CN217071292U - 一种用于电池巴片焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电池巴片焊接的工装，其包括：防型板，所述防型板用于与电池组固定；卡扣，所述卡扣的一侧设置有固定部，所述固定部固定于所述防型板，所述卡扣的另一侧设置有压紧部，所述压紧部用于将巴片压紧于所述电池组；所述压紧部与所述固定部之间设置有弹性部，所述弹性部可压缩。本实用新型提供的一种用于电池巴片焊接的工装，可以通过卡扣实现对巴片的压紧，相比胶带固定，不仅固定更加牢靠而且可以重复使用，减少了更换胶带需要的时间，提高了电池组的良品率并降低了成本，同时可以方便的调整巴片位置，使用更加方便。

Description

一种用于电池巴片焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及电池组安装领域，特别涉及一种用于电池巴片焊接的工装。

背景技术

目前，随着新能源车辆的大力发展，越来越多的车辆采用电池作为主要能源，为了满足车辆的行驶需求，得到更大容量的电能，会采用巴片将相邻的电池组块连通形成电池组。

相关技术中，为了将巴片焊接于电池组上时，会采用胶带将巴片临时固定，以免焊接过程中巴片翘起，导致电池组的返工。

但是，胶带的强度有限，难以完全避免巴片的翘起，同时使用胶带固定会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于电池巴片焊接的工装，以解决相关技术中胶带的强度有限，难以完全避免巴片的翘起，同时使用胶带固定会降低生产效率的技术问题。

第一方面，提供了一种用于电池巴片焊接的工装，其包括：防型板，所述防型板用于与电池组固定；卡扣，所述卡扣的一侧设置有固定部，所述固定部固定于所述防型板，所述卡扣的另一侧设置有压紧部，所述压紧部用于将巴片压紧于所述电池组；所述压紧部与所述固定部之间设置有弹性部，所述弹性部可压缩。

一些实施例中，所述弹性部包括平行设置的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过U形连接部相连；所述第一连接部与所述固定部相连，所述第二连接部与所述压紧部相连；所述U形连接部的开口方向与所述巴片的上表面大体垂直。

一些实施例中，所述U形连接部的开口方向竖直向上；所述第二连接部远离所述U形连接部的一端伸出所述压紧部的上表面。

一些实施例中，所述防型板设置有与所述第一连接部形状相适配的限位槽；当所述固定部固定于所述防型板时，所述第一连接部嵌入所述限位槽中。

一些实施例中，所述U形连接部的相对两侧之间设置有加强筋，所述加强筋位于所述弹性部远离其开口的一侧。

一些实施例中，当所述电池组与所述防型板固定时，所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧贴紧于所述电池组。

一些实施例中，当所述巴片安装于所述电池组时，所述压紧部的下表面与所述巴片的上表面大体平行。

一些实施例中，所述防型板开设有安装槽，所述安装槽用于与所述巴片的形状相适配；所述安装槽远离所述卡扣的内表面设置有限位凸起，所述限位凸起用于压紧所述巴片。

一些实施例中，所述固定部开设有安装孔；所述工装还包括螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔将所述卡扣可拆卸的固定于所述防型板。

一些实施例中，所述卡扣由绝缘塑料制成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种用于电池巴片焊接的工装，卡扣通过固定部固定于防型板上，防型板固定于电池组上，卡扣的压紧部可将巴片压紧于电池组上，相比胶带通过粘接固定，卡扣在防型板上的连接强度更高，可以避免巴片的翘起能提高电池组的良品率，还能反复使用，降低成本同时缩短了反复安装胶带，提高了生产效率。通过设置于固定部与压紧部之间的弹性部，不用拆卸卡扣就可以方便的将压紧部相对固定部运动，便于巴片的调整，缩短了调整的时间，提高了巴片的焊接效率，因此，可以避免巴片在焊接过程的翘起，提高电池组的合格率，同时方便调整巴片的位置，提高了巴片焊接的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于电池巴片焊接的工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于电池巴片焊接的工装的俯视结构示意图；

图3为卡扣的主视结构示意图；

图4为卡扣的俯视结构示意图。

图中：

1、防型板；101、限位槽；102、安装槽；103、限位凸起；

2、卡扣；21、固定部；211、安装孔；22、弹性部；221、第一连接部；222、U形连接部；223、第二连接部；224、加强筋；23、压紧部；

3、电池组；4、巴片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种用于电池巴片焊接的工装，其能解决相关技术中胶带的强度有限，难以完全避免巴片的翘起，同时使用胶带固定会降低生产效率的技术问题。

参见图1及图2所示，为本实用新型实施例提供的一种用于电池巴片焊接的工装，其可以包括：防型板1，防型板1可以用于与电池组3固定；卡扣2，卡扣2的一侧可以设置有固定部21，固定部21可以固定于防型板1，卡扣2的另一侧可以设置有压紧部23，压紧部23可以用于将巴片4压紧于电池组3；压紧部23与固定部21之间可以设置有弹性部22，弹性部22可压缩。也就是说，使用时，先将防型板1安装于电池组3上，其中防型板1上固定有卡扣2，再将巴片4与电池组3配合并保证卡扣2的压紧部23将巴片4压紧于电池组3上。此时的巴片4被牢牢固定于电池组3上，避免焊接过程翘边导致焊接出错，电池组3返工，相比胶带而言通过压紧部23压紧固定更加牢靠。其中卡扣2通过固定部21固定于防型板1上，卡扣2的固定部21与压紧部23之间设置有可压缩的弹性部22，当发现巴片4安装位置不准时，可以通过压缩弹性部22将压紧部23相对固定部21移动，再调整巴片4至合适的位置，相比通过松紧胶带而言，通过压缩弹性部22的方式可以简化调整的过程，不需要更换胶带，节约焊接时间并降低了成本。本实施例中，弹性部22通过设置为U形结构实现可压缩，在其他实施例中，还可以是通过具有弹性的弹簧或橡胶。实现将压紧部23向固定部21压缩。

参见图3及图4所示，在一些可选的实施例中，弹性部22可以包括平行设置的第一连接部221与第二连接部223，第一连接部221与第二连接部223之间可以通过U形连接部222相连；第一连接部221可以与固定部21相连，第二连接部223可以与压紧部23相连；U形连接部222的开口方向可以与巴片4的上表面大体垂直。也就是说，弹性部22一侧通过第一连接部221与固定部21相连，另一侧通过第二连接部223与压紧部23相连，其中在第一连接部221与第二连接部223之间通过开口向上的U形连接部222连接，当需要将压紧部23向固定部21一侧压缩时，通过U形结构实现弹性部22的变形压缩，相比与弹簧结构，U形结构可以保证卡扣2一体成形，降低卡扣2的成本，结构简单的卡扣2使用寿命也更长。

参见图3及图4所示，在一些可选的实施例中，U形连接部222的开口方向可以竖直向上；第二连接部223远离U形连接部222的一端可以伸出压紧部23的上表面。也就是说，通过第二连接部223远离U形连接部222一端伸出压紧部23的上方，在压缩弹性部22时可以通过手指按压位于压紧部23上方部分的第二连接部223实现弹性部22的压缩，便于实现弹性部22的压缩，提高了使用时的效率。

参见图1至图4所示，在一些可选的实施例中，防型板1可以设置有与第一连接部221形状相适配的限位槽101；当固定部21固定于防型板1时，第一连接部221可以嵌入限位槽101中。也就是说，使用时第一连接部221被限位于限位槽101中，使卡扣2无法旋转，提高了卡扣2的稳定性，避免在使用过程中反复调整卡扣2的位置。

参见图1至图4所示，在一些可选的实施例中，U形连接部222的相对两侧之间可以设置有加强筋224，加强筋224可以位于弹性部22远离其开口的一侧。本实施例中，加强筋224位于U形连接部222的中间位置，通过加强筋224避免反复弯折的U形连接部222损坏，提高卡扣2的使用寿命。

参见图1至图4所示，在一些可选的实施例中，当电池组3与防型板1固定时，第二连接部223远离第一连接部221的一侧可以贴紧于电池组3。也就是说，在使用的过程中，第二连接部223时刻贴紧于电池组3，避免电池组3与卡扣2之间存在缝隙，使压紧部23能更好的将巴片4压紧于电池组3上。

参见图1至图4所示，在一些可选的实施例中，当巴片4安装于电池组3时，压紧部23的下表面可以与巴片4的上表面大体平行。本实施例中压紧部23的下表面与巴片4的上表面均水平设置，通过平行设置，可以提高压紧巴片4时的接触面积，使压紧更牢靠避免焊接过程巴片4发生翘边。

参见图1及图2所示，在一些可选的实施例中，防型板1可以开设有安装槽102，安装槽102可以用于与巴片4的形状相适配；安装槽102远离卡扣2的内表面可以设置有限位凸起103，限位凸起103可以用于压紧巴片4。也就是说，巴片4被放置于安装槽102中与电池组3接触，通过安装槽102内表面设置的限位凸起103可以避免巴片4远离卡扣2的一侧翘起，在使用过程中可以先将巴片4穿过安装槽102，使其一端卡在限位凸起103的下方，通过将压紧部23向固定部21一侧压缩，将巴片4靠近压紧部23的一侧置于压紧部23的下方，最后松开压紧部23，通过压紧部23将巴片4牢牢的压紧于电池组3。通过设置安装槽102可以减少巴片4定位用时，提高生产效率，通过设置限位凸起103可以避免巴片4远离卡扣2一侧翘起，提高巴片4的良品率。

参见图1及图2所示，在一些可选的实施例中，固定部21可以开设有安装孔211；工装还可以包括螺钉，螺钉可以穿过安装孔211将卡扣2可拆卸的固定于防型板1。也就是说，卡扣2通过螺钉可拆卸的安装于防型板1上，相比其它固定方式，螺钉固定可保证卡扣2固定的牢靠，同时在卡扣2老化破损需要更换时，通过拆除螺钉可方便的将卡扣更换。

参见图1至图4所示，在一些可选的实施例中，卡扣2可以由绝缘塑料制成。由于卡扣2为绝缘塑料制成，在电池组3中使用可以避免连接不同的电池，提高使用过程的安全，同时塑料成本更低且弹性优良，能满足弹性部22的压缩需求。

本实用新型实施例提供的一种用于电池巴片焊接的工装的原理为：

通过安装于电池组3的防型板1，实现卡扣2在电池组3的定位，通过固定部21固定于防型板1上，避免使用过程中卡扣2的活动，通过压紧部23将巴片4压紧于电池组3上，避免焊接过程中巴片4的翘起，提高了电池组3的良品率，通过在压紧部23与固定部21之间设置可压缩的弹性部22，在需要调整巴片4位置时通过压缩弹性部22使压紧部23脱离巴片4的上方，相比更换胶带，调整巴片4的效率更高，同时卡扣2可反复使用，一次安装可以长时间不更换，相比每次更换胶带，可大幅缩短焊接时间同时还节约了成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于电池巴片焊接的工装，其特征在于，其包括：

防型板(1)，所述防型板(1)用于与电池组(3)固定；

卡扣(2)，所述卡扣(2)的一侧设置有固定部(21)，所述固定部(21)固定于所述防型板(1)，所述卡扣(2)的另一侧设置有压紧部(23)，所述压紧部(23)用于将巴片(4)压紧于所述电池组(3)；

所述压紧部(23)与所述固定部(21)之间设置有弹性部(22)，所述弹性部(22)可压缩。

2.如权利要求1所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述弹性部(22)包括平行设置的第一连接部(221)与第二连接部(223)，所述第一连接部(221)与所述第二连接部(223)之间通过U形连接部(222)相连；

所述第一连接部(221)与所述固定部(21)相连，所述第二连接部(223)与所述压紧部(23)相连；

所述U形连接部(222)的开口方向与所述巴片(4)的上表面大体垂直。

3.如权利要求2所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述U形连接部(222)的开口方向竖直向上；

所述第二连接部(223)远离所述U形连接部(222)的一端伸出所述压紧部(23)的上表面。

4.如权利要求2所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述防型板(1)设置有与所述第一连接部(221)形状相适配的限位槽(101)；

当所述固定部(21)固定于所述防型板(1)时，所述第一连接部(221)嵌入所述限位槽(101)中。

5.如权利要求2所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述U形连接部(222)的相对两侧之间设置有加强筋(224)，所述加强筋(224)位于所述弹性部(22)远离其开口的一侧。

6.如权利要求2所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

当所述电池组(3)与所述防型板(1)固定时，所述第二连接部(223)远离所述第一连接部(221)的一侧贴紧于所述电池组(3)。

7.如权利要求1所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

当所述巴片(4)安装于所述电池组(3)时，所述压紧部(23)的下表面与所述巴片(4)的上表面大体平行。

8.如权利要求1所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述防型板(1)开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)用于与所述巴片(4)的形状相适配；

所述安装槽(102)远离所述卡扣(2)的内表面设置有限位凸起(103)，所述限位凸起(103)用于压紧所述巴片(4)。

9.如权利要求1所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述固定部(21)开设有安装孔(211)；

所述工装还包括螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔(211)将所述卡扣(2)可拆卸的固定于所述防型板(1)。

10.如权利要求1所述的用于电池巴片焊接的工装，其特征在于：

所述卡扣(2)由绝缘塑料制成。

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