通过第一连接部52与动簧片安装部332连接。采用此结构，挡块部件5与动簧引出片33能一体成型，既解决动簧片31会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动的问题，同时其结构简单，制造成本低。

在实际使用时，挡块部件5呈L型。采用L型结构，能减少一侧的第一连接部52，从而进一步降低制造成本。采用该技术措施，具有结构简单、制造难度低，进一步降低制造成本的技术优点。

如图5所示，动簧片31相对于挡块部件5倾斜设置，在继电器复归时，动簧片31与挡块部件5形成一个大于0的夹角，且减振挡块51与静止状态下的动簧片31接触配合。在本实施例中，挡块部件5设置在动簧片31的左侧，动簧片31向左倾斜，而且动簧片31的上部区域与减振挡块51形成抵接，动簧片31在静止状态下形成向左的弹性预应力。当动簧片31处于释放状态时，其上部区域在应力的作用下会减小碰到减振挡块51回弹的幅度，从而防止动簧复位时摆动幅度过大而发生回弹，从而避免触点断开后产生二次接通的风险。

如图2—图5所示，动簧片31包括用于与动簧片安装部332连接的第二连接部311、第二弯折部312以及设有动触点32的自由端313；自由端313通过第二弯折部312向挡块部件5倾斜，且自由端313上部区域与减振挡块51接触配合。在本实施例中，通过设置第二弯折部312，使自由端313向左倾斜，使自由端313与减振挡块51形成抵接的同时，具有向左的应力。采用该技术措施，具有结构简单、制造简单、制造成本低的技术优点。

如图2—图5所示，挡块部件5的第一连接部52设有第一弯折部53，通过第一弯折部53使第一连接部52向动簧片31倾斜。在实际使用时，采用该技术措施，使挡块部件5向右倾斜，减小减振挡块51与动簧片31的上部区域之间的距离，进一步减小碰到减振挡块51回弹的幅度，防止动簧复位时摆动幅度过大而发生回弹，从而避免触点断开后产生二次接通的风险。

本实用新型的工作原理：

工作时，磁路部分带动推动卡2推动动簧组件3，使动触点32向常开静触点移动，动触点32与常开静触点闭合。

关闭时，当激磁电流减小到一定值时，动簧组件3反力矩大于电磁吸力矩，动触点32与常开静触点断开。推点以上的动簧片31上端面与减振挡块51抵挡在动簧片31的上部，吸收掉动簧片31的弹性势能，减小动簧片31的振幅，从而解决动簧片31会随着弹性势能释放而发生幅度较大的往复振动的问题，保证了产品稳定性和使用寿命。

以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，包括底部装配于底座上的动簧组件和静簧组件，所述动簧组件包括动簧引出片和固定在动簧引出片上的动簧片；所述动簧片中部通过直杆结构推动卡与磁路部分的衔铁相连接，其特征在于：所述推杆式继电器还包括装配于底座上的挡块部件，所述挡块部件包括用作减小所述动簧片在弹性势能释放过程中摆动振幅的减振挡块、且减振挡块对应动簧片的上部区域。

2.根据权利要求1所述减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，其特征在于：所述挡块部件与所述动簧引出片一体成型。

3.根据权利要求2所述减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，其特征在于：所述动簧引出片包括动簧片引出脚以及与动簧片引出脚连接的动簧片安装部，所述动簧片固定安装在动簧引出片的一侧，所述动簧片安装部向上延伸设有挡块部件。

4.根据权利要求1或2所述减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，其特征在于：所述挡块部件呈L型。

5.根据权利要求1或2所述减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，其特征在于：所述动簧片相对于所述挡块部件倾斜设置，在继电器复归时，所述动簧片与所述挡块部件形成一个大于0的夹角，且所述减振挡块与静止状态下的动簧片接触配合。

6.根据权利要求5所述减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，其特征在于：所述动簧片包括用于与动簧片安装部连接的第二连接部、第二弯折部以及设有触点的自由端；所述自由端通过第二弯折部向所述挡块部件倾斜，且自由端上部区域与所述减振挡块接触配合。

7.根据权利要求5所述减小动簧片释放振幅的推杆式继电器，其特征在于：所述挡块部件包括设有第一弯折部的第一连接部，其通过第一弯折部使所述第一连接部向所述动簧片倾斜。

Images