CN217076295U - 一种石墨化坩埚装填设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨化坩埚装填设备，包括支架、缓存料仓、电机及螺旋杆，所述缓存料仓固定在支架上，所述缓存料仓设置有进料口和出料口，所述电机设置在缓存料仓的上方，所述电机与螺旋杆的一端连接，所述螺旋杆的另一端贯穿缓存料仓且置于出料口处，所述螺旋杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶用于搅拌料仓内的物料。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单，采用螺旋传输物料下落，螺旋的上方设置有搅拌叶，搅拌叶随着螺旋杆转动进行搅拌缓存料仓内的物料，使进入螺旋中的物料均匀，通过搅拌叶搭配螺旋，能够确保物料掉落均匀，增加物料的密度。

Description

一种石墨化坩埚装填设备

技术领域

本实用新型涉及负极材料技术领域，特别涉及一种石墨化坩埚装填设备。

背景技术

在锂电池负极材料制备中的碳化工艺中，需要将人造石墨粉料或者天然石墨粉料装入坩埚中焙烧，目前装填的方式大多都是由操作人员将人造石墨粉料或者天然石墨粉料直接装入坩埚中，这种方式装入的石墨粉料装填密度低下，装料量少。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种石墨化坩埚装填设备，是通过如下技术方案实现的。

一种石墨化坩埚装填设备，包括支架、缓存料仓、电机及螺旋杆，所述缓存料仓固定在支架上，所述缓存料仓设置有进料口和出料口，所述电机设置在缓存料仓的上方，所述电机与螺旋杆的一端连接，所述螺旋杆的另一端贯穿缓存料仓且置于出料口处，所述螺旋杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶用于搅拌料仓内的物料。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置包括传动齿条及升降支架，所述升降支架与传动齿条连接，所述缓存料仓固定在升降支架上，所述传动齿条固定在支架上。

进一步地，还包括加料装置，所述加料装置包括放料仓及接收计量仓，所述放料仓与接收计量仓之间设置有料管，所述放料仓通过料管与接收计量仓贯通连接，所述接收计量仓固定在升降支架上，所述接收计量仓设置在缓存料仓的上方，且与缓存料仓的进料口贯通连接。

进一步地，所述放料仓设置有吸料盒，所述吸料盒与料管的一端连接。

进一步地，所述接收计量仓设置有抽气装置和通料口，所述抽气装置71设置在接收计量仓的上方，且与接收计量仓贯通连接，所述通料口与料管的另一端连接。

进一步地，还包括按压装置，所述按压装置位于缓存料仓的侧面，所述按压装置包括气缸和压板，所述气缸固定在支架上，所述压板与气缸连接，所述压板位于气缸的下方。

进一步地，还包括传送带，所述传送带设置在支架的底部，且位于出料口与压板的下方，所述传动带用于传送坩埚。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单，采用螺旋传输物料下落，螺旋的上方设置有搅拌叶，搅拌叶随着螺旋杆转动进行搅拌缓存料仓内的物料，使进入螺旋中的物料均匀，通过搅拌叶搭配螺旋，能够确保物料掉落均匀，增加物料的密度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如图1所示，一种石墨化坩埚装填设备，包括支架4、缓存料仓1、电机2及螺旋杆3，所述缓存料仓1固定在支架4上，所述缓存料仓1设置有进料口11和出料口12，所述电机2设置在缓存料仓1的上方，所述电机2与螺旋杆3的一端连接，所述螺旋杆3的另一端贯穿缓存料仓且置于出料口12处，所述螺旋杆3上设置有搅拌叶31，所述搅拌叶31用于搅拌料仓内的物料。

具体的，缓存料仓的出料口下方放置有坩埚11，物料采用人工放料或设备自动放料，使物料通过进料口11进入缓存料仓1内，缓存料仓1固定在支架4上，电机2固定在缓存料仓1的上方，螺旋杆3的一端与电机2连接，另一端贯穿缓存料仓且置于出料口12处，电机运动带动螺旋杆转动，螺旋杆上设置有螺旋和搅拌叶，螺旋位于搅拌叶的下方，螺旋杆转动带动搅拌叶和螺旋转动，搅拌叶进行搅拌物料，使物料均匀下落至螺旋中，螺旋作为变距螺旋，物料随着螺旋旋转下落至出料口，进而使螺旋杆旋转下落的物料均匀定量落入坩埚中。现有技术中，坩埚填料由操作人员将人造石墨粉料或者天然石墨粉料直接装入坩埚中，导致坩埚内装入的石墨粉料装填密度低下；而本实用新型的装填设备采用螺旋传输物料下落，螺旋的上方设置有搅拌叶，搅拌叶随着螺旋杆转动进行搅拌缓存料仓内的物料，使进入螺旋中的物料均匀，通过搅拌叶搭配螺旋，能够确保物料掉落均匀，增加物料的密度。

进一步地，还包括升降装置5，所述升降装置包括传动齿条52及升降支架51，所述升降支架51与传动齿条52连接，所述缓存料仓1固定在升降支架51上，所述传动齿条52固定在支架4上。缓存料仓1固定在升降支架51上，出料口12伸入坩埚内，传动齿条52运动来控制升降支架51上升，来调整出料口在坩埚内的位置，缩短物料掉落至坩埚内的距离，随着物料的堆叠，通过控制传动齿条使出料口缓慢上升，有利于缩短出料口与坩埚底部的距离，使物料下落距离缩短，避免物料被扬起产生粉尘，影响工作环境。

优选的，物料采用设备自动放料，进一步地，还包括加料装置，所述加料装置包括放料仓6及接收计量仓7，所述放料仓6与接收计量仓7之间设置有料管9，所述放料仓6通过料管9与接收计量仓7贯通连接，所述接收计量仓7固定在升降支架51上，所述接收计量仓7设置在缓存料仓1的上方，且与缓存料仓1的进料口11贯通连接。接收计量仓内为负压，物料从放料仓传输至接收计量仓内，使进入缓存料仓内。

进一步地，所述放料仓设置有吸料盒61，所述吸料盒61与料管9的一端连接。

进一步地，所述接收计量仓7设置有抽气装置71和通料口72，所述抽气装置71设置在接收计量仓7的上方，且与接收计量仓7贯通连接，所述通料口72与料管9的另一端连接。

放料仓内为正压，抽气装置将接收计量仓内抽为负压，使物料由于压强差从放料仓通过料管吹入接收计量仓内，利用放料仓与接收计量仓的压强，来输送物料进入接收计量仓，接收计量仓与缓存料仓的进料口贯通连接，使完成坩埚的物料装填工作；当坩埚装填完成时，抽气装置停止抽气，放料仓与接收计量仓内的气压相同，使放料仓内物料停止输送，进而使出料口停止下料。

接收计量仓内的物料通过进料口进入缓存料仓，缓存料仓的出料口置于坩埚内，当进行填料时，电机转动带动螺旋杆转动进行输送物料，缓存料仓及接收计量仓固定在升降支架上，升降支架与传动齿条连接，传动齿条运动带动升降支架运动，由于物料的堆叠，通过控制传动齿条运动使升降支架上升，完成坩埚的物料装填工作。

进一步地，还包括按压装置8，所述按压装置位于缓存料仓1的侧面，所述按压装置包括气缸81和压板82，所述气缸81固定在支架4上，所述压板82与气缸81连接，所述压板82位于气缸81的下方。在缓存料仓的侧面设置有按压装置，当物料装填完成的坩埚放置在按压装置的下方，气缸带动压板运动，使压板向下运动，压板与物料的顶部接触，使得物料平实，气缸带动压板向上运动完成按压，有利于提高传送效率。

进一步地，还包括传送带10，所述传送带10设置在支架4的底部，且位于出料口12与压板82的下方，所述传动带10用于传送坩埚11。传动带上放置有坩埚，将位于出料口下方的坩埚通过传送带传送至压板的下方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，包括支架、缓存料仓、电机及螺旋杆，所述缓存料仓固定在支架上，所述缓存料仓设置有进料口和出料口，所述电机设置在缓存料仓的上方，所述电机与螺旋杆的一端连接，所述螺旋杆的另一端贯穿缓存料仓且置于出料口处，所述螺旋杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶用于搅拌料仓内的物料。

2.根据权利要求1所述的一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置包括传动齿条及升降支架，所述升降支架与传动齿条连接，所述缓存料仓固定在升降支架上，所述传动齿条固定在支架上。

3.根据权利要求2所述的一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，还包括加料装置，所述加料装置包括放料仓及接收计量仓，所述放料仓与接收计量仓之间设置有料管，所述放料仓通过料管与接收计量仓贯通连接，所述接收计量仓固定在升降支架上，所述接收计量仓设置在缓存料仓的上方，且与缓存料仓的进料口贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，所述放料仓设置有吸料盒，所述吸料盒与料管的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，所述接收计量仓设置有抽气装置和通料口，所述抽气装置设置在接收料仓的上方，且与接收计量仓贯通连接，所述通料口与料管的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，还包括按压装置，所述按压装置位于缓存料仓的侧面，所述按压装置包括气缸和压板，所述气缸固定在支架上，所述压板与气缸连接，所述压板位于气缸的下方。

7.根据权利要求6所述的一种石墨化坩埚装填设备，其特征在于，还包括传送带，所述传送带设置在支架的底部，且位于出料口与压板的下方，所述传送带用于传送坩埚。

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