CN217053186U - 路面抛丸机舵机阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种路面抛丸机舵机阀门装置，包括路面抛丸机本体，所述路面抛丸机本体的机架上设置有类V形的丸料管路，丸料管路由一侧的丸料入口管、另一侧的丸料抛丸管组成，丸料入口管与丸料抛丸管底部交叉连通并设有对准路面的抛丸口，丸料入口管顶部连接丸料的箱体，丸料抛丸管顶部封闭，箱体内底部设有丸料出口，丸料出口经L形的转接管与丸料抛丸管侧部连通，丸料出口上经转轴安装有一开关阀板，开关阀板经舵机驱动摆转。结构简单，设计合理。

Description

路面抛丸机舵机阀门装置

技术领域

本实用新型涉及一种路面抛丸机舵机阀门装置。

背景技术

路面抛丸，通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。

传统的路面抛丸机控制丸料落入丸料抛丸管的闸门采用手动拉线控制，闸门的开合角度控制不精准，自动化程度低。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种路面抛丸机舵机阀门装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种路面抛丸机舵机阀门装置，包括路面抛丸机本体，所述路面抛丸机本体的机架上设置有类V形的丸料管路，丸料管路由一侧的丸料入口管、另一侧的丸料抛丸管组成，丸料入口管与丸料抛丸管底部交叉连通并设有对准路面的抛丸口，丸料入口管顶部连接丸料的箱体，丸料抛丸管顶部封闭，箱体内底部设有丸料出口，丸料出口经L形的转接管与丸料抛丸管侧部连通，丸料出口上经转轴安装有一开关阀板，开关阀板经舵机驱动摆转。

优选的，所述箱体外底部螺接有一位于转接管旁侧的舵机安装架，所述舵机安装在舵机安装架上，所述转轴沿开关阀板的直径向延伸，所述丸料出口、开关阀板均为圆形。

优选的，所述抛丸口上螺接有一矩形框，所述矩形框的四周螺接有用以遮挡矩形框与路面缝隙的柔性遮挡片，其中左侧、右侧、后侧的柔性遮挡片内侧均设有螺接在矩形框上的磁条，所述磁条与路面之间均具有间距；所述丸料出口上方设有过滤网盘，所述过滤网盘上方的箱体一侧设有丸料入口，所述丸料入口对面的箱体侧设有用以外接吸尘器的吸尘口，所述吸尘口与丸料入口之间设有丸料挡板，所述丸料挡板底部与过滤网盘之间具有间隙。

优选的，所述柔性遮挡片由用以接触路面的三个毛刷片、一个橡胶片组成，三个毛刷片分别螺接在矩形框的左侧、右侧、后侧，橡胶片螺接在矩形框的前侧。

优选的，所述毛刷片均包括硬性片体以及位于硬性片体底边的刷毛部，所述硬性片体沿其长度方向均布有若干个安装槽条，安装槽条均竖直延伸，毛刷片均经穿过安装槽条的螺钉锁紧在矩形框上；所述橡胶片自上往下朝前倾斜延伸；所述磁条的底部与毛刷片的底部之间具有间距，三根磁条衔接组成U形，四周的柔性遮挡片均首尾衔接。

优选的，所述箱体内部自上往下逐渐变窄，所述箱体顶部设有敞口，所述敞口上盖设有带把手的盖板。

优选的，所述过滤网盘包括用以作为盘底的过滤网，所述过滤网四周固设有自下往上逐渐扩口的盘壁；所述箱体的其中一侧开设有过滤网盘的推拉通口，所述箱体内部固设有支撑于过滤网盘底部的支撑肋，所述过滤网盘的推拉端固设有用以接触推拉通口所在箱体外侧壁的端板。

优选的，所述箱体三面内壁均固设有用以遮挡过滤网盘与箱体内壁之间缝隙的遮挡板，遮挡板均位于过滤网盘的边缘上方，遮挡板均往下倾斜。

优选的，所述箱体内部在丸料入口上衔接有一弧形导板，弧形导板衔接丸料入口的上沿并朝着丸料挡板先往上、再往下连续弯曲延伸，弧形导板的左下方为敞开口，所述箱体外部设有与丸料入口衔接的丸料入口管，丸料入口管的形状为与弧形导板衔接且自下往上朝弧形导板侧弯曲的弧形；所述弧形导板下方固设有一自上往下朝丸料挡板侧倾斜的层板，该层板顶边与弧形导板之间具有间距，该层板底边与弧形导板的敞开口上沿之间设有一开关门板，该开关门板上沿铰接在弧形导板的敞开口上沿，开关门板与丸料挡板之间具有间距。

优选的，所述吸尘口上连接有吸尘管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该路面抛丸机舵机阀门装置的结构简单，丸料出口经L形的转接管与丸料抛丸管侧部连通，丸料出口上经转轴安装有一开关阀板，开关阀板经舵机驱动摆转，自动化程度高，开关阀板的开合角度准确且调节方便，开合效率提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为开关阀板的构造示意图。

图3为箱体内部构造示意图一。

图4为箱体内部构造示意图二。

图5为抛丸口的防尘构造示意图一。

图6为抛丸口的防尘构造示意图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~6所示，本实施例提供了一种路面抛丸机舵机阀门装置，包括路面抛丸机本体19，所述路面抛丸机本体的机架上设置有类V形的丸料管路，丸料管路由一侧的丸料入口管、另一侧的丸料抛丸管29组成，丸料入口管与丸料抛丸管底部交叉连通并设有对准路面的抛丸口20，丸料入口管顶部连接丸料的箱体1，丸料抛丸管顶部封闭，箱体内底部设有丸料出口2，丸料出口经L形的转接管30与丸料抛丸管侧部连通，丸料出口上经转轴31安装有一开关阀板32，开关阀板经舵机驱动摆转。

在本实用新型实施例中，所述箱体外底部螺接有一位于转接管旁侧的舵机安装架33，所述舵机安装在舵机安装架上，所述转轴沿开关阀板的直径向延伸，所述丸料出口、开关阀板均为圆形。

在本实用新型实施例中，所述抛丸口上螺接有一矩形框21，所述矩形框的四周螺接有用以遮挡矩形框与路面缝隙的柔性遮挡片，其中左侧、右侧、后侧的柔性遮挡片内侧均设有螺接在矩形框上的磁条22，所述磁条与路面之间均具有间距；所述丸料出口上方设有过滤网盘3，所述过滤网盘上方的箱体一侧设有丸料入口4，所述丸料入口对面的箱体侧设有用以外接吸尘器的吸尘口5，所述吸尘口与丸料入口之间设有丸料挡板6，所述丸料挡板底部与过滤网盘之间具有间隙。

在本实用新型实施例中，所述柔性遮挡片由用以接触路面的三个毛刷片23、一个橡胶片24组成，三个毛刷片分别螺接在矩形框的左侧、右侧、后侧，橡胶片螺接在矩形框的前侧。

在本实用新型实施例中，所述毛刷片均包括硬性片体以及位于硬性片体25底边的刷毛部26，所述硬性片体沿其长度方向均布有若干个安装槽条27，安装槽条均竖直延伸，毛刷片均经穿过安装槽条的螺钉28锁紧在矩形框上；所述橡胶片自上往下朝前倾斜延伸；所述磁条的底部与毛刷片的底部之间具有间距，三根磁条衔接组成U形，四周的柔性遮挡片均首尾衔接。

在本实用新型实施例中，所述箱体内部自上往下逐渐变窄，所述箱体顶部设有敞口，所述敞口上盖设有带把手的盖板7。

在本实用新型实施例中，所述过滤网盘包括用以作为盘底的过滤网8，所述过滤网四周固设有自下往上逐渐扩口的盘壁9；所述箱体的其中一侧开设有过滤网盘的推拉通口10，所述箱体内部固设有支撑于过滤网盘底部的支撑肋11，所述过滤网盘的推拉端固设有用以接触推拉通口所在箱体外侧壁的端板12。

在本实用新型实施例中，所述箱体三面内壁均固设有用以遮挡过滤网盘与箱体内壁之间缝隙的遮挡板13，遮挡板均位于过滤网盘的边缘上方，遮挡板均往下倾斜。

在本实用新型实施例中，所述箱体内部在丸料入口上衔接有一弧形导板14，弧形导板衔接丸料入口的上沿并朝着丸料挡板先往上、再往下连续弯曲延伸，弧形导板的左下方为敞开口，所述箱体外部设有与丸料入口衔接的丸料入口管15，丸料入口管的形状为与弧形导板衔接且自下往上朝弧形导板侧弯曲的弧形；所述弧形导板下方固设有一自上往下朝丸料挡板侧倾斜的层板17，该层板顶边与弧形导板之间具有间距，该层板底边与弧形导板的敞开口上沿之间设有一开关门板18，该开关门板上沿铰接在弧形导板的敞开口上沿，开关门板与丸料挡板之间具有间距。经丸料入口进入箱体内部的丸料、粉尘、杂质除了沿层板下方的敞开口进入外，还有部分经层板顶边与弧形导板之间间距进入层板与弧形导板之间腔室暂存，待量足够多的时候开关门板被推开，使丸料、粉尘、杂质落下。

在本实用新型实施例中，所述吸尘口上连接有吸尘管16。

具体实施过程：沿丸料抛丸管抛下的丸料在抛丸口冲击工作表面后，丸料、粉尘、杂质反弹经丸料入口管、丸料入口进入箱体内部，丸料挡板阻挡高速进入箱体内的丸料、粉尘、杂质，避免丸料入口直接正对吸尘口造成丸料进入吸尘口。丸料挡板阻挡的丸料、粉尘、杂质经过滤网盘过滤，丸料往下进入丸料出口再次利用，杂质留在过滤网盘上，粉尘经丸料挡板底部与过滤网盘之间间隙、吸尘口被抽吸到吸尘器。

抛丸打磨过程中通过柔性遮挡片来遮挡矩形框与路面缝隙，同时其中三面设计了磁条，抛丸打磨过程中部分铁质丸料磁吸堆积在三面磁条上，磁吸堆积的铁质丸料能够填补磁条与路面之间的间距，提高防尘效果。

丸料出口经L形的转接管与丸料抛丸管侧部连通，丸料出口上经转轴安装有一开关阀板，开关阀板经舵机驱动摆转，自动化程度高，开关阀板的开合角度准确且调节方便，开合效率提高。其中抛丸原理属于现有道桥抛丸技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：包括路面抛丸机本体，所述路面抛丸机本体的机架上设置有类V形的丸料管路，丸料管路由一侧的丸料入口管、另一侧的丸料抛丸管组成，丸料入口管与丸料抛丸管底部交叉连通并设有对准路面的抛丸口，丸料入口管顶部连接丸料的箱体，丸料抛丸管顶部封闭，箱体内底部设有丸料出口，丸料出口经L形的转接管与丸料抛丸管侧部连通，丸料出口上经转轴安装有一开关阀板，开关阀板经舵机驱动摆转。

2.根据权利要求1所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述箱体外底部螺接有一位于转接管旁侧的舵机安装架，所述舵机安装在舵机安装架上，所述转轴沿开关阀板的直径向延伸，所述丸料出口、开关阀板均为圆形。

3.根据权利要求1所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述抛丸口上螺接有一矩形框，所述矩形框的四周螺接有用以遮挡矩形框与路面缝隙的柔性遮挡片，其中左侧、右侧、后侧的柔性遮挡片内侧均设有螺接在矩形框上的磁条，所述磁条与路面之间均具有间距；所述丸料出口上方设有过滤网盘，所述过滤网盘上方的箱体一侧设有丸料入口，所述丸料入口对面的箱体侧设有用以外接吸尘器的吸尘口，所述吸尘口与丸料入口之间设有丸料挡板，所述丸料挡板底部与过滤网盘之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述柔性遮挡片由用以接触路面的三个毛刷片、一个橡胶片组成，三个毛刷片分别螺接在矩形框的左侧、右侧、后侧，橡胶片螺接在矩形框的前侧。

5.根据权利要求4所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述毛刷片均包括硬性片体以及位于硬性片体底边的刷毛部，所述硬性片体沿其长度方向均布有若干个安装槽条，安装槽条均竖直延伸，毛刷片均经穿过安装槽条的螺钉锁紧在矩形框上；所述橡胶片自上往下朝前倾斜延伸；所述磁条的底部与毛刷片的底部之间具有间距，三根磁条衔接组成U形，四周的柔性遮挡片均首尾衔接。

6.根据权利要求3所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述箱体内部自上往下逐渐变窄，所述箱体顶部设有敞口，所述敞口上盖设有带把手的盖板。

7.根据权利要求3所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述过滤网盘包括用以作为盘底的过滤网，所述过滤网四周固设有自下往上逐渐扩口的盘壁；所述箱体的其中一侧开设有过滤网盘的推拉通口，所述箱体内部固设有支撑于过滤网盘底部的支撑肋，所述过滤网盘的推拉端固设有用以接触推拉通口所在箱体外侧壁的端板。

8.根据权利要求3所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述箱体三面内壁均固设有用以遮挡过滤网盘与箱体内壁之间缝隙的遮挡板，遮挡板均位于过滤网盘的边缘上方，遮挡板均往下倾斜。

9.根据权利要求3所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述箱体内部在丸料入口上衔接有一弧形导板，弧形导板衔接丸料入口的上沿并朝着丸料挡板先往上、再往下连续弯曲延伸，弧形导板的左下方为敞开口，所述箱体外部设有与丸料入口衔接的丸料入口管，丸料入口管的形状为与弧形导板衔接且自下往上朝弧形导板侧弯曲的弧形；所述弧形导板下方固设有一自上往下朝丸料挡板侧倾斜的层板，该层板顶边与弧形导板之间具有间距，该层板底边与弧形导板的敞开口上沿之间设有一开关门板，该开关门板上沿铰接在弧形导板的敞开口上沿，开关门板与丸料挡板之间具有间距。

10.根据权利要求3所述的路面抛丸机舵机阀门装置，其特征在于：所述吸尘口上连接有吸尘管。

Images