CN202633179U - 减少电磁继电器体积的结构 - Google Patents

Abstract

减少电磁继电器体积的结构，它包括底座、磁路部件、推动卡和接触部件，磁路部件的L形轭铁短臂设在线圈的顶面，L形衔铁的短臂设在线圈的底面，L形轭铁的长臂与线圈轴向贴紧，L形衔铁的长臂向上弯压紧L形轭铁的长臂，L形衔铁的长臂末端与推动卡一端相接触；接触部件的下静簧片、动簧片和上静簧片的下端分别设从底座侧面压入的倒刺。采用上述磁路倒装，借用底座部份空间，调整底座左部高度让给磁路以降低继电器的高度，接触部件的静簧片和动簧片下端分别设在从底座侧面压入的倒刺，减少继电器高度五分之一。每边宽度减少1mm的宽度，并解决从面***的挤压破碎而松动问题，提高了可靠性，减少材料消耗，降低成本，增加市场竞争能力。

Description

减少电磁继电器体积的结构

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器，特别是减少电磁继电器体积的结构。 

背景技术

目前常用的中功率电磁继电器的高度都在25mm以上，其磁路部分装入底座时，衔铁装在磁路部分的顶部，为了保证衔铁在继电器工作时能自由动作，必须在顶部留有足够的空间，如图1所示。随着继电器小型化发展趋势，传统的继电器结构所占的体积已不适应电磁继电器小型化的市场需要。 

CN1227692C所述的小型化电磁继电器以改变继电器磁路部件的形状来实现，如将轭铁的长臂一分二，衔铁呈Π形。CN12255232A的继电器磁路具有一个T形铁芯和一个U形衔铁。CN2472340Y则将动簧片制成U形，这种将磁路部件或接触部件形状改变来达到缩小继电器体积，首先是形状复杂，制造工艺增加，成本增大，再是继电器本身结构紧凑，相互之间存在磁路、气隙、爬电距离等因素相互制约，任何一个部件形状的变化都可能影响整个继电器技术参数的改变，进而影响可靠性和使用寿命。 

发明内容

本实用新型针对目前继电器小型化发展存在的技术问题，提出一种在保持零部件基本不变形的情况下，降低电磁继电器高度和宽度的设计，达到使继电器小型化目的。 

减少电磁继电器体积的结构，它包括底座、磁路部件、推动卡和接触部件，其特征在于：磁路部件的L形轭铁短臂设在线圈的顶面，L形衔铁的短臂设在线圈的底面，L形轭铁的长臂与线圈轴向贴紧，L形衔铁的长臂向上弯压紧L形轭铁的长臂，L形衔铁的长臂末端与推动卡一端相接触；接触部件的下静簧片、动簧片和上静簧片的下端分别设从底座侧面压入的倒刺。 

所述L形衔铁的短臂设在底座与铁芯面之间的水平空间内，所述L形轭铁的长臂设在线圈与L形衔铁长臂之间的垂直空间内。 

采用上述磁路倒装，即轭铁在线圈上面，衔铁在线圈下面的结构，借用底座部份空间，调整底座左部高度让给磁路以降低继电器的高度，接触部件的静簧片和动簧片下端分别设在从底座侧面压入的倒刺，减少继电器高度五分之一。每边宽度减少1mm的宽度，并解决从面***的挤压破碎而松动问题，提高了可靠性，也可以减少材料消耗，降低成本，增加市场竞争能力。 

附图说明

图1为现有电磁继电器内部结构主视图。 

图2为本实用新型内部结构主视图。 

图3为本实用新型接触部件结构主视图。 

图4a为本实用新型上静簧片中的倒刺结构的侧视图，图4b为本实用新型上静簧片中的倒刺结构的俯视图，图4c为本实用新型上静簧片中的倒刺结构的图4b的A—A剖视图。 

图5a为本实用新型动簧片中的倒刺结构的侧视图，图5b为本实用新型动簧片中的倒刺结构的俯视图。 

图6a为本实用新型下静簧片结构的侧视图，图6b为本实用新型下静簧片结构的俯视图，图6c为本实用新型下静簧片结构的图6b的B—B剖视图。 

图7为本实用新型底座与下静簧片装配主视图。 

图8为本实用新型底座与推动卡装配剖视图。 

具体实施方式

图1为现有磁路部件结构和安装示意图，L形衔铁7设在线圈9顶面，线圈9在整个磁路部件的中间，L形轭铁10在线圈9的下面，轭铁10被夹在线圈9和衔铁7的之间，推动卡3一端设在动簧片5的触点下方。 

图2所示，磁路部件1包括L形衔铁7、铁芯8、线圈9和L形轭铁10，磁路部件采用倒装，即L形轭铁10的短臂10a设在线圈9的顶面，L形衔铁的短臂7a设在线圈9的底面，L形衔铁10的长臂10b设在线圈9与L形衔铁7的长臂7b之间垂直空间，L形衔铁7的长臂向上弯压并压紧L形轭铁10的长臂，L形衔铁7的长臂末端与推动卡3的一端3a相互接触。L形衔铁7的短臂7a设在底座2与铁芯8之间的水平活动空间。接触部件包括上静簧片4、动簧片5和下静簧片6，推动卡3的一端3a设在动簧片5的动触点5b的上端5a。在通电和磁场作用下，衔铁7的短臂7a工作面向铁芯8的极靴面8a运动，衔铁7的长臂7b工作面推动推动卡3使推动卡头部3a接触动簧片5头部5a，最终使动簧片5上面的动触点5b表面接触到上静簧4上面的静触点4a表面，实现继电器闭合的功能。由于衔铁短臂7a在磁路部件底部，为了保证在继电器正常工作时，衔铁能自由活动，底座在设计时，在装配磁路部件位置借用底座2一定的空间。该结构的设计是通过磁路部分安装方式的改变及让位底座的设计，解决在体积减小的情况下，保证继电器正常工作。具体动作方式是继电器线圈在通电的情况，衔铁7以与轭铁10接触面为支点开始动作，衔铁7长臂7b推动推动卡与动簧片5的头部5a接触，实现继电器开断的功能。该结构的采用可以将继电器高度降低至20mm,高度在原结构的基础上缩小1/5。上静簧片4、动簧片5和下静簧片6是采用侧面压入的方式，分别压入底座2上静簧孔2a、动簧孔2b、下静簧孔2c内，并且在上静簧片4压入底座2孔2a位置处设计成倒刺4a形状，与底座2槽2d紧配合，防止零件的松动。同理，在动簧片5、下静簧片6该位置分别设计成倒刺形状5c、6a，分别压入底座2孔2b和孔2c内，倒刺5c和6a分别和底座2槽2e、2f紧配合。这样可以保证各部件压入底座内部后不会松动。该结构可以有效减小继电器的宽度。又能保证产品的性能的稳定性。动簧片、静簧片采用侧面压入底座的方式来代替传统结构正面***的方式，传统结构正面***必须保证各簧片孔外边缘有一定的厚度，否则很容易破裂。采用侧面压入，并且在各簧片压入底座部分设计有“倒刺”，来解决破裂和松动的问题。该结构的采用可以减小产品宽度1/20。 

图7所示，为下静簧部分定位结构主视图。由于结构体积小，下静簧片6是经过三道折弯成型，容易变形，如果向底座2定位块2g方向变形，会造成下静簧片6上的静触点6b与动簧部分5上的动触点5d接触不到，造成继电器失效。因此在底座2上加一个定位下静簧片6定位块2g，不让其偏移。该新型结构可以有效的保证电磁继电器的稳定性。 

图8所示，为改善推动卡3与底座2有效活动的结构。由于结构小，推动卡3在继电器顶部采用推动卡3与底座2接触移动的方式。由于接触移动，接触面积越大，摩擦力就越大，为了保证推动卡3与底座2在接触时能灵活地动作。为了减少底座2与推动卡3有效接触的面积，在底座2上设凹下孔2j，避让其与推动卡3下表面3a接触。该结构有效地减少了推动卡3与底座2的接触面积。从而减少推动卡3与底座2的摩擦力，保证产品的动作的灵活性。 

Claims (9)

1.减少电磁继电器体积的结构，它包括底座、磁路部件、推动卡和接触部件，其特征在于：磁路部件的L形轭铁短臂设在线圈的顶面，L形衔铁的短臂设在线圈的底面，L形轭铁的长臂与线圈轴向贴紧，L形衔铁的长臂向上弯压紧L形轭铁的长臂，L形衔铁的长臂末端与推动卡一端相接触；接触部件的下静簧片、动簧片和上静簧片的下端分别设从底座侧面压入的倒刺。

2.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述L形衔铁（7）短臂（7a）设在底座（2）与铁芯（8）之间的水平活动空间内。

3.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述L形轭铁（10）的长臂（10b）设在线圈（9）与L形衔铁（7）的长臂（7b）之间垂直空间内。

4.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述推动卡（3）的一端设在动簧片（5）的动触点（5b）的上端。

5.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述在底座（2）上加设一个定位下静簧片（6）的定位块（2g）。

6.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述在底座（2）上设一减少推动卡（3）与底座（2）接触面积的下凹孔（2j）。

7.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述在底座（2）侧面设压入上静簧片（4）的上静簧孔（2a）。

8.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述在底座（2）侧面设压入动簧片（5）的动簧孔（2b）。

9.根据权利要求1所述的减少电磁继电器体积的结构，其特征是所述在底座（2）侧面设压入下静簧片（6）的下静簧孔（2c）。

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