CN217065426U - 烟弹 - Google Patents

Abstract

本申请提供了烟弹。烟弹包括管体，设置有容纳孔。封口件，固定于管体的一端且覆盖容纳孔。发烟件，设于容纳孔内且邻接封口件。降温件，设于容纳孔内且邻接发烟件。功能组件，包括承载件与功能件，承载件设于容纳孔内且邻接降温件，承载件设置有连通容纳孔的通孔，容纳孔的延伸方向与通孔的延伸方向相同，至少部分功能件抵接于承载件。过滤件，设于容纳孔内且邻接功能组件。通过增设功能件可提高烟弹的功能种类，提高用户的口感与抽吸效果。还可利用承载件来装设功能件，来限制功能件的位置。并且将功能组件设于降温件与过滤件之间可不影响降温件的正常使用；可使功能件更靠近过滤件，方便用户使用功能件。

Description

烟弹

技术领域

本申请属于烟弹技术领域，具体涉及烟弹。

背景技术

现在越来越多的用户采用烟弹来替换传统烟，以降低传统烟对用户身体造成的损害。现有的烟弹其功能较弱，或较为单一，无法满足用户日益增长的需求。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供了一种烟弹，包括：

管体，设置有容纳孔；

封口件，固定于所述管体的一端且覆盖所述容纳孔；

发烟件，设于所述容纳孔内且邻接所述封口件；

降温件，设于所述容纳孔内且邻接所述发烟件；

功能组件，包括承载件与功能件，所述承载件设于所述容纳孔内且邻接所述降温件，所述承载件设置有连通所述容纳孔的通孔，所述容纳孔的延伸方向与所述通孔的延伸方向相同，至少部分所述功能件抵接于所述承载件；以及

过滤件，设于所述容纳孔内且邻接所述功能组件。

本申请提供的烟弹，首先通过增设功能件可提高降温件的降温功能，或者使降温件除了具有降温功能之外还具有其他功能，例如增香、保健、治疗等等，从而提高烟弹的功能种类，提高用户的口感与抽吸效果。

其次通过承载件设于容纳孔内，功能件抵接于承载件的通孔内，这样便可利用承载件来装设功能件，来限制功能件的位置，防止功能件随意移动。

并且将功能组件设于降温件与过滤件之间可不影响降温件的正常使用。另外将功能组件设于降温件与过滤件之间，可使功能件更靠近过滤件，当烟弹在使用时尤其是配合烟具使用时，通常需要将发烟件***烟具中，因此使功能件靠近过滤件可方便用户使用功能件，以防止功能件在烟具中导致用户无法使用功能件。

其中，在所述管体的轴向方向上，所述承载件的尺寸与所述过滤件的尺寸比为(1-4)：1。

其中，在所述管体的轴向方向上，所述降温件的尺寸与所述承载件的尺寸比为(2-4)：1。

其中，在所述管体的轴向方向上，所述管体的尺寸为42-46mm。

其中，所述降温件设置有连通所述容纳孔与所述通孔的降温孔，所述烟弹还包括固定于所述降温件一侧的透气密封部，所述透气密封部覆盖所述降温孔，所述透气密封部抵接所述发烟件，所述降温件的另一侧抵接所述承载件。

其中，在所述管体的径向方向上，所述承载件的壁厚与所述降温件的壁厚比为(1.75-6)：1。

其中，所述过滤件靠近所述封口件的一端部分设于所述通孔内。

其中，所述承载件与所述功能件过盈配合，且所述承载件的内径与所述功能件在所述承载件的径向方向上的尺寸比为(0.9-0.95)：1。

其中，所述承载件的内侧壁上设有凹槽，部分所述功能件设于所述凹槽内。

其中，所述烟弹还包括装饰件，所述装饰件套设所述管体与所述封口件，所述装饰件设置有相背设置的第一端面与第二端面，所述第一端面与所述封口件背离所述管体的表面齐平，所述第二端面与所述过滤件背离所述封口件的表面齐平。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中烟弹的结构示意图。

图2为本申请一实施方式中降温件的结构示意图。

图3为本申请一实施方式中承载件的结构示意图。

图4为本申请一实施方式中功能件的结构示意图。

图5为本申请另一实施方式中功能件的结构示意图。

图6为本申请一实施方式中管体的结构示意图。

图7为本申请一实施方式中过滤件的结构示意图。

图8为本申请一实施方式中烟弹的局部结构示意图。

图9为本申请另一实施方式中烟弹的结构示意图。

图10为本申请一实施方式中功能组件的结构示意图。

图11为图10的分解示意图。

图12为本申请又一实施方式中烟弹的结构示意图。

图13为本申请另一实施方式中烟弹的局部示意图。

图14为本申请又一实施方式中烟弹的结构示意图。

图15为本申请一实施方式中烟弹的***图。

标号说明：

烟弹-1，功能组件-2，降温件-10，降温孔-100，承载件-20，通孔-200，凹槽-21，功能件-30，外壳-31，功能部-32，管体-40，容纳孔-41，封口件-50，发烟件-60，过滤件-70，透气密封部-80，孔洞-81，装饰件-90，第一端面-91，第二端面-92。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

在介绍本申请的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。

传统烟中含有大量的焦油和尼古丁，严重危害着用户的身体健康。随着用户对健康需求的日益增长，烟弹1也应运而成。烟弹1中的发烟件60通常不含烟草成分，或者含少量的烟草成分。并且烟弹1通常为加热不燃烧的烟弹1，即对发烟件60进行加热，而不使发烟件60燃烧。这样可避免产生焦油，尼古丁等有害物质，同时不会污染周边环境，且不会对周边人造成影响，保障吸烟人和周边人的身体健康。

基于上述区别，现在越来越多的用户采用烟弹1来替换传统烟，以降低传统烟对用户身体造成的损害。现有的烟弹1其功能较弱，或较为单一，无法满足用户日益增长的需求。例如烟弹1的降温效果仍然无法达到用户的需求。或者说目前烟弹1的口味通常由发烟件60原有的气味决定。或者再加上发烟件60上的食用香精香料获得。但受制于发烟件60提及容量等因素，其香气、持续性和口味丰富度存在一定的限制。

鉴于此，为了解决上述问题，本申请提供了一种烟弹1。请一并参考图1-图7，图1为本申请一实施方式中烟弹的结构示意图。图2为本申请一实施方式中降温件的结构示意图。图3为本申请一实施方式中承载件的结构示意图。图4为本申请一实施方式中功能件的结构示意图。图5为本申请另一实施方式中功能件的结构示意图。图6为本申请一实施方式中管体的结构示意图。图7为本申请一实施方式中过滤件的结构示意图。

本实施方式提供了一种烟弹1，包括管体40，封口件50，发烟件60，降温件10，功能组件2，及过滤件70。其中，管体40设置有容纳孔41。封口件50固定于所述管体40的一端且覆盖所述容纳孔41。发烟件60设于所述容纳孔41内且邻接所述封口件50。降温件10设于所述容纳孔41内且邻接所述发烟件60。功能组件2包括承载件20与功能件30，所述承载件20设于所述容纳孔41内且邻接所述降温件10，所述承载件20设置有连通所述容纳孔41的通孔200，所述容纳孔41的延伸方向与所述通孔200的延伸方向相同，至少部分所述功能件30抵接于所述承载件20。过滤件70，设于所述容纳孔41内且邻接所述功能组件2。

本实施方式的烟弹1为加热不燃烧的烟弹1。烟弹1包括管体40，封口件50，发烟件60，降温件10，功能组件2，过滤件70，本实施方式将依次详细介绍各个部件。

管体40为烟弹1的主体部件用于装设、固定、承载各个部件。管体40具有容纳孔41，管体40可贯穿相背的两端从而形成容纳孔41。可选地，管体40可以是由一个实体的管体40通过贯穿从而形成容纳孔41，或者通过注塑工艺注塑出具有容纳孔41的管体40，或者还可通过采用具有一定厚度的材料通过卷绕形成具有容纳孔41的管体40。

可选地，管体40的材质包括食用级材料。进一步可选地，食用级材料包括但不限于白卡纸、牛皮纸中的一种或多种。具体地，食用级材料包括但不限于50～200g/㎡的白卡纸，50～200g/㎡的牛皮纸等。

可选地，管体40的长度L4为42-46mm，外径d4为6.9-7.1mm，内径d4'为6.4-6.65mm。

封口件50是对管体40容纳孔41开放的两端的其中一端进行封口的部件，即封口件50密封于所述管体40的端面，且遮蔽所述容纳孔41，以防止后续的发烟件60掉出，也可防止发烟件60受到外力碰撞，受潮。

可选地，封口件50的材质包括食用级材料。进一步可选地，食用级材料包括但不限于丝棉纸，高透气性纸，及牛油纸中的一种或多种。具体地，食用级材料包括但不限于10-50g/㎡丝棉纸，10-50g/㎡高透气性纸，45-105g/㎡的牛油纸等。

可选地，封口件50为圆形，且直径为6.9-7.2mm，可完全遮蔽容纳孔41，且密封于管体40的端面。

可选地，封口件50材料可先采用模具冲切、刀模冲切或者激光切割出所需的外形状，然后再密封于管体40上。或者先将封口件50密封于管体40上，再通过模具冲切、刀模冲切或者激光切割出所需的外形状。

发烟件60是烟弹1中的主要部件，主要通过加热发烟件60来产生烟气以供用户吸入。可选地，发烟件60由各种草本植物制备而成。可选地，发烟件60的形状为片状或颗粒状。

发烟件60可设于所述容纳孔41内，且邻接所述封口件50，即抵接封口件50。可选地，在管体40的轴向方向上，发烟件60的长度为13-18mm。在径向方向上，发烟件60的直径为6.4-6.6mm。

降温件10是烟弹1中起降温功能的主要部件，降低通过降温件10中的烟气的温度，避免烫伤用户的口腔。降温件10为具有降温孔100的结构，具体地，可贯穿相背设置的两侧从而形成降温孔100，从而使烟气在降温孔100内通过时降低烟气的温度。可选地，降温件10可以是由一个实体的降温件10通过贯穿从而形成降温孔100，或者通过注塑工艺注塑出具有降温孔100的降温件10，或者还可通过采用具有一定厚度的材料通过卷绕形成具有降温孔100的降温件10。

可选地，降温件10的材质包括硅胶、食用级材料等等。上述提及的“食用级材料”指的是可在受热时减少甚至不产生对人体或环境的有毒物质或有害物质。进一步可选地，食用级材料包括但不限于白卡纸、牛皮纸、聚乳酸(PLA)中的一种或多种。具体地，降温件10包括但不限于为50～200g/㎡的白卡纸，50～200g/㎡的牛皮纸等。

可选地，降温件10的长度L1为16-23mm，外径d1为6-6.6mm。其中，上述的“长度”指的是在轴向方向D1上的尺寸。换句话说，降温件10在其轴向方向D1上的尺寸为16-23mm。并且本申请前文与后文的轴向方向均用D1表示。上述的“外径”指的是在径向方向D2上的尺寸。并且本申请前文与后文的径向方向均用D2表示。并且由于降温件10具有厚度，因此当降温件10开孔后，导致降温件10具有外周侧壁和内周侧壁。外周侧壁具有降温件10的外观面，内周侧壁围设形成降温孔100。所以降温件10在径向方向上具有两个尺寸，一个为外周侧壁相对两侧的尺寸(即外径)，另一个为内周侧壁相对两侧的尺寸(即内径)。换句话说，降温件10在其径向方向上，外周侧壁相对两侧的尺寸为6-6.6mm。并且对于本申请下文所提及的长度、外径、内径、轴向方向、径向方向可做同样的理解，本申请将不在赘述。

将降温件10设计成上述的尺寸范围不仅可提高降温性能，还可保证烟气的浓度和抽吸时的吸阻。如若所述降温管的外径过小，则会导致抽吸烟气的阻力过大，如若所述降温管的外径过大，则会导致所述降温管中烟气的浓度过小，影响抽吸烟气的口感。因此，所述降温管的外径为6-6.6mm，能够在保证抽吸阻力较小的情况下，使得所述降温件10中烟气的浓度饱满。需要说明的是，吸阻指的就是抽吸阻力。其中抽吸阻力是指通过将烟气抽吸至所述降温管中，并将烟气从所述降温件10中抽吸出所遇到的阻力。

功能组件2包括承载件20与功能件30，承载件20主要起承载后续的功能件30的作用。承载件20为具有通孔200的结构部。具体地，可贯穿相背设置的两端从而形成通孔200，从而使后续的功能件30可装设于通孔200内。可选地，承载件20可以是由一个实体的承载件20通过贯穿从而形成通孔200，或者通过注塑工艺注塑出具有通孔200的承载件20，或者还可通过采用具有一定厚度的材料通过卷绕形成具有通孔200的承载件20，或者通过挤拉成型制备而成。另外，承载件20可固定于降温孔100内，即承载件20可在降温件10的内周侧壁上保持固定不动。至于具体如何实现承载件20的固定，本申请将在下文进行详细介绍。

可选地，承载件20的材质包括但不限于食用级的聚乳酸，醋酸纤维素等。

可选地，承载件20的外径d2与长度L2比为(0.7-0.8)：1。本实施方式可使承载件20的外径小于承载件20的长度，从而使承载件20呈圆柱细长的圆柱形，这样在自动化装配时可便于利用振动盘设置将承载件20以长度方向排序。当承载件20出现排序错误时，例如部分承载件20以外径方向排序，操作人员可及时发现并进行修正。若外径的尺寸与长度比过大，例如1:1时，则出现排序错误时不易***作人员所发现，此时装配时，降温孔100与通孔200的延伸方向垂直，烟气无法进入与排出承载件20，导致装填动作错误致使设备停止工作。若外径的尺寸与长度比过小，例如0.5:1时，则外径过小，装配时承载件20无法固定于管体40内。

进一步可选地，承载件20的长度L2为6-8mm，外径d2为5.8-6mm，内径d2'为3-4mm。承载件20的内径为烟气的实际通过尺寸，因此3-4mm的内径不仅可使功能件30进行良好地固定还可使烟气顺利地通过，降低抽吸阻力。并且内外径的尺寸还影响着承载件20端面的尺寸，从而影响承载件20抵接过滤件70的性能，本实施方式通过上述尺寸可实现良好地抵接、固定效果。

功能件30用于实现各种的功能，换句话说，可利用功能件30的形状、结构、材质等因素来实现各种各样的功能。例如若功能件30的材质为吸热材料时例如金属、塑胶等，当烟气传输至功能件30时可利用吸热材料吸收大量热量，从而进一步提高降温效果。若功能件30具有各种香料，可利用功能件30来改变烟气的味道，从而提高增强、提高烟气的质量与口味的饱和度、多样性和持续性。若功能件30具有各种中药或西药成分，可利用功能件30使烟气携带各种中药或西药成分，当用户抽吸时可把各种中药或西药成分也吸入口腔中，从而使其具有保健与治疗的功能。

本实施方式仅以功能件30为增香件进行示意性说明，以改变烟气的味道。可选地，所述功能件30包括外壳31，及设于所述外壳31内的呈液态或气态的功能部32，所述外壳31抵接所述承载件20；所述外壳31能够在受到沿所述降温件10的径向方向的预设外力时发生破裂。功能件30包括外壳31与设于外壳31内的功能部32，功能部32可以为液态或气态。外壳31抵接承载件20以进行固定。并且外壳31能够在受到沿所述降温件10的径向方向的预设外力时发生破裂。例如用户用手沿降温件10的径向方向捏降温件10时，当挤压力大于预设外力，便可将外壳31捏碎，使其粉碎、破裂、或者破开一个孔洞81，使其内部的功能部32露出，此时当烟气通过时可带着功能部32一同移动，并且用户的吸力也可使功能部32移动，最终吸入用户的口腔中。功能件30的运用，提升用户的味觉，嗅觉体验。进一步可选地，通过挤压吹塑罐装等形式成型功能件30。

可选地，当外壳31破裂时，液态功能部32还可被吸附至承载件20上，这样用户在吸食过程中，当烟气通过时，并且通过用户抽吸时可更容易将功能部32吸入口腔中，香气可以更持续从滤棉中发挥出来，提升用户的体验，还可利用液态或气态的功能部32起到一定的降温作用。

可选地，功能部32包括食用级的香料，香料包括但不限于蓝莓味、苹果味、西瓜味、芒果味、葡萄味等其它果蔬口味中的一种或多种的香料调和物。

可选地，功能件30的形状可以为球形、椭球形、柱体形。当功能件30的形状为球形时，直径d3为3-4mm。当功能件30的形状为椭球形或柱体形时，在降温件10径向方向的直径d3为3-4mm，在降温件10轴向方向的长度L3为4-7mm。

过滤件70可用于过滤一些有害物质，并进一步降低烟气的温度。

可选地，过滤件70的材质包括但不限于食用级的聚乳酸，醋酸纤维素等。进一步可选地，当过滤件70或承载件20的材质为聚乳酸时，可采用挤拉成型。可选地，在管体40的轴向方向上，过滤件70的长度L5为1-10mm。在管体40的径向方向上，过滤件70的直径d5为6.5-7mm。

可选地，对于管体40与降温件10当为卷绕成型时，可采用平卷或斜卷的方式。管体40与降温件10可采用相同的卷绕方式，也可采用不同的卷绕方式。若为平卷的方式，可由单一厚度其范围50-200g的食品级纸张，4-5层叠在一起，只在最后一层的搭接口处涂上宽度1mm～2mm的胶水固定，可降低卷绕难度。若为斜卷的方式，可采用3层食品级纸张，且从一侧到另一侧的厚度比为8：10：6，以135度±15的角度相互搭接以螺旋形式卷在一起，并且在层与层之间都涂满了胶水，因此三层相互可以牢固黏合在一起，离开卷心以后，斜卷纸管具有很好的稳定性，强度，圆度。

本实施方式提供的烟弹1，首先通过增设功能件30可提高降温件10的降温功能，或者使降温件10除了具有降温功能之外还具有其他功能，例如增香、保健、治疗等等，从而提高烟弹1的功能种类，提高用户的口感与抽吸效果。

其次通过承载件20设于容纳孔41内，功能件30抵接于承载件20的通孔200内，这样便可利用承载件20来装设功能件30，来限制功能件30的位置，防止功能件30随意移动。

并且将功能组件2设于降温件10与过滤件70之间可不影响降温件10的正常使用。另外将功能组件2设于降温件10与过滤件70之间，可使功能件30更靠近过滤件70，当烟弹1在使用时尤其是配合烟具使用时，通常需要将发烟件60***烟具中，因此使功能件30靠近过滤件70可方便用户使用功能件30，以防止功能件30在烟具中导致用户无法使用功能件30。

请再次参考图6，本实施方式中，在所述管体40的轴向方向上，所述管体40的尺寸L4为42-46mm。本实施方式通过可使管体40的尺寸为42-46mm，即位于管体40内的所有部件的总长度为42-46mm。换句话说，发烟件60，降温件10，功能组件2，过滤件70的总长度为42-46mm。这样可在保持管体40即烟弹1的长度为符合用户使用需求范围的同时增设功能组件2，提高烟弹1的功能种类。

请再次参考图3与图7，本实施方式中，在所述管体40的轴向方向上，所述承载件20的尺寸L2与所述过滤件70的尺寸L5比为(1-4)：1。

在本实施方式中可使承载件20的长度与过滤件70的长度比为(1-4)：1。即承载件20的长度要大于过滤件70的长度，当承载件20越长时过滤件70越小。也可以理解为本实施方式在保证管体40、烟弹1总长度保持不变的前提下，通过降低过滤件70的长度来提供空间增设功能组件2。

可选地，在管体40的延伸方向上，过滤件70与承载件20的总长度为8-10mm。进一步可选地，承载件20的长度大小便可理解为过滤件70减小的长度大小。承载件20越长，过滤件70越小。

请再次参考图2-图3，本实施方式中，在所述管体40的轴向方向上，所述降温件10的尺寸与所述承载件20的尺寸比为(2-4)：1。

本实施方式可使降温件10的长度与承载件20的长度比为(2-4)：1，即降温件10的长度要大于承载件20的长度，这样可保证降温件10的降温效果。也可以理解为本实施方式在保证管体40、烟弹1总长度保持不变的前提下，通过降低过滤件70的长度来提供空间增设功能组件2，而降温件10的长度仍然保持不变，使降温功能以及烟雾的存储量不受到影响，从而不影响用户的口感。另外，通过降低过滤件70的长度而不改变降温件10的长度可降低改装生产设备的难度，从而降低改装成本。

请参考图8，图8为本申请一实施方式中烟弹的局部结构示意图。本实施方式中，所述降温件10设置有连通所述容纳孔41与所述通孔200的降温孔100，所述烟弹1还包括固定于所述降温件10一侧的透气密封部80，所述透气密封部80覆盖所述降温孔100，所述透气密封部80抵接所述发烟件60，所述降温件10的另一侧抵接所述承载件20。

对于烟弹1来说还可包括固设于一侧的透气密封部80。当透气密封部80遮蔽所述降温孔100时可起到密封的作用至于透气的作用可由于透气密封部80的材质导致透气密封部80具有透气的功能，或者在透气密封部80上开设至少一个孔洞81，使其具有透气的功能，使发烟件60的烟气可通过透气密封部80进入降温件10内。

可选地，透气密封部80的材质包括食用级材料。进一步可选地，食用级材料包括但不限于丝棉纸，高透气性纸，及牛油纸中的一种或多种。具体地，食用级材料包括但不限于10-50g/㎡丝棉纸，10-50g/㎡高透气性纸，45-105g/㎡的牛油纸等。

可选地，透气密封部80为圆形，且直径为6-6.6mm，可完全遮蔽容纳空间，且粘结至管体40的端面。

可选地，透气密封部80材料可先采用模具冲切、刀模冲切或者激光切割出所需的外形状，然后再粘结至降温件10上。或者先将透气密封部80粘结至降温件10上，再通过模具冲切、刀模冲切或者激光切割出所需的外形状。

本实施方式的透气密封部80可防止发烟件60进入降温件10内，但使烟气通过，对于降温件10的另一侧，由于承载件20也具有通孔200，承载件20具有一定的壁厚，因此在径向方向上并不是全部区域均设有承载件20，只在相对两侧设有承载件20，因此降温件10的另一侧不需要设置透气密封部80，只利用降温件10的壁厚便可支撑承载件20。因此后续无需在该另一侧设置透气密封部80，可提高降温件10的通气面积，使烟气流通的更顺畅，降低吸阻。另外由于不需要设置透气密封部80，还可节省原材料，降低制备难度，降低成本。

可选地，承载件20的背离管体40一侧的表面凸出于降温件10背离管体40一侧的表面，从而在固定功能件30的基础上还可控制烟气流通量，相当于控制发烟量。

进一步可选地，请再次参考图1，本实施方式中，在所述管体40的径向方向上，所述承载件20的壁厚与所述降温件10的壁厚比为(1.75-6)：1。当承载件20的壁厚与降温件10的壁厚比在上述范围时可同时固定功能件30且控制烟气的流通量。

请参考图9，图9为本申请另一实施方式中烟弹的结构示意图。本实施方式中，所述过滤件70靠近所述封口件50的一端部分设于所述通孔200内。本实施方式可使部分过滤件70伸入通孔200内，从而增加过滤件70的长度，提高过滤件70的过滤效果。

请再次参考图3-图4，图10-图11。图10为本申请一实施方式中功能组件的结构示意图。图11为图10的分解示意图。本实施方式中，所述承载件20与所述功能件30过盈配合，且所述承载件20的内径d2’与所述功能件30在所述承载件20的径向方向上的尺寸d3比为(0.9-0.95)：1，保证承载件20与功能件30保持一定的过盈量，并且在上述范围内既可保证功能件30固定于承载件20上，也不会把降温件10向外挤压变形，也不会把功能件30损坏。若承载件20的内径与功能件30的在所述承载件20的径向方向上的尺寸过小，例如小于0.9:1，此时承载件20不仅无法固定于管体40上，还会由于内径过小将功能件30损坏。并且当功能件30破裂后，承载件20内径受到管体40内壁的反向挤压力而变小，会提高吸阻。若承载件20的内径与功能件30的在所述承载件20的径向方向上的尺寸过小，例如大于0.95:1。承载件20则无法装入管体40内，且功能件30也无法通过过盈配合装入承载件20内。

当然了，在其他实施方式中还可采用例如粘结的方法将功能件30粘结至承载件20的内侧壁上，从而使功能件30固定于承载件20上。

请再次参考图10-图11，本实施方式中，所述承载件20的内侧壁上设有凹槽21，部分所述功能件30设于所述凹槽21内。

本实施方式在过盈配合的基础上，在承载件20的内侧壁上设有凹槽21，并使部分功能件30设于凹槽21内。可利用凹槽21来缓解由于过盈配合产生的挤压力，从而防止使承载件20挤压变形，而导致其他部件例如管体40同样发生变形，最终造成形状不平整的问题，例如在径向方向上，管体40局部凸起。另外，凹槽21的存在还可进一步限定功能件30在承载件20内的位置，提高功能件30在承载件20内位置的准确性。

请一并参考图12-图15，图12为本申请又一实施方式中烟弹的结构示意图。图13为本申请另一实施方式中烟弹的局部示意图。图14为本申请又一实施方式中烟弹的结构示意图。图15为本申请一实施方式中烟弹的***图。本实施方式中，所述烟弹1还包括装饰件90，所述装饰件90套设所述管体40与所述封口件50，所述装饰件90设置有相背设置的第一端面91与第二端面92，所述第一端面91与所述封口件50背离所述管体40的表面齐平，所述第二端面92与所述过滤件70背离所述封口件50的表面齐平。

烟弹1还可包括装饰件90，装饰件90套设所述管体40与所述封口件50，利用装饰件90将管体40与封口件50均保护起来。可在装饰件90上设置各种图案、形状、颜色、纹理，以提高烟弹1的外观效果。本实施方式可使装饰件90的两端面分别与封口件50与过滤件70齐平，从而提高烟弹1的平整性。

可选地，装饰件90的材质包括但不限于食用级的水松纸。进一步可选地，装饰件90的材质包括但不限于32-40g/㎡的水松纸。

可选地，在管体40的轴向方向上，装饰件90的长度为42-46mm。在管体40的径向方向上，装饰件90的外径为7.15-7.3mm。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种烟弹，其特征在于，包括：

管体，设置有容纳孔；

封口件，固定于所述管体的一端且覆盖所述容纳孔；

发烟件，设于所述容纳孔内且邻接所述封口件；

降温件，设于所述容纳孔内且邻接所述发烟件；

功能组件，包括承载件与功能件，所述承载件设于所述容纳孔内且邻接所述降温件，所述承载件设置有连通所述容纳孔的通孔，所述容纳孔的延伸方向与所述通孔的延伸方向相同，至少部分所述功能件抵接于所述承载件；以及

过滤件，设于所述容纳孔内且邻接所述功能组件。

2.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，在所述管体的轴向方向上，所述管体的尺寸为42-46mm。

3.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于，在所述管体的轴向方向上，所述承载件的尺寸与所述过滤件的尺寸比为(1-4)：1。

4.如权利要求3所述的烟弹，其特征在于，在所述管体的轴向方向上，所述降温件的尺寸与所述承载件的尺寸比为(2-4)：1。

5.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述降温件设置有连通所述容纳孔与所述通孔的降温孔，所述烟弹还包括固定于所述降温件一侧的透气密封部，所述透气密封部覆盖所述降温孔，所述透气密封部抵接所述发烟件，所述降温件的另一侧抵接所述承载件。

6.如权利要求5所述的烟弹，其特征在于，在所述管体的径向方向上，所述承载件的壁厚与所述降温件的壁厚比为(1.75-6)：1。

7.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述过滤件靠近所述封口件的一端部分设于所述通孔内。

8.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述承载件与所述功能件过盈配合，且所述承载件的内径与所述功能件在所述承载件的径向方向上的尺寸比为(0.9-0.95)：1。

9.如权利要求8所述的烟弹，其特征在于，所述承载件的内侧壁上设有凹槽，部分所述功能件设于所述凹槽内。

10.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述烟弹还包括装饰件，所述装饰件套设所述管体与所述封口件，所述装饰件设置有相背设置的第一端面与第二端面，所述第一端面与所述封口件背离所述管体的表面齐平，所述第二端面与所述过滤件背离所述封口件的表面齐平。

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