CN217058624U - 自动通止检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动通止检测装置，包括固定块、第一连接块、第二连接块和气缸，所述气缸固定在固定块上，所述第一连接块连接第三连接块，所述第三连接块通过滑杆穿过固定块与感应片连接，所述第一连接块通过滑动组件穿过第一固定块后与第二连接块连接，所述第二连接块上设置有通止规，所述通止规设置内嵌位移传感器，所述固定块上设置有测量感应片移动具体的激光位移传感器，所述气缸电连接PLC控制器，所述PLC控制器、激光位移传感器和内嵌位移传感器信号连接PC机。实用新型可实现多个大径型深孔内径通止检测及深度检测同时进行，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及通止装置，具体涉及一种自动通止检测装置。
背景技术
在汽车零部件生产、家电生产等领域中，有许多场景需要对大径型深孔内径的进行尺寸判断，防止内径过小，阻碍产品装配，并且，往往需要对内径深度进行检测，以确定下一步装配的实施步骤。在进行大径型深孔内径通止检测时往往采用人工的检测方式，这样的检测方式常是由人工用通止规接近被检测产品的检测位置，查看通止结果，然后进行纸质资料的记录，这种方法既效率低下，又容易将不同的孔的检测结果记录混淆，导致出错。并且人工检测记录的方法浪费纸张，人工成本高，另一方面，这种检测常常将大径型深孔内径通止检测和深度检测分开进行，效率低下。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型涉及一种自动通止检测装置，解决现有人工检测效率低下，不能检测孔深的问题。
技术方案：本实用新型所述的自动通止检测装置，包括固定块、第一连接块、第二连接块和气缸，所述气缸固定在固定块上，所述第一连接块连接第三连接块，所述第三连接块通过滑杆穿过固定块与感应片连接，所述第一连接块通过滑动组件穿过第一固定块后与第二连接块连接，所述第二连接块上设置有通止规，所述通止规设置内嵌位移传感器，所述固定块上设置有测量感应片移动具体的激光位移传感器，所述气缸电连接 PLC控制器，所述PLC控制器、激光位移传感器和内嵌位移传感器信号连接PC机，所述PLC控制器控制气缸运动，气缸驱动通止规和感应片运动，激光位移传感器测量感应片移动的位移并传送给PC机，所述PC机根据感应片位移判断通止规是否通过待测孔位，所述PC机根据判断结果控制内嵌位移传感器动作以测量孔深。
为了便于气缸驱动感应片和通止规运动，所述第一连接块通过连杆固定连接第三连接块，所述滑动组件包括两个平行设置的第二滑杆和第三滑杆。
方便安装滑杆和滑动组件，所述滑杆和滑动组件与固定块均通过轴孔配合。
便于通止规限位，所述通止规前端设置有限位片。
便于测试孔深，所述内嵌位移传感器通过卡簧固定在通止规内部，所述内嵌位移传感器包括推进气缸和触头，所述推进气缸驱动触头伸缩。
所述PLC控制器通过控制气缸的电磁阀控制气缸气路通断。
便于PC机与各传感器通信，所述PC机通过PCI数据采集卡与激光位移传感器和内嵌位移传感器信号连接。
为了方便固定待测物，还包括定位支架，所述定位支架包括定位气缸和夹持装置，所述定位气缸驱动夹持装置夹持待测物。
有益效果：本实用新型可实现多个大径型深孔内径通止检测及深度检测同时进行，提高检测效率，使用激光位移传感器进行运动距离感应，根据运动距离判断通止检测情况，适应性好，准确性高，可以通过阀门调节气缸动力大小，可根据不同产品设置不同运动气压，使用方便灵活。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是通止规结构示意图；
图3是内嵌位移传感器结构示意图；
图4是采用本实用新型进行检测是装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型公开的自动通止检测装置，包括固定块1、第一连接块2、第二连接块3和气缸4，气缸4固定在固定块1上，气缸4为倒置气缸用于带动检测模块，气缸4与第一连接块2连接，气缸4与气压调节阀气压连接，运动气压大小受气压调节阀控制，PLC控制器通过控制电磁阀控制气缸气路通断进而控制气缸运动，第一连接块2通过连杆连接第三连接块5，第三连接块5通过滑杆9穿过固定块1与感应片 6连接，第一连接块2通过两个平行设置的第二滑杆10和第三滑杆11穿过固定块1后与第二连接块3连接，三根滑杆与固定块1通过轴孔配合，第二连接块3上设置有通止规7，通止规7前端设置有限位片71，限位片71为通止规7提供限位作用，固定块1 上设置有测量感应片6移动的激光位移传感器8，测量激光传感器8到感应片6的距离， PC机根据所接收到的位移距离判断气缸4的行程距离，进而判断带限位通止规是否顺利通过通止检测位置，为内嵌位移传感器是否进行深度检测提供信号，通止规设置内嵌位移传感器73，内嵌位移传感器通过卡簧72固定在通止规内部，内嵌位移传感器包括推进气缸和触头，推进气缸驱动触头伸缩用于检测大径型深孔的孔深，当通止规可以进入待检测孔1mm后，限位片71开始发挥作用，带限位通止规将不能再更深进入孔中，激光位移传感器感应限位距离，将信号传给PC机，PC机启动内嵌位移传感器测量孔的深度，内嵌位移传感器通过卡簧固定在通止规内部，内嵌位移传感器包括推进气缸和触头，推进气缸驱动触头伸缩。PC机通过PCI数据采集卡与激光位移传感器和内嵌位移传感器信号连接，根据待测产品孔位进行放置本实用新型装置，带通止规距孔3mm，在通止规运动时，激光传感器测得到感应片距离大于或等于4.0±0.5mm，则视为检测孔位通过；激光传感器测得感应片距离小于3.0+0.5mm，则视为不合格。
在使用本实用新型检测时，过程如下：
(1)将待测物放置在定位支架上，通过定位气缸驱动夹持装置夹持待测物；
(2)通过PC机控制PLC控制器驱动气缸动作，倒置气缸由伸出状态变为缩回，带动带限位通止规与感应片同时向前运动，如果孔位合格，通止规前端1mm通过孔位，激光位移传感器测量感应片移动距离，并将距离反馈给PC机，PC机启动内嵌位移传感器开始进行孔深检测，并将测试的数据反馈给PC机显示存储，如果孔位不合格，带限位通止规无法进入孔位，激光位移传感器测量感应片移动距离，并将距离反馈给PC机， PC机根据距离信号控制气缸伸出，带动通止规撤回，并记录该孔位不合格。
Claims (8)
1.一种自动通止检测装置，其特征在于，包括固定块(1)、第一连接块(2)、第二连接块(3)和气缸(4)，所述气缸(4)固定在固定块(1)上，所述第一连接块(2)连接第三连接块(5)，所述第三连接块(5)通过滑杆(9)穿过固定块(1)与感应片(6)连接，所述第一连接块(2)通过滑动组件穿过固定块(1)后与第二连接块(3)连接，所述第二连接块(3)上设置有通止规(7)，所述通止规(7)设置内嵌位移传感器(73)，所述固定块(1)上设置有测量感应片移动具体的激光位移传感器(8)，所述气缸电连接PLC控制器，所述PLC控制器、激光位移传感器和内嵌位移传感器信号连接PC机，所述PLC控制器控制气缸运动，气缸驱动通止规和感应片运动，激光位移传感器测量感应片移动的位移并传送给PC机，所述PC机根据感应片位移判断通止规是否通过待测孔位，所述PC机根据判断结果控制内嵌位移传感器动作以测量孔深。
2.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，所述第一连接块通过连杆固定连接第三连接块，所述滑动组件包括两个平行设置的第二滑杆(10)和第三滑杆(11)。
3.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，所述滑杆和滑动组件与固定块均通过轴孔配合。
4.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，所述通止规前端设置有限位片(71)。
5.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，所述内嵌位移传感器通过卡簧(72)固定在通止规内部，所述内嵌位移传感器包括推进气缸和触头，所述推进气缸驱动触头伸缩。
6.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，所述PLC控制器通过控制气缸的电磁阀控制气缸气路通断。
7.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，所述PC机通过PCI数据采集卡与激光位移传感器和内嵌位移传感器信号连接。
8.根据权利要求1所述的自动通止检测装置，其特征在于，还包括定位支架(12)，所述定位支架包括定位气缸和夹持装置，所述定位气缸驱动夹持装置夹持待测物。
Applications Claiming Priority (2)
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