CN217080588U

CN217080588U - 一种热电联产供热发电***

Info

Publication number: CN217080588U
Application number: CN202220734350.0U
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2032-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种热电联产供热发电***，包括：锅炉、抽凝汽轮机、背压汽轮机、高压加热器、凝汽器、第一换热器、第二换热器、第一减温减压器、第二减温减压器、第三减温减压器和冷凝塔，背压汽轮机和抽凝汽轮机均与锅炉连接，抽凝汽轮机的抽汽口与高压加热器连接，排汽口经凝汽器与锅炉连接，背压汽轮机的高压排汽口、低压排汽口、抽凝汽轮机抽汽口均依次通过减温减压器、第一换热器、凝汽器和第二换热器与锅炉连接，所述第一换热器还通过阀门直接与锅炉连接，冷凝塔为凝汽器提供冷源。该热电联产供热发电***，结构合理，通过背压汽轮机和抽凝汽轮机联合供热发电，可有效回收利用抽凝汽轮机的排汽的热量。

Description

一种热电联产供热发电***

技术领域

本实用新型涉及提高热电效率的供热发电技术领域，特别提供了一种热电联产供热发电***。

背景技术

现有的供电发热***，通常是背压汽轮机与抽凝汽轮机单独运行，利用背压汽轮机的高、低压排汽及抽凝汽轮机抽汽给不同的热用户送汽，一般抽凝汽轮机的排汽通道的汽（乏汽，汽轮机不能做功）压力、温度较低，通常直接通过冷凝器循环水减温后排入大气，而升温后的冷凝器循环水的热量没有被有效利用，这在冬季将造成热量的浪费，进而导致电厂的经济效益降低。

因此，提出一种新型的热电联产供热发电***，有效回收利用抽凝汽轮机的排汽热量，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热电联产供热发电***，以解决上述指出的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种热电联产供热发电***，包括：锅炉、抽凝汽轮机、背压汽轮机、高压加热器、凝汽器、第一换热器、第二换热器、第一减温减压器、第二减温减压器、第三减温减压器及冷凝塔，其中，所述抽凝汽轮机和背压汽轮机均与所述锅炉连接，用于接收锅炉来汽，所述抽凝汽轮机设置有抽汽口和排汽口，所述抽汽口通过第一管路与所述高压加热器连接，还通过第二管路经所述第一减温减压器与所述第一换热器的进水口连接，所述抽凝汽轮机的排汽口通过第三管路经所述凝汽器与所述锅炉连接，所述背压汽轮机设置有高压排汽口和低压排汽口，所述高压排汽口和所述低压排汽口分别通过第四管路和第五管路经所述第二减温减压器和所述第三减温减压器与所述第一换热器的进水口连接，所述第一换热器的出水口通过第六管路与所述锅炉连接，还通过第七管路及第二换热器与锅炉连接，所述第七管路经过所述凝汽器，包括冷源进水管路A和冷源出水管路A，所述冷源出水管路A还通过第八管路与所述冷凝塔的回水口连接，所述冷凝塔通过自循环管路与所述凝汽器连接，用于为所述凝汽器提供冷水源，所述自循环管路包括冷源进水管路B和冷源出水管路B，所述冷源出水管路B还通过第九管路与所述冷源进水管路A连接。

优选，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门，所述第四管路上设置有第三阀门，所述第五管路上设置有第四阀门，所述第六管路上设置有第五阀门，所述冷源进水管路A上设置有第六阀门，所述冷源出水管路A上设置有第七阀门，所述第八管路上设置有第八阀门，所述冷源进水管路B上设置有第九阀门，所述冷源出水管路B上间隔设置有第十阀门和第十一阀门，所述第九管路上设置有第十二阀门，所述第十二阀门的一端与所述冷源进水管路A连通，另一端与所述第十阀门与第十一阀门之间的管路连通。

进一步优选，所述冷源进水管路B上设置有循环泵。

本实用新型提供的一种热电联产供热发电***，采用一抽一背汽轮机，联合为热用户送汽，可实现两台汽轮机的热电联产，可满足不同工况下热用户的用汽需求，同时，利用凝汽器内的抽凝汽轮机的排汽为第一换热器的回水加热，可有效回收利用抽凝汽轮机的排汽热量，提高电厂的经济效益。

本实用新型提供的一种热电联产供热发电***，结构合理，通过背压汽轮机和抽凝汽轮机联合供热发电，同时，可将抽凝汽轮机的排汽（乏汽）热量有效回收利用，保证电厂效益最大化。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的热电联产供热发电***的结构示意图；

图2为本实用新型提供的热电联产供热发电***在采暖期运行图；

图3为本实用新型提供的热电联产供热发电***在非采暖期运行图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种热电联产供热发电***，包括：锅炉1、抽凝汽轮机2、背压汽轮机3、高压加热器4、凝汽器5、第一换热器6、第二换热器7、第一减温减压器81、第二减温减压器82、第三减温减压器83及冷凝塔9，其中，所述抽凝汽轮机2和背压汽轮机3均与所述锅炉1连接，用于接收锅炉1来汽，所述抽凝汽轮机2设置有抽汽口21和排汽口22，所述抽汽口21通过第一管路与所述高压加热器4连接，还通过第二管路经所述第一减温减压器81与所述第一换热器6的进水口连接，所述抽凝汽轮机2的排汽口22通过第三管路经所述凝汽器5与所述锅炉1连接，所述背压汽轮机3设置有高压排汽口31和低压排汽口32，所述高压排汽口31和所述低压排汽口32分别通过第四管路和第五管路经所述第二减温减压器82和所述第三减温减压器83与所述第一换热器6的进水口连接，所述第一换热器6的出水口通过第六管路与所述锅炉1连接，还通过第七管路及第二换热器7与锅炉1连接，所述第七管路经过所述凝汽器5，包括冷源进水管路A和冷源出水管路A，所述冷源出水管路A还通过第八管路与所述冷凝塔9的回水口连接，所述冷凝塔9通过自循环管路与所述凝汽器5连接，用于为所述凝汽器5提供冷水源，所述自循环管路包括冷源进水管路B和冷源出水管路B，所述冷源出水管路B还通过第九管路与所述冷源进水管路A连接。

该热电联产供热发电***，联合使用抽凝汽轮机和背压汽轮机供热发电，通过调节各个管路的开关状态，可联合为热用户供热，供热时可有效回收利用抽凝汽轮机的排汽热量，保证电厂效益最大化。具体地：采暖期运行时，如图2所示，抽凝汽轮机和背压汽轮机均工作，抽凝汽轮机的排汽经凝汽器冷却后返回锅炉，背压汽轮机的高、低压排汽及抽凝汽轮机抽汽通过第一换热器给热用户供热，供热后的回水温度低，部分回水再次经冷源进水管路A进入凝汽器，与凝汽器内的抽凝汽轮机的排汽换热后，经冷源出水管路A进入第二换热器给热用户供热，之后返回锅炉，另一部分回水直接经第六管路返回锅炉再次加热做功，其中，第五阀门可调节进入第二换热器的水温，通过利用凝汽器对第一换热器的回水进行加热，可有效回收利用抽凝汽轮机的排汽热量，提高电厂的经济效益，采暖期运行时，采用自循环管路为凝汽器提供冷源，可保证对抽凝汽轮机的冷凝效率，非采暖期运行时，停用背压汽轮机、减温减压器，如图3所示，抽凝汽轮机的排汽经凝汽器冷却后返回锅炉，冷凝塔的出水经冷源进水管路B、冷源出水管路B、第九管路、冷源进水管路A、冷源出水管路A及第八管路返回至冷凝塔内，可提高凝汽器的冷凝效果。

为了调节各个管路的通断，如图1所示，所述第一管路上设置有第一阀门101，所述第二管路上设置有第二阀门102，所述第四管路上设置有第三阀门103，所述第五管路上设置有第四阀门104，所述第六管路上设置有第五阀门105，所述冷源进水管路A上设置有第六阀门106，所述冷源出水管路A上设置有第七阀门107，所述第八管路上设置有第八阀门108，所述冷源进水管路B上设置有第九阀门109，所述冷源出水管路B上间隔设置有第十阀门110和第十一阀门111，所述第九管路上设置有第十二阀门112，所述第十二阀门112的一端与所述冷源进水管路A连通，另一端与所述第十阀门110与第十一阀门111之间的管路连通。采暖期运行时，如图2所示，第八阀门108和第十二阀门112关闭，非采暖期运行时，如图3所示，第二阀门102、第三阀门103、第四阀门104、第五阀门105、第六阀门106、第七阀门107、第十一阀门111关闭，第一阀门101、第九阀门109、第十阀门110、第十二阀门112、第八阀门108开启。

如图1所示，所述冷源进水管路B上设置有循环泵10。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种热电联产供热发电***，其特征在于，包括：锅炉（1）、抽凝汽轮机（2）、背压汽轮机（3）、高压加热器（4）、凝汽器（5）、第一换热器（6）、第二换热器（7）、第一减温减压器（81）、第二减温减压器（82）、第三减温减压器（83）及冷凝塔（9），其中，所述抽凝汽轮机（2）和背压汽轮机（3）均与所述锅炉（1）连接，用于接收锅炉（1）来汽，所述抽凝汽轮机（2）设置有抽汽口（21）和排汽口（22），所述抽汽口（21）通过第一管路与所述高压加热器（4）连接，还通过第二管路经所述第一减温减压器（81）与所述第一换热器（6）的进水口连接，所述抽凝汽轮机（2）的排汽口（22）通过第三管路经所述凝汽器（5）与所述锅炉（1）连接，所述背压汽轮机（3）设置有高压排汽口（31）和低压排汽口（32），所述高压排汽口（31）和所述低压排汽口（32）分别通过第四管路和第五管路经所述第二减温减压器（82）和所述第三减温减压器（83）与所述第一换热器（6）的进水口连接，所述第一换热器（6）的出水口通过第六管路与所述锅炉（1）连接，还通过第七管路及第二换热器（7）与锅炉（1）连接，所述第七管路经过所述凝汽器（5），包括冷源进水管路A和冷源出水管路A，所述冷源出水管路A还通过第八管路与所述冷凝塔（9）的回水口连接，所述冷凝塔（9）通过自循环管路与所述凝汽器（5）连接，用于为所述凝汽器（5）提供冷水源，所述自循环管路包括冷源进水管路B和冷源出水管路B，所述冷源出水管路B还通过第九管路与所述冷源进水管路A连接。

2.按照权利要求1所述的热电联产供热发电***，其特征在于：所述第一管路上设置有第一阀门（101），所述第二管路上设置有第二阀门（102），所述第四管路上设置有第三阀门（103），所述第五管路上设置有第四阀门（104），所述第六管路上设置有第五阀门（105），所述冷源进水管路A上设置有第六阀门（106），所述冷源出水管路A上设置有第七阀门（107），所述第八管路上设置有第八阀门（108），所述冷源进水管路B上设置有第九阀门（109），所述冷源出水管路B上间隔设置有第十阀门（110）和第十一阀门（111），所述第九管路上设置有第十二阀门（112），所述第十二阀门（112）的一端与所述冷源进水管路A连通，另一端与所述第十阀门（110）与第十一阀门（111）之间的管路连通。

3.按照权利要求2所述的热电联产供热发电***，其特征在于：所述冷源进水管路B上设置有循环泵（10）。