CN201042116Y - 散热器的夹置扣具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器的夹置扣具，包括有扣片及主体，其中扣片包括有卡扣部及压合部，卡扣部用以扣于散热器侧边，并包括有抵扣部及凸端，压合部一端枢接于卡扣部的一端，且另一端包括有对应抵扣部的抵扣端，而主体包括有相连接的扣件及压件，扣件用以扣于散热器的另一侧边，且压件包括有对应凸端的孔洞，以供凸端穿过，并相对移动，再旋转压合部，以使抵扣端扣于抵扣部，同时压件变形提供向下的力量，而抵压于散热器的收容槽底端，以使散热器稳固地组装至电子装置的发热组件。

Description

散热器的夹置扣具

技术领域

一种散热器的夹置扣具，应用于电子装置的发热组件，以使散热器得以稳固地组装至电子装置的发热组件，以散热。

背景技术

于电子装置中各个运作的电子构件的工作温度将会影响到电子装置的正常工作，因此为确保电子装置稳定的运作，电子装置中都必须装设散热装置，而在运作时，电子装置中产生较多热能的发热组件就属中央处理单元(CPU，CentralProcessing Unit)为最，因此中央处理单元所产生的工作温度最高，其所需的散热需求也最高。

目前有关中央处理单元的散热设计于中央处理单元上设置一散热器，再于散热器上设置一散热风扇，由中央处理单元所产生的工作温度传递至散热器上，再由散热风扇提供气流进入散热器，使散热器进行热交换，进而达到散热的目的。在上述的散热设计中，散热器与中央处理单元的结合关系将会影响到热量的传递，因此散热器与中央处理单元必须紧密的贴合，以有效的进行热传递；目前散热器与中央处理单元分别为二个构件，散热器设置于中央处理单元上还必须要透过一个扣具来组扣固定，而已知的组装方式大多采用U型夹具两端的扣孔与中央处理单元固定座(或散热器固定座)两侧的钩部扣接，U型夹具以类似架桥方式施加一向下压力，使得散热器与中央处理单元紧密贴合，通常使用者必须施以一定的力量后，方能使U型夹具的另一端勾扣于中央处理单元固定座上，虽然这样的设计可以提供散热器一定的紧迫力量，但是使用者在安装时并不容易，而且不当的施力(施力不平均)有可能造成中央处理单元或是设置中央处理单元的主机板损坏。

发明内容

本实用新型的主要目的即为提供一种散热器的夹置扣具，以使散热器可以很容易地组装至电子装置的发热组件，或是将散热器自电子装置的发热组件拆下。

根据本实用新型所揭露的散热器的夹置扣具，包括有扣片及主体，其中扣片包括有卡扣部及压合部，卡扣部用以扣于散热器侧边，并包括有抵扣部及凸端，压合部一端枢接于卡扣部的一端，且另一端包括有对应抵扣部的抵扣端，而主体包括有相连接的扣件及压件，扣件用以扣于散热器的另一侧边，且压件包括有对应凸端的孔洞，以供凸端穿过，并相对移动，再旋转压合部，以使抵扣端扣于抵扣部，同时压件变形提供向下的力量，而抵压于散热器的收容槽底端，以使散热器稳固地组装至电子装置的发热组件。

组装时，使扣片以其扣孔扣于底座侧边的扣合体，再使扣件的扣洞扣于底座另一侧边的扣合体，因而压件便可穿过散热器的收容槽，且其受压部的孔洞也就可供凸端穿过，并相对凸端移动，此时再旋转压合部，使压合部的压合端抵于受压部，并藉由按压端的弹性驱使抵扣端得以扣于抵扣部，且使抵扣端朝向抵扣部的方向移动，而迫紧地抵于抵扣部，如此即完成将本实用新型组装至散热器，以达到使散热器稳固地组装至电子装置的发热组件的目的，并且压件会变形提供向下的力量，而抵压于散热器的收容槽底端，以使散热器稳固地组装至电子装置的发热组件。

反之，在将本实用新型自散热器拆除时，可藉由压下按压端，而使按压端以其自身的弹性驱使抵扣端得以不扣于抵扣部，如此压合端便会因按压端的压力的释放，而自与受压部接触的情形，以旋转的方式弹开受压部，同时，压件会回复原形，不再抵于散热器的收容槽底端，此时，再将主体的压件的受压部，以其孔洞相对凸端移动，使主体的压件离开收容槽，并使主体的扣件的扣洞移开扣合体，而将主体自底座的侧边拆下，至于扣片则可以其扣孔而自扣合体移开，如此即可完成拆除的动作。

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图2为本实用新型第一实施例的组合图。

图3A、3B、3C、3D为本实用新型第一实施例的拆装动作图。

图4A、4B为本实用新型第一实施例的压件抵于及未抵于收容槽的示意图。

图5为本实用新型第二实施例的分解图。

图6为本实用新型第二实施例的组合图。

图7A、7B、7C、7D为本实用新型第二实施例的拆装动作图。

图8A、8B为本实用新型第二实施例的压件抵于及未抵于收容槽的示意图。

图9为本实用新型第三实施例的分解图。

图10为本实用新型第三实施例的组合图。

图11A、11B、11C、11D为本实用新型第三实施例的拆装动作图。

图12A、12B为本实用新型第三实施例的压件抵于及未抵于收容槽的示意图。

具体实施方式

请参见图1为本实用新型第一实施例的分解图，底座40为框体，且其围设出一个置放空间，以置放发热组件，诸如：中央处理单元50、连接器60及电路板70，且连接器60供中央处理单元50与电路板70连接，且底座40突出有扣合体41。散热器30则是设置于中央处理单元50上方，用以将中央处理单元50所发出的热量散出，且散热器30具有散热鳍片31及散热模块32，可提高散热效率，且设有收容槽33。

请同时参阅图1和图2，根据本实用新型所揭露的散热器的夹置扣具，包括有扣片10及主体20，其中扣片10包括有卡扣部11及压合部12，卡扣部11用以扣于散热器30侧边，并包括有抵扣部111、凸端112及扣孔113，扣孔113对应于底座40侧边的扣合体41，以使扣片10扣于底座40的侧边，压合部12一端枢接于卡扣部11的一端，且另一端包括有对应抵扣部111的抵扣端121，且于适当位置处包括有压合端122，按压端123位于抵扣端121的同端，并具有弹性，以使抵扣端121可相对抵扣部111移动，主体20包括有相连接的扣件21及压件22，扣件21用以扣于散热器30的另一侧边，包括有对应底座40侧边的扣合体41的扣洞211，以使扣件21扣于底座40的侧边，且压件22可穿过收容槽33，并包括有受压部221，且受压部221包括有对应凸端112的孔洞2211，以供凸端112穿过，并相对移动，再旋转压合部12，以使压合端122抵于受压部221，且使抵扣端121扣于抵扣部111，同时压件22变形提供向下的力量，而抵压于散热器30的收容槽33底端，以使散热器30稳固地组装至中央处理单元50。

图3A、3B、3C、3D为本实用新型第一实施例的拆装动作图，首先组装时，使扣片10以其扣孔113扣于底座40侧边的扣合体41，再使扣件21的扣洞211扣于底座40另一侧边的扣合体41，因而压件22便可穿过散热器30的收容槽33，且其受压部221的孔洞2211也就可供凸端112穿过，并相对凸端112移动，此时再旋转压合部12，使压合部12的压合端122抵于受压部221，并藉由按压端123的弹性驱使抵扣端121得以扣于抵扣部111，且使抵扣端121朝向抵扣部111的方向移动，而迫紧地抵于抵扣部111，如此即完成将本实用新型组装至散热器30，以达到使散热器30稳固地组装至中央处理单元50的目的，并且压件22会变形提供向下的力量，而抵压于散热器30的收容槽33底端，以使散热器30稳固地组装至中央处理单元50。图4A、4B为本实用新型第一实施例的压件抵于及未抵于收容槽的示意图。

反之，同样参考图3A、3B、3C、3D，在将本实用新型的第一实施例自散热器30拆除时，可藉由压下按压端123，而使按压端123以其自身的弹性驱使抵扣端121得以不扣于抵扣部111，如此压合端122便会因按压端123的压力的释放，而自与受压部221接触的情形，以旋转的方式弹开受压部221，同时，压件22会回复原形，不再抵于散热器30的收容槽33底端，此时，再将主体20的压件22的受压部221，以其孔洞2211相对凸端112移动，使主体20的压件22离开收容槽33，并使主体20的扣件21的扣洞211移开扣合体41，而将主体20自底座40的侧边拆下，至于扣片10则可以其扣孔113而自扣合体41移开，如此即可完成拆除的动作。

请参见图5为本实用新型第二实施例的分解图，底座40为框体，且其围设出一个置放空间，以置放发热组件，诸如：中央处理单元50、连接器60及电路板70，且连接器60供中央处理单元50与电路板70连接，且底座40突出有扣合体41。散热器30则是具有散热鳍片31及散热模块32，以提高散热效率，且设有收容槽33。

请同时参阅图5和图6，根据本实用新型所揭露的散热器的夹置扣具，包括有扣片10及主体20，其中扣片10包括有卡扣部11及压合部12，卡扣部11用以扣于散热器30侧边，并包括有抵扣部111、凸端112、扣孔113及枢孔114，抵扣部111底缘的长度差为d1，宽度差为w1，扣孔113对应于底座40侧边的扣合体41，以使扣片10扣于底座40的侧边，枢孔114的宽度为w2，压合部12一端枢接于卡扣部11的一端，且另一端包括有对应抵扣部111的抵扣端121，且于适当位置处包括有压合端122，按压端123位于抵扣端121的同端，并具有弹性，以使抵扣端121可相对抵扣部111移动，主体20包括有相连接的扣件21及压件22，扣件21用以扣于散热器30的另一侧边，包括有对应底座40侧边的扣合体41的扣洞211，以使扣件21扣于底座40的侧边，且压件22可穿过收容槽33，并包括有受压部221，且受压部221包括有对应凸端112的孔洞2211，以供凸端112穿过，并相对移动，再旋转压合部12，以使压合端122抵于受压部221，且使抵扣端121扣于抵扣部111，同时压件22变形提供向下的力量，而抵压于散热器30的收容槽33底端，以使散热器30稳固地组装至中央处理单元50，而当压件22变形时，凸端112的底端与受压部221的长度差为d2，且d1小于d2。

图7A、7B、7C、7D为本实用新型第二实施例的拆装动作图，首先组装时，使扣片10以其扣孔113扣于底座40侧边的扣合体41，再使扣件21的扣洞211扣于底座40另一侧边的扣合体41，因而压件22便可穿过散热器30的收容槽33，且其受压部221的孔洞2211也就可供凸端112穿过，并相对凸端112移动，此时再旋转压合部12，使压合部12的压合端122抵于受压部221，并藉由按压端123的弹性驱使抵扣端121得以扣于抵扣部111，且使抵扣端121朝向抵扣部111的方向移动，而迫紧地抵于抵扣部111，如此即完成将本实用新型组装至散热器30，以达到使散热器30稳固地组装至中央处理单元50的目的，并且压件22会变形提供向下的力量，而抵压于散热器30的收容槽33底端，以使散热器30稳固地组装至中央处理单元50，图8A、8B为本实用新型第二实施例的压件抵于及未抵于收容槽的示意图。

反之，同样参考图7A、7B、7C、7D，在将本实用新型第一实施例自散热器30拆除时，可藉由压下按压端123，而使按压端123以其自身的弹性驱使抵扣端121得以不扣于抵扣部111(当然，因为d1小于d2，所以在抵扣端121往脱离抵扣部111的方向移动时，受压部221会向凸端112的下方移动，因而抵扣端121可自抵扣部111脱离，同时因为w2稍大于w1，所以抵扣端121可往脱离抵扣部111的方向移动，而脱离)，如此压合端122便会因按压端123的压力的释放，而自与受压部221接触的情形，以旋转的方式弹开受压部221，同时，压件22会回复原形，不再抵于散热器30的收容槽33底端，此时，再将主体20的压件22的受压部221，以其孔洞2211相对凸端112移动，使主体20的压件22离开收容槽33，并使主体20的扣件21的扣洞211移开扣合体41，而将主体20自底座40的侧边拆下，至于扣片10则可以其扣孔113而自扣合体41移开，如此即可完成拆除的动作。

请参见图9为本实用新型第三实施例的分解图，底座40为框体，且其围设出一个置放空间，以置放发热组件，诸如：中央处理单元50、连接器60及电路板70，且连接器60供中央处理单元50与电路板70连接，且底座40突出有扣合体41。散热器30则是具有散热鳍片31及散热模块32，以提高散热效率，且设有收容槽33。

请同时参阅图9和图10，根据本实用新型所揭露的散热器的夹置扣具，包括有扣片10及主体20，其中扣片10包括有卡扣部11及压合部12，卡扣部11用以扣于散热器30侧边，并包括有抵扣部111、凸端112、扣孔113及枢孔114，抵扣部111底缘的长度差为d1，宽度差为w1，扣孔113对应于底座40侧边的扣合体41，以使扣片10扣于底座40的侧边，枢孔114的宽度为w2，压合部12一端枢接于卡扣部11的一端，且另一端包括有对应抵扣部111的抵扣端121，且于适当位置处包括有压合端122，压合端122并设有弹性组件1221，按压端123位于抵扣端121的同端，并具有弹性，以使抵扣端121可相对抵扣部111移动，主体20包括有相连接的扣件21及压件22，扣件21用以扣于散热器30的另一侧边，包括有对应底座40侧边的扣合体41的扣洞211，以使扣件21扣于底座40的侧边，且压件22可穿过收容槽33，并包括有对应于弹性组件1221的受压部221，且受压部221包括有对应凸端112的孔洞2211，以供凸端112穿过，并相对移动，再旋转压合部12，以使压合端122抵于受压部221，且使抵扣端121扣于抵扣部111，同时压件22变形提供向下的力量，而抵压于散热器30的收容槽33底端，以使散热器30稳固地组装至中央处理单元50，而当压件22变形时，凸端112的底端与受压部221的长度差为d2，且d1小于d2。

图11A、11B、11C、11D为本实用新型第三实施例的拆装动作图，首先组装时，使扣片10以其扣孔113扣于底座40侧边的扣合体41，再使扣件21的扣洞211扣于底座40另一侧边的扣合体41，因而压件22便可穿过散热器30的收容槽33，且其受压部221的孔洞2211也就可供凸端112穿过，并相对凸端112移动，此时再旋转压合部12，使压合部12的压合端122压缩弹性组件1221，抵于受压部221，并藉由按压端123的弹性驱使抵扣端121得以扣于抵扣部111，且使抵扣端121朝向抵扣部111的方向移动，而迫紧地抵于抵扣部111，如此即完成将本实用新型组装至散热器30，以达到使散热器30稳固地组装至中央处理单元50的目的，并且压件22会变形提供向下的力量，而抵压于散热器30的收容槽33底端，以使散热器30稳固地组装至中央处理单元50，图12A、12B为本实用新型第三实施例的压件抵于及未抵于收容槽的示意图。

反之，同样参考图11A、11B、11C、11D，在将本实用新型第一实施例自散热器30拆除时，可藉由压下按压端123，而使按压端123以其自身的弹性驱使抵扣端121得以不扣于抵扣部111(当然，因为d1小于d2，所以在抵扣端121往脱离抵扣部111的方向移动时，受压部221会向凸端112的下方移动，因而抵扣端121可自抵扣部111脱离，同时因为w2稍大于w1，所以抵扣端121可往脱离抵扣部111的方向移动，而脱离)，如此压合端122便会因按压端123的压力的释放，而自与受压部221接触的情形，且被压缩的弹性组件1221会以旋转的方式弹开受压部221，同时，压件22会回复原形，不再抵于散热器30的收容槽33底端，此时，再将主体20的压件22的受压部221，以其孔洞2211相对凸端112移动，使主体20的压件22离开收容槽33，并使主体20的扣件21的扣洞211移开扣合体41，而将主体20自底座40的侧边拆下，至于扣片10则可以其扣孔113而自扣合体41移开，如此即可完成拆除的动作。

Claims (6)

1.一种散热器的夹置扣具，其特征在于，包括：

一扣片，包括有一卡扣部及一压合部，该卡扣部用以扣于一散热器侧边，并包括有一抵扣部及一凸端，该压合部一端枢接于该卡扣部的一端，且另一端包括有对应该抵扣部的一抵扣端；以及

一主体，包括有相连接的一扣件及一压件，该扣件用以扣于该散热器的另一侧边，且该压件包括有对应该凸端的一孔洞，以供该凸端穿过，并相对移动，再旋转该压合部，以使该抵扣端扣于该抵扣部，同时该压件变形提供向下的力量，而抵压于该散热器的一收容槽底端，以使该散热器稳固地组装至一电子装置的一发热组件。

2.根据权利要求1所述的散热器的夹置扣具，其特征在于：所述主体还包括有一受压部，且该孔洞设置于该受压部。

3.根据权利要求1所述的散热器的夹置扣具，其特征在于：所述压合部包括有一压合端，且该压合端还设有对应于该受压部的一弹性组件。

4.根据权利要求1所述的散热器的夹置扣具，其特征在于：所述卡扣部还包括有一扣孔。

5.根据权利要求1所述的散热器的夹置扣具，其特征在于：所述扣件还包括有一扣洞。

6.根据权利要求1所述的散热器的夹置扣具，其特征在于：所述卡扣部包括有一枢孔，该枢孔宽度大于该抵扣部的宽度，而当该压件变形时，该凸端的底端与该受压部的长度差大于该抵扣部底缘的长度差。

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