CN217073471U - 一种scr板式脱硝催化剂压褶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，属于大气污染物脱硝设备领域。以解决目前压褶效率低，经常出现卡板、掉料、跑偏、压褶不到位、模具更换困难及适应性较差的问题。包括主机架、升降装置、喂料装置、负压装置、墙板、曲轴连杆机构、上模具、下模具、压膜装置、定位装置；所述升降装置和负压装置安装在主机架上面，喂料装置安装在升降装置上面，墙板与主机架用螺栓固定；曲轴连杆机构安装在墙板上面；上模具与下模具均固定在主机架的中间底板上面，使用螺丝连接；压膜装置安装于墙板的左右两侧，主用于防止物料对模具的腐蚀和粘结模具；定位装置安装于墙板的左右及板片出口位置。本实用新型具有设备运行稳定，压褶效率高等优点。

Description

一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备

技术领域

本实用新型属于大气污染物脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备。

背景技术

随大气污染已成为我国的主要环境问题之一。大气污染物的主要排放源减排重点是电力行业及钢铁厂、水泥厂等非电企业。NO_x减排的主流技术是选择性催化还原(SCR)技术，该技术的核心是SCR催化剂。目前在催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx 反应并生成无毒无污染的氮气和水，由于脱硝催化剂的生产技术在除尘器之前，大量飞灰的存在给催化剂的应用增加了难度，所以需要将催化剂制成板式，以不锈钢作为基架，增加抗磨、抗堵灰、抗坍塌的性能。目前，板式SCR脱硝催化剂压褶设备主要有两种：⑴一种是凸轮式结构，其特点：效率低，经常出现卡板、掉料、跑偏、压褶不到位等现象，模具更换困难，适应性较差，需要经常更换维修，但是价格比较便宜；⑵一种是冲压式结构，采用液压油缸，分级冲压成型，占地面积大，网板成型率高但价格比较昂贵。鉴于以上现象研究制作出一款简单适用性更强、工作效率更高的压褶设备显得尤为重要。

目前，SCR板式脱硝催化剂压褶设备大多是进口，与SCR脱硝催化剂生产线一道引进，价格昂贵，维修成本高，设备体积大，能耗比较高。设备专业性比较强，但灵活适应性差。国产板式脱硝催化剂压褶设备通常采用凸轮式结构，由于SCR脱硝板片工艺特点，往往压褶时会造成不锈钢网板上面的原料崩裂掉落，且压褶效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备所采用的技术方案是：

一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，包括主机架、升降装置、喂料装置、负压装置、墙板、曲轴连杆机构、上模具、下模具、压膜装置、定位装置；所述升降装置和负压装置安装在主机架上面，喂料装置安装在升降装置上面，墙板与主机架用螺栓固定；曲轴连杆机构安装在墙板上面并且带动上模具做上下运动；上模具与下模具均固定在主机架的中间底板上面，使用螺丝连接；压膜装置安装于墙板的左右两侧，主用于防止物料对模具的腐蚀和粘结模具；定位装置安装于墙板的左右及板片出口位置。

所述升降装置由升降气缸、偏心圆、齿条、机架、导向杆组成；升降气缸由电磁阀控制，整体安装在主机架底板平面上；升降气缸拉动齿条做往复运动时，齿条带动左右偏心圆做椭圆运动进而完成升降装置的上下运动。左右偏心圆上端安装有机架，当偏心圆做椭圆运动时，整个机架做上下运行。为保证机架的平衡，在机架左右两侧设置了导向杆，导向杆的一端固定在主机架的底板平面上，升降装置通过两边通孔传入导向杆确保升降的稳定性。在机架的两端安装有支撑轮组用于支撑喂料皮带的张力。

所述喂料装置由第一伺服电机、喂料皮带、喂料皮带轮、销轴、喂料支架组成；所述喂料装置安装在升降装置上面，通过喂料支架焊接成型；喂料皮带安装在喂料皮带轮上，通过销轴连接在一起，伺服电机提供的动力通过销轴及喂料皮带轮作用在喂料皮带上进行板片的输送。喂料皮带轮套在销轴上，通过螺丝固定，当需要调整时可以松开固定螺丝进行左右移动。喂料皮带中间安装有两排支撑轮组，用于支撑喂料皮带的张力；喂料皮带的张力还可以通过喂料皮带轮的位置进行调整。

所述负压装置由负压风机、负压管及负压槽组成；所述负压风机安装在主机架底板上面，通过负压管与安装在升降装置上的负压槽相连接；主要作用是将板片通过负压装置牢固的吸附在喂料皮带上面，在传输过程中不会发生偏斜。喂料皮带上面开设纵横交错的腰圆孔，用于将负压槽的负压通过喂料皮带作用于网板上。当网板到达喂料皮带上时，负压风机提供的负压通过负压管、负压槽及喂料皮带上的腰圆孔作用于板片上面，使板片在传输过程中不会发生偏斜。

所述曲轴连杆机构由第二伺服电机、伺服电机支座、连接齿带、曲轴、连杆、回零挡板、模具支座组成；所述曲轴连杆机构安装在墙板上面，左右墙板通过拉杆连接调整，拉杆外端拧入双螺母，防止锁母松动。所述墙板开设检修孔用于对曲轴连杆机构及上模具进行检修。当更换模具或调整模具间隙时都可以通过墙板开设的检修孔进行直接维修或更换。伺服电机支座通过螺丝固定在墙板上面，第二伺服电机固定在伺服电机支座上面，在电机两端安装调整螺丝用于调整连接齿带的松紧度。曲轴通过两端的轴承及轴承座固定在墙板两端，通过连接齿带与伺服电机相连接，把电机提供的转速与扭矩传递到曲轴；连杆通过轴瓦与曲轴相连接，连杆的下端安装有模具支座，用于与上模具相固定。

所述上模具由调整螺丝、滑枕机构、横向导杆、固定挡板组成；上模具通过模具支座与连杆相连接，上模具上端安装调整螺丝，用于调整上模具与下模具的合模间隙；所述滑枕机构通过横向导杆和固定挡板固定在墙板上面，与上模具相连接，用于保证上模具直线运动的稳定，承受径向力和侧向力的作用；横向导杆两端固定在墙板两端，滑枕机构通过通孔安装在横向导杆上面，便于滑枕机构前后距离的调整。

所述下模具由下模具支座、固定螺丝组成；下模具通过下模具支座安装在主机架的中间底板上面，下模具下端安装定位销，与下模具支座为过渡配合，中间安装有碟簧垫片，用于消除上模具与下模具合模时的压力；下模具支座通过固定螺丝与主机架的中间底板相连接。底板设置腰圆孔，便于模具的前后调整。

所述压膜装置由压膜电机、压膜安装支架、弹簧拉杆、磁粉离合器、开模绕辊、收模绕辊组成；所述压膜电机安装在主机架侧面，与开模绕辊相连接，并带动开模绕辊实现正反转。压膜安装支架安装在主机架对应侧，上面安装有弹簧拉杆，用于保证压褶模处于始终处于张紧状态。所述磁粉离合器与收模绕辊相连接，当压褶模需要收模时磁粉离合器失电打开，压褶模通过压膜电机带动开模绕辊转动进行收模操作。

所述定位装置由定位气缸挡板、限位开关、安装支架组成的横向定位气缸与纵向定位气缸组成；与纵向定位气缸共同作用；保证板片横向定位准确，防止板片横向超出压褶区域。

当有板片进入喂料皮带上时，在负压的吸附作用下板片被平整的输送到压褶区域，此时升降装置处于下降状态，板片离开喂料皮带放置在下模具上；同时纵向气缸动作先进行纵向定位，接着两横向气缸推动定位挡板进行左右定位，此时信号满足后(纵向和横向定位气缸复位)传递给伺服电机开始压褶，当压褶完毕后升降装置处于上升状态，压褶后的板片离开下模具放置在喂料皮带上，通过伺服电机带动皮带运行将压褶后的板片输送到下个工序，完成一个压褶过程。此过程最快为3s/张，是现有压型机速度的3倍以上且效率高，网板平整，装箱整齐，废品率低。

本实用新型具有下列优点：

1、本实用新型造价便宜，设备运行稳定，压褶效率高。制造成本是国外产品价格的十分之一，效率基本可以达到国外水平。生产节拍可以达到24张/分钟，曲轴转速可以任意调整设定，单波压型时间不超过1s，单张板片输送时间控制在2s内，整张板片压型时间不超过3s。极大的提高生产效率。

2、本实用新型结构简单、维修成本低、能耗低。整机功率9kw，压缩空气0.4-0.8Mpa都可以使用。定时对轴承进行例行保养即可。

3、本实用新型灵活性比较高、适应性比较强。上下模具更换简单、模具宽窄可以任意调整以适应不同订单对压褶宽度的要求。极大的节省了模具费用。

4、本实用新型操作简单、安全性比较高。整机设置了连锁保护，当其中一项条件未能达到就不会进行压褶。伺服电机设置超扭力报警，当超过设置值时会自动停止压褶。

5、本实用新型配备自检功能，当出现问题时能够及时快速读取故障码，根据故障码进行快速检修处理。

6、本实用新型自动化程度高，运行稳定，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构右视图。

图3是本实用新型结构左视图。

图4是本实用新型结构俯视图。

图5是本实用新型压褶运行示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图4所示，本实施例所述一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：包括主机架1、升降装置2、喂料装置3、负压装置4、墙板 5、曲轴连杆机构6、上模具7、下模具8、压膜装置9、定位装置10；所述升降装置2、负压装置4安装在主机架1上面，喂料装置3安装在升降装置2上面，墙板5与主机架1用螺栓固定；曲轴连杆机构6安装在墙板5上面，带动上模具7做上下运动；上模具7与下模具8 均安装在主机架1的中间底板上；压膜装置9安装于墙板5的左右两侧；定位装置10安装于墙板5的左右及板片出口位置，可以有效减少压褶时废网板的产生。整机设备长度3200mm，高度1948mm，宽度1200mm，设备总重量3.5吨。外型结构简单、安装转运灵活。

所述升降装置2由升降气缸2-1、偏心圆2-2、齿条2-3、机架2-4、导向杆2-5组成；所述升降气缸2-1安装在主机架1上，推动齿条2-3做往复运动，齿条带动偏心圆2-2做圆周运动进而达到升降的目的；所述导向杆2-5下端固定在主机架1底板上面，升降装置2通过两边通孔传入导向杆2-5，确保升降的稳定性。

所述喂料装置3由第一伺服电机3-1、喂料皮带3-2、喂料皮带轮3-3、销轴3-4、喂料支架3-5组成，所述喂料装置3安装在升降装置2上面，通过喂料支架3-5焊接成型；喂料皮带3-2安装在喂料皮带轮3-3上，通过销轴3-4连接在一起，第一伺服电机3-1提供的动力通过销轴3-4及喂料皮带轮3-3作用在喂料皮带3-2上进行板片的输送。

所述负压装置4由负压风机4-1、负压管4-2及负压槽4-3组成；所述负压风机4-1安装在主机架1底板上面，通过负压管4-2与安装在升降装置2上的负压槽4-3相连接；主要作用是将板片通过负压装置4牢固的吸附在喂料皮带3-2上面，在传输过程中不会发生偏斜。喂料皮带3-2上面开设纵横交错的腰圆孔，用于将负压槽4-3负压通过喂料皮带3-2作用于网板上。所述下模具8由下模具支座8-1、固定螺丝8-2组成；下模具8通过下模具支座8-1 安装在主机架1的中间底板上面，下模具下端安装定位销，与下模具支座8-1为过渡配合，中间安装由碟簧垫片，用于消除上模具7与下模具8合模时的压力；下模具支座8-1通过固定螺丝8-2与主机架1的中间底板相连接。

所述曲轴连杆机构6由第二伺服电机6-1、伺服电机支座6-2、连接齿带6-3、曲轴6-4、连杆6-5、回零挡板6-6、模具支座6-7组成；曲轴连杆机构6安装在墙板5上面，左右墙板 5通过拉杆5-1连接调整，墙板5开设检修孔5-2用于对曲轴连杆机构6及上模具7进行检修；伺服电机支座6-2通过螺丝固定在墙板5上面，第二伺服电机6-1固定在伺服电机支座 6-2上面，通过调整螺钉6-8进行张紧力的调整；曲轴6-4通过两端的轴承及轴承座固定在墙板5两端，通过连接齿带6-3与第二伺服电机6-1相连接，把电机提供的转速与扭矩传递到曲轴6-4；连杆6-5通过轴瓦与曲轴6-4相连接，连杆6-5的下端安装有模具支座6-7，用于与上模具7相固定；回零挡板6-6安装在曲轴6-4的一端，用于检测曲轴零点位置。所述曲轴机构采用40Cr锻打材质，结构采用分级装配式，利用180°相位完成压型，为克服力矩不平衡，曲轴设计配重机构，动平衡试验达到国标G16。安装时在曲轴中间位置设置支撑梁，用于在压褶时防止曲轴变形和位移。曲轴上设置润滑孔，需要定时加油润滑。曲轴操作端安装回零挡板，当曲轴转动一圈会进行记录及调整回零。

所述上模具7由调整螺丝7-1、滑枕机构7-2、横向导杆7-3、固定挡板7-4组成；上模具7通过模具支座6-7与连杆6-5相连接，上模具上端安装调整螺丝7-1，用于调整上模具7与下模具8的合模间隙；所述滑枕机构7-2通过横向导杆7-3和固定挡板7-4固定在墙板5 上面，并与上模具7相连接，用于保证上模具直线运动的稳定，承受径向力和侧向力的作用；横向导杆7-3两端固定在墙板5两端，滑枕机构7-2通过通孔安装在横向导杆7-3上面，便于滑枕机构7-2前后距离的调整。模具采用45#钢加工制作，模具工作面保证加工粗糙度达到1.6；模具工作表面淬火处理，硬度HRC55-60,不变形，棱角倒钝，模具是保证压褶是否掉料的关键部件。

所述下模具8由下模具支座8-1、固定螺丝8-2组成；下模具8通过下模具支座8-1安装在主机架1的中间底板上面，下模具下端安装定位销，与下模具支座8-1为过渡配合，中间安装由碟簧垫片，用于消除上模具7与下模具8合模时的压力；下模具支座8-1通过固定螺丝8-2与主机架1的中间底板相连接。

所述压膜装置9由压膜电机9-1、压膜安装支架9-2、弹簧拉杆9-3、磁粉离合器9-4、开模绕辊9-5、收模绕辊9-6组成；所述压膜电机9-1安装在主机架1侧面，与开模绕辊9-5 相连接，并带动开模绕辊9-5实现正反转；压膜安装支架9-2安装在主机架1对应侧，其上安装弹簧拉杆9-3，用于保证压褶模处于始终处于张紧状态；所述磁粉离合器9-4与收模绕辊9-6相连接，当压褶模需要收模时磁粉离合器9-4失电打开，压褶模通过压膜电机9-1带动开模绕辊9-5转动进行收模操作。

所述定位装置10由定位气缸挡板10-2、限位开关10-4、安装支架10-5组成的横向定位气缸10-1与纵向定位气缸10-3组成；与纵向定位气缸10-3共同作用；保证板片横向定位准确，防止板片横向超出压褶区域。

为便于理解和操作本实用新型SCR板式脱硝催化剂压褶设备应运，下面以具体操作流程为例进行介绍，如图5所示：

第一步：接通电源，使用380v三相五线制，功率小于10kw；接通压缩空气：使用干燥的压缩空气，气压0.4-0.6Mpa，采用8mm气管。

第二步：触摸屏显示自检完成，点回零按钮，当曲轴回零后自动停止。依次打开负压风机、喂料输送皮带电机等。

第三步：根据生产订单要求设置对应的转速、扭矩，调整模具尺寸到合适位置。设置好自动换膜时间或次数，旋钮打到自动运行状态。

第四部：按“启动”按钮，设备进入自动压褶状态，当有板片到达喂料输送皮带时，通过负压风机吸附作用使板片定位，自动输送到压褶区域，此时气缸推出带动齿条凸轮动作达到皮带升降功能，有利于压褶时网板不会偏斜，降低废品率产生。当压褶完毕时升降机构升起，输送皮带把压褶成型的板片输送到下个工序完成一个流程。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理和操作方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的设备制造而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：包括主机架(1)、升降装置(2)、喂料装置(3)、负压装置(4)、墙板(5)、曲轴连杆机构(6)、上模具(7)、下模具(8)、压膜装置(9)、定位装置(10)；所述升降装置(2)、负压装置(4)安装在主机架(1)上面，喂料装置(3)安装在升降装置(2)上面，墙板(5)与主机架(1)用螺栓固定；曲轴连杆机构(6)安装在墙板(5)上面，带动上模具(7)做上下运动；上模具(7)与下模具(8)均安装在主机架(1)的中间底板上；压膜装置(9)安装于墙板(5)的左右两侧；定位装置(10)安装于墙板(5)的左右及板片出口位置。

2.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述升降装置(2)由升降气缸(2-1)、偏心圆(2-2)、齿条(2-3)、机架(2-4)、导向杆(2-5)组成；所述升降气缸(2-1)安装在主机架(1)上，推动齿条(2-3)做往复运动，齿条带动偏心圆(2-2)做圆周运动进而达到升降的目的；所述导向杆(2-5)下端固定在主机架(1)底板上面，升降装置(2)通过两边通孔传入导向杆(2-5)，确保升降的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述喂料装置(3)由第一伺服电机(3-1)、喂料皮带(3-2)、喂料皮带轮(3-3)、销轴(3-4)、喂料支架(3-5)组成；所述喂料装置(3)安装在升降装置(2)上面，通过喂料支架(3-5)焊接成型；喂料皮带(3-2)安装在喂料皮带轮(3-3)上，伺服电机(3-1)提供的动力通过销轴(3-4)及喂料皮带轮(3-3)作用在喂料皮带(3-2)上进行板片的输送。

4.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述负压装置(4)由负压风机(4-1)、负压管(4-2)及负压槽(4-3)组成；所述负压风机(4-1)安装在主机架(1)底板上面，通过负压管(4-2)与安装在升降装置(2)上的负压槽(4-3)相连接；将板片通过负压装置(4)牢固的吸附在喂料皮带(3-2)上面，在传输过程中不会发生偏斜；喂料皮带(3-2)上面开设纵横交错的腰圆孔，用于将负压槽(4-3)负压通过喂料皮带(3-2)作用于网板上。

5.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述曲轴连杆机构(6)由第二伺服电机(6-1)、伺服电机支座(6-2)、连接齿带(6-3)、曲轴(6-4)、连杆(6-5)、回零挡板(6-6)、模具支座(6-7)组成；左右墙板(5)通过拉杆(5-1)连接调整，墙板(5)开设检修孔(5-2)用于对曲轴连杆机构(6)及上模具(7)进行检修；伺服电机支座(6-2)通过螺丝固定在墙板(5)上面，第二伺服电机(6-1)固定在伺服电机支座(6-2)上面，通过调整螺钉(6-8)进行张紧力的调整；曲轴(6-4)通过两端的轴承及轴承座固定在墙板(5)两端，通过连接齿带(6-3)与第二伺服电机(6-1)相连接，把电机提供的转速与扭矩传递到曲轴(6-4)；连杆(6-5)通过轴瓦与曲轴(6-4)相连接，连杆(6-5)的下端安装有模具支座(6-7)，用于与上模具(7)相固定；回零挡板(6-6)安装在曲轴(6-4)的一端，用于检测曲轴零点位置。

6.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述上模具(7)由调整螺丝(7-1)、滑枕机构(7-2)、横向导杆(7-3)、固定挡板(7-4)组成；上模具(7)通过模具支座(6-7)与连杆(6-5)相连接，上模具上端安装调整螺丝(7-1)，用于调整上模具(7)与下模具(8)的合模间隙；所述滑枕机构(7-2)通过横向导杆(7-3)和固定挡板(7-4)固定在墙板(5)上面，并与上模具(7)相连接，用于保证上模具直线运动的稳定，承受径向力和侧向力的作用；横向导杆(7-3)两端固定在墙板(5)两端，滑枕机构(7-2)通过通孔安装在横向导杆(7-3)上面，便于滑枕机构(7-2)前后距离的调整。

7.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述下模具(8)由下模具支座(8-1)、固定螺丝(8-2)组成；所述下模具(8)通过下模具支座(8-1)安装在主机架(1)的中间底板上面，下模具下端安装定位销，与下模具支座(8-1)为过渡配合，中间安装由碟簧垫片，用于消除上模具(7)与下模具(8)合模时的压力；下模具支座(8-1)通过固定螺丝(8-2)与主机架(1)的中间底板相连接。

8.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述压膜装置(9)由压膜电机(9-1)、压膜安装支架(9-2)、弹簧拉杆(9-3)、磁粉离合器(9-4)、开模绕辊(9-5)、收模绕辊(9-6)组成；所述压膜电机(9-1)安装在主机架(1)侧面，与开模绕辊(9-5)相连接，并带动开模绕辊(9-5)实现正反转；压膜安装支架(9-2)安装在主机架(1)对应侧，其上安装弹簧拉杆(9-3)，用于保证压褶模处于始终处于张紧状态；所述磁粉离合器(9-4)与收模绕辊(9-6)相连接，当压褶模需要收模时磁粉离合器(9-4)失电打开，压褶模通过压膜电机(9-1)带动开模绕辊(9-5)转动进行收模操作。

9.根据权利要求1所述的一种SCR板式脱硝催化剂压褶设备，其特征是：所述定位装置(10)由定位气缸挡板(10-2)、限位开关(10-4)、安装支架(10-5)组成的横向定位气缸(10-1)与纵向定位气缸(10-3)组成；所述横向定位气缸(10-1)与纵向定位气缸(10-3)共同作用；保证板片横向定位准确，防止板片横向超出压褶区域。

Images