CN217074968U - 一种自动化药品装箱装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化药品装箱装备技术领域，且公开了一种自动化药品装箱装备，包括运输箱，所述运输箱腔内为镂空状态，运输箱的顶部壁面固定安装有第一挡板，运输箱的一侧壁面上固定安装有固定板，固定板的顶部壁面活动安装有弹簧，弹簧的顶部活动安装有升降台，升降台的顶部壁面上固定安装有限位板，运输箱靠近固定板的一侧壁面上开设有第二凹槽，运输箱腔内上侧壁面上固定安装有第二固定杆，第二固定杆底部活动安装有第二齿轮，第二齿轮的底部壁面上固定安装有推动杆，推动杆贯穿第二凹槽。通过设置弹簧，药品移动至升降台上壁面时，挤压弹簧使得药品移动至推动板的前侧，从而提高自动化药品装箱装备的使用效率。

Description

一种自动化药品装箱装备

技术领域

本实用新型涉及自动化药品装箱装备技术领域，尤其涉及一种自动化药品装箱装备。

背景技术

当前大多数的自动化药品装箱装备无法对药品的装箱进行有效准确的定位装箱，从而导致了在药品装箱时出现了紊乱的现象。

现有技术主要是通过连杆的直接推送将药品进行装箱操作，无法对药品的装箱位置进行固定，从而导致了药品装箱时出现安装不均匀的情况，随着当代技术的发展，为了进一步提高自动化药品装箱装备的使用效率，我们提出一种自动化药品装箱装备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化药品装箱装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动化药品装箱装备，包括运输箱，所述运输箱腔内为镂空状态，运输箱的顶部壁面固定安装有第一挡板，运输箱的一侧壁面上固定安装有固定板，固定板的顶部壁面活动安装有弹簧，弹簧的顶部活动安装有升降台，升降台的顶部壁面上固定安装有限位板，运输箱靠近固定板的一侧壁面上开设有第二凹槽，运输箱腔内上侧壁面上固定安装有第二固定杆，第二固定杆底部活动安装有第二齿轮，第二齿轮的底部壁面上固定安装有推动杆，推动杆贯穿第二凹槽，推动杆远离第二齿轮的一侧壁面上固定安装有推动板，第二齿轮的一侧活动啮合有第二螺纹柱，第二螺纹柱远离第二固定杆的一侧连接有电机，运输箱靠近固定板的一侧壁面上开设有第一凹槽，运输箱靠近固定板的内壁上固定安装有连接板，连接板呈L型，连接板的顶部固定安装有定位框，定位框的内部活动安装有移动杆，移动杆靠近第一凹槽的一侧固定安装有第二磁铁，移动杆远离第一凹槽的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一侧固定安装有第一齿轮，第一齿轮的中间位置活动安装有第一固定杆，第一固定杆的另一侧壁面固定安装在运输箱的内壁上，第一齿轮的上侧活动啮合有第一螺纹柱，第一螺纹柱远离第一凹槽一侧连接有电机，运输箱的靠近固定板一侧的壁面上活动安装有第二传送带，第二传送带远离运输箱的一侧活动安装有第二挡板。

进一步，所述第一挡板共有两个，两个第一挡板呈平行状态，两个第一挡板相互靠近的壁面上活动安装有第一传送带。

进一步，所述限位板共有两个，两个限位板与两个第一挡板呈平行状态。

进一步，所述第二传送带顶部设置有包装模具，包装模具腔内为镂空状态。

进一步，所述包装模具腔内设置有包装盒，包装盒内部呈九宫格型。

进一步，所述包装模具靠近运输箱的一侧壁面上固定安装有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

进一步，所述推动板共有两个，两个均推动板呈环形。

有益效果

本实用新型提供了一种自动化药品装箱装备。具备以下有益效果：

(1)、该一种自动化药品装箱装备，通过设置弹簧，药品移动至升降台上壁面时，挤压弹簧使得药品移动至推动板的前侧，从而提高自动化药品装箱装备的使用效率。

(2)、该一种自动化药品装箱装备，通过设置包装盒，当包装模具移动至固定板下侧时，推动板推动药品至包装盒腔内，包装盒内部呈九宫格状态，防止出现药品的装箱紊乱，从而提高自动化药品装箱装备的装箱精准度。

(3)、该一种自动化药品装箱装备，通过设置第一螺纹柱，当第一螺纹柱转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆转动带动移动杆和第二磁铁进行移动，从而使得包装模具进行运动，使得药品更准确的定位至包装盒腔内，从而提高了自动化药品装箱装备的工作效率。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为自动化药品装箱装备示意图；

图2为自动化药品装箱装备鸟瞰图；

图3为自动化药品装箱装备侧视图；

图4为自动化药品装箱装备细节图。

图例说明：10、运输箱；11、第一挡板；12、第一传送带；13、升降台；14、限位板；15、弹簧；16、固定板；17、包装模具；18、包装盒；19、第一磁铁；20、第二传送带；21、第二挡板；22、第一凹槽；23、移动杆；24、第二磁铁；25、定位框；26、连接板；27、电动伸缩杆；28、第一齿轮；29、第一固定杆；30、第一螺纹柱；31、第二固定杆；32、第二齿轮；33、推动杆；34、推动板；35、第二螺纹柱；36、第二凹槽。

具体实施方式

一种自动化药品装箱装备，如图1-图4所示，包括运输箱10，运输箱10腔内为镂空状态，运输箱10的顶部壁面固定安装有第一挡板11，运输箱10的一侧壁面上固定安装有固定板16，固定板16的顶部壁面活动安装有弹簧15，弹簧15的顶部活动安装有升降台13，升降台13的顶部壁面上固定安装有限位板14，运输箱10靠近固定板16的一侧壁面上开设有第二凹槽36，运输箱10腔内上侧壁面上固定安装有第二固定杆31，第二固定杆31底部活动安装有第二齿轮32，第二齿轮32的底部壁面上固定安装有推动杆33，推动杆33贯穿第二凹槽36，推动杆33远离第二齿轮32的一侧壁面上固定安装有推动板34，第二齿轮32的一侧活动啮合有第二螺纹柱35，第二螺纹柱35远离第二固定杆31的一侧连接有电机，运输箱10靠近固定板16的一侧壁面上开设有第一凹槽22，运输箱10靠近固定板16的内壁上固定安装有连接板26，连接板26呈L型，连接板26的顶部固定安装有定位框25，定位框25的内部活动安装有移动杆23，移动杆23靠近第一凹槽22的一侧固定安装有第二磁铁24，移动杆23远离第一凹槽22的一侧固定安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的另一侧固定安装有第一齿轮28，第一齿轮28的中间位置活动安装有第一固定杆29，第一固定杆29的另一侧壁面固定安装在运输箱10的内壁上，第一齿轮28的上侧活动啮合有第一螺纹柱30，第一螺纹柱30远离第一凹槽22一侧连接有电机，运输箱10的靠近固定板16一侧的壁面上活动安装有第二传送带20，第二传送带20远离运输箱10的一侧活动安装有第二挡板21。

第一挡板11共有两个，两个第一挡板11呈平行状态，两个第一挡板11相互靠近的壁面上活动安装有第一传送带12，限位板14共有两个，两个限位板14与两个第一挡板11呈平行状态，第二传送带20顶部设置有包装模具17，包装模具17腔内为镂空状态，包装模具17腔内设置有包装盒18，包装盒18内部呈九宫格型，包装模具17靠近运输箱10的一侧壁面上固定安装有第一磁铁19，第一磁铁19与第二磁铁24相互吸引，推动板34共有两个，两个均推动板34呈环形。

本实用新型的工作原理：运输箱10设置在流水线上，通过将药品防止在第一传送带12上，通过电机带动第一传送带12进行输送，输送至限位板14上，限位板14挤压弹簧15，药品移动至推动板34的前侧，再通过电机带动第二螺纹柱35进行旋转，第二螺纹柱35旋转从而带动第二齿轮32进行旋转，第二齿轮32旋转带动推动杆33进行移动，推动杆33移动带动推动板34进行移动，推动板34推动药品至包装盒18腔内，电机带动第一螺纹柱30进行旋转，第一螺纹柱30旋转带动第一固定杆29进行旋转，第一固定杆29旋转带动电动伸缩杆27进行转动。

通过设置弹簧15，药品移动至升降台13上壁面时，挤压弹簧15使得药品移动至推动板34的前侧，从而提高自动化药品装箱装备的使用效率。

通过设置包装盒18，当包装模具17移动至固定板16下侧时，推动板34推动药品至包装盒18腔内，包装盒18内部呈九宫格状态，防止出现药品的装箱紊乱，从而提高自动化药品装箱装备的装箱精准度。

本实用新型通过设置电动伸缩杆27，电动伸缩杆27转动的同时进行收缩运动，电动伸缩杆27转动带动移动杆23进行移动，移动杆23移动带动第二磁铁24进行移动，第二磁铁24移动带动第一磁铁19进行移动，第一磁铁19移动带动包装模具17移动，包装模具17移动带动包装盒18进行移动，通过电动伸缩杆27的伸缩运动从而使得包装模具17进行左右移动。

通过设置第一螺纹柱30，当第一螺纹柱30转动时带动第一齿轮28转动，第一齿轮28转动带动电动伸缩杆27转动，电动伸缩杆27转动带动移动杆23和第二磁铁24进行移动，从而使得包装模具17进行运动，使得药品更准确的定位至包装盒18腔内，从而提高了自动化药品装箱装备的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自动化药品装箱装备，包括运输箱(10)，其特征在于：所述运输箱(10)腔内为镂空状态，运输箱(10)的顶部壁面固定安装有第一挡板(11)，运输箱(10)的一侧壁面上固定安装有固定板(16)，固定板(16)的顶部壁面活动安装有弹簧(15)，弹簧(15)的顶部活动安装有升降台(13)，升降台(13)的顶部壁面上固定安装有限位板(14)，运输箱(10)靠近固定板(16)的一侧壁面上开设有第二凹槽(36)，运输箱(10)腔内上侧壁面上固定安装有第二固定杆(31)，第二固定杆(31)底部活动安装有第二齿轮(32)，第二齿轮(32)的底部壁面上固定安装有推动杆(33)；

所述推动杆(33)贯穿第二凹槽(36)，推动杆(33)远离第二齿轮(32)的一侧壁面上固定安装有推动板(34)，第二齿轮(32)的一侧活动啮合有第二螺纹柱(35)，第二螺纹柱(35)远离第二固定杆(31)的一侧连接有电机，运输箱(10)靠近固定板(16)的一侧壁面上开设有第一凹槽(22)，运输箱(10)靠近固定板(16)的内壁上固定安装有连接板(26)，连接板(26)呈L型，连接板(26)的顶部固定安装有定位框(25)，定位框(25)的内部活动安装有移动杆(23)，移动杆(23)靠近第一凹槽(22)的一侧固定安装有第二磁铁(24)，移动杆(23)远离第一凹槽(22)的一侧固定安装有电动伸缩杆(27)，电动伸缩杆(27)的另一侧固定安装有第一齿轮(28)，第一齿轮(28)的中间位置活动安装有第一固定杆(29)，第一固定杆(29)的另一侧壁面固定安装在运输箱(10)的内壁上，第一齿轮(28)的上侧活动啮合有第一螺纹柱(30)，第一螺纹柱(30)远离第一凹槽(22)一侧连接有电机，运输箱(10)的靠近固定板(16)一侧的壁面上活动安装有第二传送带(20)，第二传送带(20)远离运输箱(10)的一侧活动安装有第二挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化药品装箱装备，其特征在于：所述第一挡板(11)共有两个，两个第一挡板(11)呈平行状态，两个第一挡板(11)相互靠近的壁面上活动安装有第一传送带(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化药品装箱装备，其特征在于：所述限位板(14)共有两个，两个限位板(14)与两个第一挡板(11)呈平行状态。

4.根据权利要求1所述的一种自动化药品装箱装备，其特征在于：所述第二传送带(20)顶部设置有包装模具(17)，包装模具(17)腔内为镂空状态。

5.根据权利要求4所述的一种自动化药品装箱装备，其特征在于：所述包装模具(17)腔内设置有包装盒(18)，包装盒(18)内部呈九宫格型。

6.根据权利要求5所述的一种自动化药品装箱装备，其特征在于：所述包装模具(17)靠近运输箱(10)的一侧壁面上固定安装有第一磁铁(19)，第一磁铁(19)与第二磁铁(24)相互吸引。

7.根据权利要求1所述的一种自动化药品装箱装备，其特征在于：所述推动板(34)共有两个，两个均推动板(34)呈环形。

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