CN217058646U - 一种锪窝深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试工装技术领域，具体公开了一种锪窝深度测量装置。本装置用于测量待测锪窝的深度，待测锪窝贯穿第一表面和第二表面，包括千分表模块、套管件和设有贴合面的垫块件；千分表模块设有测量组件、护套管和测针，测针部分伸出护套管，且测针能够沿护套管的延伸方向移动，测针远离护套管的端面为测量面；套管件选择性套接于护套管，套管件远离千分表模块的端面为抵压面，当抵压面与测量面齐平时，测量组件测量结果为零；当抵压面贴合于第一表面且贴合面贴合于第二表面时，测针能够穿过待测锪窝并与贴合面相接触。本装置通过结构的改进，能够快速有效地完成测量操作，并能够避免测量结果误差过大的情况。

Description

一种锪窝深度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种锪窝深度测量装置。

背景技术

锪窝工艺广泛应用于机械制造领域，在制造、验收等阶段都需要进行相应的测量。锪窝深度直接影响与之配合的沉头类紧固件的使用效果，也是重要的强度评估参数。因此，锪窝深度的工程测量对产品制造、工程处置以及后续结构设计优化都具有重要意义。

现有技术中，检验人员常采用将合适大小圆柱垫块垫于锪窝处，随后用游标卡尺测量，再测量垫块厚度，所得两组测量数据进行相减得出锪窝处的厚度尺寸。

这种测量方法具有以下缺点：

1)测量时卡尺尾部容易晃动，易造成数据失真；

2)测量操作的时间长，单一处锪窝厚度尺寸测量需要耗费至少三分钟；

3)对于锪窝处厚度尺寸及公差要求较高时，数显游标卡尺精度无法满足；

4)涉及多个操作步骤，容易造成较大的工具累积测量误差，无法量化测量指标。

而若是选用专用数显锪窝深度工具进行测量，则会在锪窝测量过程中产生采点困难、效率低下的问题，难以在工程上大量使用。同时应用这类专业设备，还会存在测量设备成本高、采购周期长以及不能满足研制产品制造需求等一系列的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锪窝深度测量装置，以解决锪窝深度测量困难、测量结果误差过大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锪窝深度测量装置，用于测量待测工件上待测锪窝的深度，所述待测锪窝贯穿第一表面和第二表面，包括千分表模块、套管件和垫块件；所述千分表模块设有测量组件、护套管和测针，所述测针部分伸出所述护套管，且所述测针能够沿所述护套管的延伸方向移动，所述测针远离所述护套管的端面为测量面；所述套管件选择性套接于所述护套管，所述套管件远离所述千分表模块的端面为抵压面，当所述抵压面与所述测量面齐平时，所述测量组件测量结果为零；所述垫块件设有贴合面，当所述抵压面贴合于所述第一表面且所述贴合面贴合于所述第二表面时，所述测针能够穿过所述待测锪窝并与所述贴合面相接触。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述套管件贯通有套接通孔，所述护套管穿过所述套接通孔，所述套管件的侧面开设有连通所述套接通孔的锁紧孔，所述锁紧孔内穿接有第一锁紧件，所述第一锁紧件能够抵压于所述护套管的外周缘上。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述套管件包括沿所述套接通孔的延伸方向阶梯排布的上套管和下套管，所述下套管的直径大于所述上套管的直径。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述套管件与所述垫块件相互磁吸。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述套管件和所述垫块件均为电磁铁。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述抵压面与所述贴合面正对，锪窝深度测量装置还包括拖拽杆，所述拖拽杆能够带动所述垫块件靠近或远离所述套管件移动。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述拖拽杆包括杆体、定位滑轮和直线轴承，所述千分表模块固接有固定架，垫块件选择性连接于定位架，所述定位架活动连接有定位滑轮，所述固定架活动连接有直线轴承，所述定位滑轮转动连接于所述杆体且所述杆体穿设于所述直线轴承。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述定位滑轮沿平移方向滑动连接于所述定位架，所述直线轴承沿所述平移方向滑动连接于所述固定架，所述平移方向垂直于所述护套管的延伸方向。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述固定架设有沿所述平移方向延伸的第一滑轨，所述直线轴承的外周缘套接有固定滑环，所述固定滑环滑动连接于所述第一滑轨；所述定位架设有沿所述平移方向延伸的第二滑轨，所述定位滑轮滑动连接于所述第二滑轨。

作为锪窝深度测量装置的优选技术方案，所述定位滑轮通过转动轴与杆体所述转动连接，所述转动轴同轴固接于所述杆体的一端，所述杆体远离所述转动轴的一端固接有握持把手。

本实用新型的有益效果：

本锪窝深度测量装置通过套管件贴合于第一表面设计，使得贴合面与第一表面的相对位置得以确定，避免了千分表模块与待测锪窝相对歪斜的情况，能够有效避免千分表模块在测量时的晃动，降低了测针测量结果发生偏差的风险；贴合面贴合于第二表面的设计，使得测针能够准确地止动于测量位置上，规避测量结果误差过大的情况，从而保证了测量结果的准确性。上述改进还能使本锪窝深度测量装置在不受周围场地因素影响的情况下工作，扩大了应用的范围。测量组件的测量结果在抵压面与测量面齐平时为零的设计，使得测量结果能够直观显示、便于读取，且降低了测得数据发生偏差的风险，以上设计还省去了测量过程中的计算步骤，提高了测量操作的效率，避免了计算错误的情况。本锪窝深度测量装置结构简单、设计紧凑且使用与维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的锪窝深度测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的锪窝深度测量装置的结构示意图。

图中：

100、千分表模块；110、护套管；120、测针；200、套管件；210、上套管；220、下套管；300、第一锁紧件；400、垫块件；500、固定架；510、第一滑轨；600、第二锁紧件；700、定位架；710、第二滑轨；800、拖拽杆；810、杆体；820、转动轴；830、定位滑轮；840、握持把手；850、直线轴承；860、固定滑环；

900、待测工件；901、沉头槽；902、待测锪窝。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种锪窝深度测量装置，用于测量待测工件900上待测锪窝902的深度，待测锪窝902贯穿第一表面和第二表面，包括千分表模块100、套管件200和垫块件400；千分表模块100设有测量组件、护套管110和测针120，测针120部分伸出护套管110，且测针120能够沿护套管110的延伸方向移动，测针120远离护套管110的端面为测量面；套管件200选择性套接于护套管110，套管件200远离千分表模块100的端面为抵压面，当抵压面与测量面齐平时，测量组件测量结果为零；垫块件400设有贴合面，当抵压面贴合于第一表面且贴合面贴合于第二表面时，测针120能够穿过待测锪窝902并与贴合面相接触。

本锪窝深度测量装置通过套管件200贴合于第一表面设计，使得贴合面与第一表面的相对位置得以确定，避免了千分表模块100与待测锪窝902相对歪斜的情况，能够有效避免千分表模块100在测量时的晃动，降低了测针120测量结果发生偏差的风险；贴合面贴合于第二表面的设计，使得测针120能够准确地止动于测量位置上，规避测量结果误差过大的情况，从而保证了测量结果的准确性。上述改进还能使本锪窝深度测量装置在不受周围场地因素影响的情况下工作，扩大了应用的范围。测量组件的测量结果在抵压面与测量面齐平时为零的设计，使得测量结果能够直观显示、便于读取，且降低了测得数据发生偏差的风险，以上设计还省去了测量过程中的计算步骤，提高了测量操作的效率，避免了计算错误的情况。本锪窝深度测量装置结构简单、设计紧凑且使用与维护方便。

具体地，抵压面和贴合面由精磨加工而成，千分表模块100的量程为0-12.700毫米，分辨率为0.001毫米。

本实施例中，测量组件包括零位复位单元和显示单元，显示单元用于显示测量组件所测得的数据，零位复位单元能够按照检验人员的需求将所测得的数据归零。借助零位复位单元对显示单元上数据的调整，能够使显示单元直接显示待测锪窝902厚度的具体数值，进而使得检验人员能够简单明了地得到测量的结果。

当套管件200套接于护套管110后，检验人员需要对显示单元上数据进行调整，包括以下详细步骤：确认千分表模块100能否正常运行，若能，则进行后续步骤，若否，则更换千分表模块100；将测量面沿护套管110的延伸方向抵压于外界平面上，使抵压面与测量面齐平；利用零位复位单元进行调整，使显示单元上的数据归零。

在本实施例中，套管件200贯通有套接通孔，护套管110穿过套接通孔，套管件200的侧面开设有连通套接通孔的锁紧孔，锁紧孔内穿接有第一锁紧件300，第一锁紧件300能够抵压于护套管110的外周缘上。通过第一锁紧件300与护套管110的选择性抵压的设计，能够实现套管件200在护套管110上的可拆卸连接，上述设计方便了套管件200的更换动作，简化了检验人员进行测量操作的步骤，进而提升了测量操作的效率。具体地，锁紧孔的内周壁设有内螺纹，第一锁紧件300为平头螺钉，平头螺钉的螺杆螺接于锁紧孔内，且螺杆远离平头螺钉的螺头的一端抵压于护套管110的外周缘。

本实施例中，待测工件900上待测锪窝902的两端还可能连通有沉头槽901，当本锪窝深度测量装置对待测锪窝902的深度进行测量时，第一表面和/或第二表面为沉头槽901的槽底，因此对抵压面以及贴合面的面积存在有调整的需求。

进一步地，套管件200包括沿套接通孔的延伸方向阶梯排布的上套管210和下套管220，下套管220的直径大于上套管210的直径。上套管210和下套管220的阶梯排布为套管件200进行了轻量化改进，减少了套管件200与其他构件发生位置冲突的风险。具体地，锁紧孔开设于下套管220上。

本实施例中，套接通孔的直径为8毫米，上套管210的直径为10毫米，长度为4毫米；下套管220的直径为16毫米，长度为6毫米；锁紧孔的直径为4毫米。

在本实施例的其他实施方式中，下套管220的直径小于上套管210的直径，锁紧孔开设于上套管210上。以上设计提升了套管件200在护套管110上安装的灵活性，使得检验人员通过反向安装套管件200的方式即可将完成对抵压面的更换动作。

在本实施例中，套管件200与垫块件400相互磁吸。相互磁吸的设计保证了套管件200在第一表面以及垫块件400在第二表面上的定位效果，降低了测量过程中套管件200或垫块件400发生位置偏移的风险，大幅降低了意外情况发生的概率，进一步的保障了测量结果的准确性。具体地，千分表模块100的材质不受磁吸影响。以上设计避免了磁吸导致测针120受力情况变化以及测量组件的测量结果受到影响的问题。

作为优选，套管件200和垫块件400均为电磁铁。电磁铁磁吸能力稳定可靠、生产成本低且能够适用于大规模的生产之中。

实施例二

如图2所示，该实施例二的锪窝深度测量装置与上述实施例一基本相同，二者的区别在于，抵压面与贴合面正对，锪窝深度测量装置还包括拖拽杆800，拖拽杆800能够带动垫块件400靠近或远离套管件200移动。通过将抵压面与贴合面正对的设计，能够避免接触面与贴合面错位的情况发生。通过拖拽杆800带动垫块件400的设计，使得垫块件400的动作能够在检验人员的控制下快速完成，从而大幅度地简化了本锪窝深度测量装置在待测工件900上定位以及对待测锪窝902进行测量的流程，从而进一步的提升了测量操作的效率。以上设计将垫块件400与其余构件连为一体，能够避免垫块件400遗失的情况发生。

进一步地，拖拽杆800包括杆体810、定位滑轮830和直线轴承850，千分表模块100固接有固定架500，垫块件400选择性连接于定位架700，定位架700活动连接有定位滑轮830，固定架500活动连接有直线轴承850，定位滑轮830转动连接于杆体810且杆体810穿设于直线轴承850。通过杆体810与定位滑轮830转动连接并穿设直线轴承850的设计，使得检验人员通过拖拽杆体810的方式即可驱动垫块件400沿预定轨迹完成预定动作。定位滑轮830和直线轴承850的设置，使得杆体810的位置可调，以上设计扩展了本锪窝深度测量装置的适用范围。

作为优选，定位架700上开设有连接孔，第二锁紧件600能够穿过连接孔并穿接于垫块件400远离贴合面的一侧。具体地，第二锁紧件600为沉头螺栓，沉头螺栓螺接于垫块件400上。

再进一步地，定位滑轮830沿平移方向滑动连接于定位架700，直线轴承850沿平移方向滑动连接于固定架500，平移方向垂直于护套管110的延伸方向。以上设计限定了杆体810的移动轨迹，简化了检验人员对杆体810位置调整的步骤，同时平移方向垂直于护套管110的延伸方向的设计使得杆体810的位置调整不会对垫块件400的位置产生影响，由此避免了对本锪窝深度测量装置的反复调整，在提高了工作效率的同时还能够降低操作的难度。

作为优选，固定架500设有沿平移方向延伸的第一滑轨510，直线轴承850的外周缘套接有固定滑环860，固定滑环860滑动连接于第一滑轨510；定位架700设有沿平移方向延伸的第二滑轨710，定位滑轮830滑动连接于第二滑轨710。以上结构简单可靠，既保证了定位滑轮830沿平移方向的滑动以及直线轴承850沿平移方向的滑动能够顺利完成，又大幅降低了杆体810发生位置偏移的风险。以上结构简单可靠，工作稳定性高且易于检验人员调整。

在本实施例中，定位滑轮830通过转动轴820与杆体810转动连接，转动轴820同轴固接于杆体810的一端，杆体810远离转动轴820的一端固接有握持把手840。转动轴820的设置保证了定位滑轮830能够在杆体810上稳定的转动，握持把手840的设置方便了检验人员对杆体810进行拖拽动作。

本实施例所提供的锪窝深度测量装置同样能够完成对锪窝处的台阶阶差尺寸的测量操作。锪窝深度测量装置不设置垫块件400，检验人员使抵压面贴合于锪窝处的第一台阶面上，让测量面与第二台阶面相接触，此时测量组件所测得的数据即为台阶的阶差尺寸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锪窝深度测量装置，用于测量待测工件(900)上待测锪窝(902)的深度，所述待测锪窝(902)贯穿第一表面和第二表面，其特征在于，包括：

千分表模块(100)，设有测量组件、护套管(110)和测针(120)，所述测针(120)部分伸出所述护套管(110)，且所述测针(120)能够沿所述护套管(110)的延伸方向移动，所述测针(120)远离所述护套管(110)的端面为测量面；

套管件(200)，选择性套接于所述护套管(110)，所述套管件(200)远离所述千分表模块(100)的端面为抵压面，当所述抵压面与所述测量面齐平时，所述测量组件测量结果为零；

垫块件(400)，设有贴合面，当所述抵压面贴合于所述第一表面且所述贴合面贴合于所述第二表面时，所述测针(120)能够穿过所述待测锪窝(902)并与所述贴合面相接触。

2.根据权利要求1所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述套管件(200)贯通有套接通孔，所述护套管(110)穿过所述套接通孔，所述套管件(200)的侧面开设有连通所述套接通孔的锁紧孔，所述锁紧孔内穿接有第一锁紧件(300)，所述第一锁紧件(300)能够抵压于所述护套管(110)的外周缘上。

3.根据权利要求2所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述套管件(200)包括沿所述套接通孔的延伸方向阶梯排布的上套管(210)和下套管(220)，所述下套管(220)的直径大于所述上套管(210)的直径。

4.根据权利要求1所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述套管件(200)与所述垫块件(400)相互磁吸。

5.根据权利要求4所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述套管件(200)和所述垫块件(400)均为电磁铁。

6.根据权利要求1所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述抵压面与所述贴合面正对，锪窝深度测量装置还包括拖拽杆(800)，所述拖拽杆(800)能够带动所述垫块件(400)靠近或远离所述套管件(200)移动。

7.根据权利要求6所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述拖拽杆(800)包括杆体(810)、定位滑轮(830)和直线轴承(850)，所述千分表模块(100)固接有固定架(500)，垫块件(400)选择性连接于定位架(700)，所述定位架(700)活动连接有定位滑轮(830)，所述固定架(500)活动连接有直线轴承(850)，所述定位滑轮(830)转动连接于所述杆体(810)且所述杆体(810)穿设于所述直线轴承(850)。

8.根据权利要求7所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述定位滑轮(830)沿平移方向滑动连接于所述定位架(700)，所述直线轴承(850)沿所述平移方向滑动连接于所述固定架(500)，所述平移方向垂直于所述护套管(110)的延伸方向。

9.根据权利要求8所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述固定架(500)设有沿所述平移方向延伸的第一滑轨(510)，所述直线轴承(850)的外周缘套接有固定滑环(860)，所述固定滑环(860)滑动连接于所述第一滑轨(510)；所述定位架(700)设有沿所述平移方向延伸的第二滑轨(710)，所述定位滑轮(830)滑动连接于所述第二滑轨(710)。

10.根据权利要求7所述的锪窝深度测量装置，其特征在于，所述定位滑轮(830)通过转动轴(820)与杆体(810)所述转动连接，所述转动轴(820)同轴固接于所述杆体(810)的一端，所述杆体(810)远离所述转动轴(820)的一端固接有握持把手(840)。

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