CN217070297U - 一种u型螺栓成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制成型机的技术领域，特别是涉及一种U型螺栓成型机；其便于操作人员对直螺杆上料，提高直螺杆压制成型效率；包括工作台、可转动安装于工作台上的转台和冲压机构，所述工作台底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转台传动连接，所述转台中部设置有环形口，所述冲压机构固定安装于工作台上，所述冲压机构位于环形口内，所述冲压机构包括第一驱动缸和固定安装于第一驱动缸输出端的U型压模，所述转台上设置与U型压模对应设置的U型模槽。

Description

一种U型螺栓成型机

技术领域

本实用新型涉及压制成型机的技术领域，特别是涉及一种U型螺栓成型机。

背景技术

众所周知，U型螺栓成型机是一种用于直螺杆压制成U型的设备；现有的U型螺栓成型机包括冲压机本体和安装于冲压机本体上的U型模槽；现有的U型螺栓成型机使用时，将直螺杆放置于U型模槽内，通过冲压机本体冲压加工成型即可；现有的U型螺栓成型机使用中发现，通过冲压机本体对直螺杆冲压加工成U型螺栓，对直螺杆的上料和成型U型螺栓下料时操作不便，影响U型螺栓的压制成型效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于操作人员对直螺杆上料，提高直螺杆压制成型效率的U型螺栓成型机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、可转动安装于工作台上的转台和冲压机构，所述工作台底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转台传动连接，所述转台中部设置有环形口，所述冲压机构固定安装于工作台上，所述冲压机构位于环形口内，所述冲压机构包括第一驱动缸和固定安装于第一驱动缸输出端的U型压模，所述转台上设置与U型压模对应设置的U型模槽。

优选的，所述第一驱动缸为双向驱动缸，所述双向驱动缸的两端输出端均安装有U型压模，所述U型模槽为四组；与两组U型压模对应的两组U型模槽为上料模槽，其余两组U型模槽为下料模槽。

优选的，还包括两组第二驱动缸，两组第二驱动缸均固定安装于工作台上，所述转台上设置有与U型模槽内部相通的通孔，两组第二驱动缸的输出端分别伸入至对应的通孔内。

优选的，所述工作台上安装有上料盒，所述上料盒位于对应的U型模槽上方；所述上料盒底部和转台顶部存在间隙。

优选的，所述工作台上设置有下料口，所述工作台底部下料口处设置有下料槽；所述下料口与下料模槽对应设置。

优选的，所述上料盒的顶部设置有喇叭扩口部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U型螺栓成型机，具备以下有益效果：该U型螺栓成型机，通过将直螺杆放置于U型模槽内，经冲压机构将直螺杆压入至对应的U型模槽内，冲压机构复位，驱动电机带动转台转动，对冲压成型后的U型螺栓进行下料，同时对下一组直螺杆进行上料，缩短直螺杆和U型螺栓的上下料时间间隔，便于操作人员对直螺杆上料，提高直螺杆压制成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、转台；3、驱动电机；4、第一驱动缸；5、U型压模；6、U型模槽；7、第二驱动缸；8、通孔；9、上料盒；10、下料槽；11、喇叭扩口部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种U型螺栓成型机，包括工作台1、可转动安装于工作台1上的转台2和冲压机构，工作台1底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与转台2传动连接，转台2中部设置有环形口，冲压机构固定安装于工作台1上，冲压机构位于环形口内，冲压机构包括第一驱动缸4和固定安装于第一驱动缸4输出端的U型压模5，转台2上设置与U型压模5对应设置的U型模槽6；将直螺杆放置于U型模槽6内，启动第一驱动缸4，第一驱动缸4的输出端伸长，U型压模5将直螺杆压入至U型模槽6内，实现对直螺杆的U型弯制加工，冲压机构复位，驱动电机3带动转台2转动90度，对冲压成型后的U型螺栓进行下料即可。

具体的，第一驱动缸4为双向驱动缸，双向驱动缸的两端输出端均安装有U型压模5，U型模槽6为四组；与两组U型压模5对应的两组U型模槽6为上料模槽，其余两组U型模槽6为下料模槽；可在转台2前部和后部的上料模槽同时将直螺杆进行上料，双向驱动缸输出端同步伸长，对U型模槽6内的直螺杆进行同步冲压加工，实现直螺杆双工位同步弯折加工，进一步提高直螺杆的U型折弯加工效率。

具体的，还包括两组第二驱动缸7，两组第二驱动缸7均固定安装于工作台1上，转台2上设置有与U型模槽6内部相通的通孔8，两组第二驱动缸7的输出端分别伸入至对应的通孔8内；上料模槽内直螺杆冲压成型后，驱动电机3带动转台2转动90度后停止，U型螺栓移动至下料模槽处，第二驱动缸7动作，第二驱动缸7的输出端伸长，将U型模槽6内的U型螺栓自U型模槽6内顶出，不需人工干预下料，进一步减少人工操作量，提高设备的自动化程度。

具体的，工作台1上安装有上料盒9，上料盒9位于对应的U型模槽6上方；上料盒9底部和转台2顶部存在间隙；将直螺杆自上而下放置于上料盒9内，其中一组直螺杆落至对应的U型模槽6内，当转台2转动后，上料盒9内的直螺杆落至下一组U型模槽6内，实现直螺杆向U型模槽6内的自动补料，不需人工等待上料，进一步减少人工操作量。

具体的，工作台1上设置有下料口，工作台1底部下料口处设置有下料槽10；下料口与下料槽10对应设置；经第二驱动缸7顶出下料的U型螺栓落至下料槽10处，经下料槽10导运后，U型螺栓自工作台1底部移出，避免U型螺栓落至工作台1底部，以便于操作人员对U型螺栓进行下料收集。

具体的，上料盒9的顶部设置有喇叭扩口部11；通过喇叭扩口部11的设置，可便于操作人员将直螺杆向上料盒9内进行上料，使直螺杆更为顺利的进入至上料盒9内。

在使用时，将直螺杆放入至上料盒9内待料，其中一组直螺杆落至U型模槽6内，第一驱动缸4动作，U型压模5将直螺杆压制成U型螺栓，驱动电机3带动转台2转动90度后，U型螺栓移动至第二驱动缸7对应处，第二驱动缸7将U型模槽6内的U型螺栓顶出下料，U型螺栓经下料槽10下料，而上料盒9内的直螺杆向对应的U型模槽6内自动补料，如此往复循环，实现对直螺杆的U型折弯加工，实现各环节的自动衔接，提高U型螺栓的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种U型螺栓成型机，其特征在于，包括工作台(1)、可转动安装于工作台(1)上的转台(2)和冲压机构，所述工作台(1)底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与转台(2)传动连接，所述转台(2)中部设置有环形口，所述冲压机构固定安装于工作台(1)上，所述冲压机构位于环形口内，所述冲压机构包括第一驱动缸(4)和固定安装于第一驱动缸(4)输出端的U型压模(5)，所述转台(2)上设置与U型压模(5)对应设置的U型模槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓成型机，其特征在于，所述第一驱动缸(4)为双向驱动缸，所述双向驱动缸的两端输出端均安装有U型压模(5)，所述U型模槽(6)为四组。

3.根据权利要求2所述的一种U型螺栓成型机，其特征在于，还包括两组第二驱动缸(7)，两组第二驱动缸(7)均固定安装于工作台(1)上，所述转台(2)上设置有与U型模槽(6)内部相通的通孔(8)，两组第二驱动缸(7)的输出端分别伸入至对应的通孔(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种U型螺栓成型机，其特征在于，所述工作台(1)上安装有上料盒(9)，所述上料盒(9)位于对应的U型模槽(6)上方。

5.根据权利要求4所述的一种U型螺栓成型机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有下料口，所述工作台(1)底部下料口处设置有下料槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种U型螺栓成型机，其特征在于，所述上料盒(9)的顶部设置有喇叭扩口部(11)。

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