CN217086188U - 一种具有静电消散的电缆专用外护套 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有静电消散的电缆专用外护套,包括护套本体,其特征在于:所述护套本体包括外耐磨层、外改性层、中基材层、内改性层和内耐磨层,所述外改性层和内改性层分别与中基材层的两面连接,所述外耐磨层与外改性层连接,所述内耐磨层与内改性层连接。本实用新型具有静电消散的电缆专用外护套,其护套本体采用外耐磨层、外改性层、中基材层、内改性层和内耐磨层制成,其中外耐磨层和内耐磨层,可有效降低线材线缆在穿入至护套本体中时产生的磨损、及护套本体拖动时的磨损,降低粉尘颗粒的产生,而外改性层和内改性层则可有效的消散线材和护套本体拖动时产生的静电,最终,提高电线专用外护套的优越性能。

Description

一种具有静电消散的电缆专用外护套
技术领域
本实用新型涉及电线电缆技术领域,特别涉及一种具有静电消散的电缆专用外护套。
背景技术
电线电缆是用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。一般是由一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层组成,当然,电线电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。而电线电缆被广泛应用于液晶面板制造设备,半导体制造设备,医疗设备,食品加工设备等特种设备领域。
目前,一般情况下,设备所用的移动电缆需长期放置于拖链中,两个部件长期摩擦移动,极易产生静电积聚及磨损(产生微小粉粒);但在特种设备制造领域中,如:液晶面板制造设备,半导体制造设备等,对静电和微小粉粒及其敏感,容易对产品制造时造成不必要的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种降低磨损,并具有静电消散的电缆专用外护套。
为解决以上技术问题,本实用新型可以采用以下技术方案来实现:
一种具有静电消散的电缆专用外护套,包括护套本体,所述护套本体包括外耐磨层、外改性层、中基材层、内改性层和内耐磨层,所述外改性层和内改性层分别与中基材层的两面连接,所述外耐磨层与外改性层连接,所述内耐磨层与内改性层连接。
在其中一个实施例中,所述护套本体的两则形成有封边。
在其中一个实施例中,所述中基材层由聚氨酯材质制成。
在其中一个实施例中,所述外耐磨层和内耐磨层均由纳米炭黑及树脂混合物制成。
在其中一个实施例中,所述树脂混合物由水性聚氨酯和有机溶剂制成。
在其中一个实施例中,所述外改性层和内改性层均由膨体聚四氟乙烯材质制成。
本实用新型的有益效果为:本实用新型具有静电消散的电缆专用外护套,其护套本体采用外耐磨层、外改性层、中基材层、内改性层和内耐磨层制成,其中外耐磨层和内耐磨层,可有效降低线材线缆在穿入至护套本体中时产生的磨损、及护套本体拖动时的磨损,降低粉尘颗粒的产生,而外改性层和内改性层则可有效的消散线材和护套本体拖动时产生的静电,最终,提高电线专用外护套的优越性能。
附图说明
图1为本实用新型具有静电消散的电缆专用外护套的截面示意图;
图2为本实用新型具有静电消散的电缆专用外护套图1中A处放大图;
图3为本实用新型具有静电消散的电缆专用外护套穿入线缆示意图。
如附图所示:
100、护套本体;110、外耐磨层;120、外改性层;130、中基材层;140、内改性层;150、内耐磨层;200、封边;300、线缆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3,一种具有静电消散的电缆专用外护套,包括护套本体100,所述护套本体100包括外耐磨层110、外改性层120、中基材层130、内改性层140和内耐磨层150,所述外改性层120和内改性层140分别与中基材层130的两面连接,所述外耐磨层110与外改性层120连接,所述内耐磨层150与内改性层140连接。
具体的,本实施例中的护套本体100主要由外耐磨层110、外改性层120、中基材层130、内改性层140和内耐磨层150组成,在生产制造时,将外改性层120与中基材层130的一面进行连接,而外耐磨层110则与外改性层120进行连接,同时,将内改性层140与中基材层130的另一面进行连接,内耐磨层150与内改性层140进行连接,再将其放入到压合装置内,进行热压成型,且成型温度为120℃-150℃,以此完成对护套本体100的生产制造,而护套本体100在生产后,两侧会形成突出的封边200,以此方便对护套本体100的生产。
当护套本体100制作完毕后,可直接将线缆300穿入,而为了方便线缆300的穿入,护套本体100的内径会大于线缆300的直径。
而本实施例为了避免线缆线材在移动时发生磨损,产生粉尘颗粒,因此,将外耐磨层110和内耐磨层150均采用纳米炭黑及树脂混合物制成,而树脂混合物则由水性聚氨酯和有机溶剂制成,其中,纳米炭黑占比为75%-85%,而树脂混合物占比为15%-25%,采用纳米炭黑及树脂混合物制成的外耐磨层110和内耐磨层150,可提高护套本体100整体的耐磨性,可使护套本体100在进行拖动时,有效降低其磨损,从而降低粉尘颗粒的产生,最终,降低线缆线材及外护套的磨损。
另外,本实施例为了提高线缆线材托动时的静电消散性能,因此,外改性层120和内改性层140均由膨体聚四氟乙烯材质制成,而膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)是将分散的PTFE树脂经一定的生产加工工艺膨胀为一种多孔、低密度且高韧性的材料,且具有静电消散效果,其表面电阻为10^4Ω-10^9Ω,制作成护套本体100后,护套本体100在弯曲时静电累积<100V,同时,再结合纳米炭黑和树脂混合物制作的外耐磨层110和内耐磨层150,可更加有效的提高护套本体100的静电消散性能。
而为了方便护套本体100的生产,膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)制成的外改性层120和内改性层140,还需要进行改性处理,并在表面做电晕,以此得到粗糙的表面,增加表面的结合力,且通过高压(0.3MPA-0.4MPA)及高热(280℃-320℃)进行复合,以此形成外改性层120和内改性层140。
最后,因线材线缆需要进行弯曲、拖动,因此,本实施例中的中基材层130由聚氨酯材质制成,而聚氨酯具有优异的强度和耐磨性,且硬度高时仍可保持高伸长率,同时还具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐酸腐蚀等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有静电消散的电缆专用外护套,包括护套本体,其特征在于:所述护套本体包括外耐磨层、外改性层、中基材层、内改性层和内耐磨层,所述外改性层和内改性层分别与中基材层的两面连接,所述外耐磨层与外改性层连接,所述内耐磨层与内改性层连接。
2.根据权利要求1所述的具有静电消散的电缆专用外护套,其特征在于:所述护套本体的两侧形成有封边。
3.根据权利要求1所述的具有静电消散的电缆专用外护套,其特征在于:所述中基材层由聚氨酯材质制成。
4.根据权利要求1所述的具有静电消散的电缆专用外护套,其特征在于:所述外改性层和内改性层均由膨体聚四氟乙烯材质制成。
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