CN217051840U - 一种新型除氟高效沉淀池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型除氟高效沉淀池装置，包括沿水流方向设置有反应区、混凝区、絮凝区和分离区；分离区设置有污泥搅拌机和集水槽，污泥搅拌机包括驱动电机、搅拌轴和刮板，本实用新型通过将沉淀池分隔成反应区、混凝区、絮凝区和分离区，分别在反应区和混凝区投加不同的除氟药剂，既能够提高絮凝效果，又能够降低药剂的添加量；通过设置污泥排出管道一、污泥排出管道二、两根污泥输入管道以及污泥泵能够将活性污泥回流至反应区和絮凝区，实现对活性污泥中的剩余除氟药剂再利用，既能够将活性污泥中剩余除氟药剂再利用，节省生产成本，降低除氟药剂的添加量，又能够避免含有大量除氟试剂的污泥被排出，造成环境污染。

Description

一种新型除氟高效沉淀池装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种新型除氟高效沉淀池装置。

背景技术

高效沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池、高效沉淀池等。一套完整的高效沉淀池由三个连续布置的钢结构或混凝土结构的反应装置构成。现有高效沉淀池的除氟功能由快速混凝、絮凝和沉淀三个独立的具有特定功能的工艺组合来实现，而对于污水除氟问题，现有技术对氟的去除效率低，无法达到排放指标的要求，此外现有技术还存在除氟药剂投加量大，运行费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型除氟高效沉淀池装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型除氟高效沉淀池装置，沉淀池装置包括沿水流方向设置有混凝区、絮凝区和分离区；所述混凝区的上游设置有反应区，所述反应区、混凝区和絮凝区均设置有搅拌装置；所述反应区上固定连接有进水管，所述反应区和絮凝区的底部均固定连接有污泥输入管道，所述分离区的底部连接有污泥排出管道一，所述污泥排出管道一与污泥泵的入口连接，所述污泥泵的出口固定连接有污泥排出管道二，所述污泥排出管道二与两根污泥输入管道固定连接；所述分离区设置有污泥搅拌机和集水槽，所述集水槽位于分离区的上半部，所述分离区位于集水槽的区域固定连接有出水管，所属污泥搅拌机的下端与分离区的内部底部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述集水槽的下方固定连接有斜管。位于分离区上层清液经过斜管进入集水槽，所以集水槽内的水不含有大块污团，而全部都是上层清夜，排出液更干净。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述污泥搅拌机包括驱动电机、搅拌轴和刮板，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上固定连接有刮板，所述刮板的下端与分离区的内部底部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述分离区的底部固定连接有沉降漏斗，所述沉降漏斗位于搅拌轴的正下方；所述污泥排出管道一固定连接于沉降漏斗的正下方。通过设置沉降漏斗，沉降漏斗能够盛接污泥搅拌机搅拌汇集的污泥，沉积在沉降漏斗内部的的污泥具有一定深度，能够将污泥排出管道一的入口埋在污泥内部，避免污泥排出管道一的入口暴露在空气中导致污泥泵空吸，有利于保护污泥泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将沉淀池分隔成反应区、混凝区、絮凝区和分离区，分别在反应区和混凝区投加不同的除氟药剂，既能够提高絮凝效果，又能够降低药剂的添加量；通过设置污泥排出管道一、污泥排出管道二、两根污泥输入管道以及污泥泵能够将活性污泥回流至反应区和絮凝区，实现对活性污泥中的剩余除氟药剂再利用，既能够将活性污泥中剩余除氟药剂再利用，节省生产成本，降低除氟药剂的添加量，又能够避免含有大量除氟试剂的污泥被排出，造成环境污染。

附图说明

图1为一种新型除氟高效沉淀池装置结构示意图。

图中：1、混凝区；2、絮凝区；3、分离区；4、反应区；5、搅拌装置；6、进水管；7、污泥输入管道；8、污泥排出管道一；9、污泥泵；10、污泥排出管道二；11、集水槽；12、出水管；13、斜管；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、刮板；17、沉降漏斗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1，并结合实施例来详细说明本申请。

一种新型除氟高效沉淀池装置，包括沿水流方向设置有反应区4、混凝区1、絮凝区2和分离区3、反应区4、混凝区1和絮凝区2均设置有搅拌装置5；氟废水在反应区4第一次投入除氟试剂，进行第一次除氟，氟废水在混凝区1第二次投入除氟试剂，进行第一次除氟；反应区4上固定连接有进水管6，污水从进水管6进入反应区4，反应区4和絮凝区2的底部均固定连接有污泥输入管道7，分离区3的底部连接有污泥排出管道一8，污泥排出管道一8与污泥泵9的入口连接，污泥泵9的出口固定连接有污泥排出管道二10，污泥排出管道二10与两根污泥输入管道7固定连接；污泥泵9将分离区3沉淀的部分污泥重新泵入反应区4和絮凝区2，污泥中含有残余除氟试剂，能够对这些残余除氟试剂进行重新利用，既能够节省生产成本，又能够减少废弃物排放；

分离区3设置有污泥搅拌机和集水槽11，集水槽11位于分离区3的上半部，集水槽11的下方固定连接有斜管13，分离区3位于集水槽11的区域固定连接有出水管12，位于分离区3上层清液经过斜管13进入集水槽11，所以集水槽11内的水不含有大块污团，而全部都是上层清夜，排出液更干净；

污泥搅拌机包括驱动电机14、搅拌轴15和刮板16，驱动电机14的输出轴与搅拌轴15固定连接，搅拌轴15上固定连接有刮板16，刮板16的下端与分离区3的内部底部贴合，分离区3的底部固定连接有沉降漏斗17，沉降漏斗17位于搅拌轴15的正下方；污泥排出管道一8固定连接于沉降漏斗17的正下方；污泥搅拌机能够将沉淀在分离区3池底的所有的污泥搅拌集合在一起，最后通过沉降漏斗17和污泥排出管道二10排出。通过设置沉降漏斗17，沉降漏斗17能够盛接污泥搅拌机搅拌汇集的污泥，沉积在沉降漏斗17内部的的污泥具有一定深度，能够将污泥排出管道一8的入口埋在污泥内部，避免污泥排出管道一8的入口暴露在空气中导致污泥泵9空吸，有利于保护污泥泵9。

本实施例在使用过程中，本实用新型通过将沉淀池分隔成反应区4、混凝区1、絮凝区2和分离区3，分别在反应区4和混凝区1投加不同的除氟药剂，提高絮凝效果；污泥泵9将分离区3沉淀的部分污泥重新泵入反应区4和絮凝区2，污泥中含有残余除氟试剂，能够对这些残余除氟试剂进行重新利用，既能够节省生产成本，又能够减少废弃物排放。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型除氟高效沉淀池装置，沉淀池装置包括沿水流方向设置有混凝区(1)、絮凝区(2)和分离区(3)；其特征在于，所述混凝区(1)的上游设置有反应区(4)，所述反应区(4)、混凝区(1)和絮凝区(2)均设置有搅拌装置(5)；所述反应区(4)上固定连接有进水管(6)，所述反应区(4)和絮凝区(2)的底部均固定连接有污泥输入管道(7)，所述分离区(3)的底部连接有污泥排出管道一(8)，所述污泥排出管道一(8)与污泥泵(9)的入口连接，所述污泥泵(9)的出口固定连接有污泥排出管道二(10)，所述污泥排出管道二(10)与两根污泥输入管道(7)固定连接；所述分离区(3)设置有污泥搅拌机和集水槽(11)，所述集水槽(11)位于分离区(3)的上半部，所述分离区(3)位于集水槽(11)的区域固定连接有出水管(12)，所属污泥搅拌机的下端与分离区(3)的内部底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型除氟高效沉淀池装置，其特征在于，所述集水槽(11)的下方固定连接有斜管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型除氟高效沉淀池装置，其特征在于，所述污泥搅拌机包括驱动电机(14)、搅拌轴(15)和刮板(16)，所述驱动电机(14)的输出轴与搅拌轴(15)固定连接，所述搅拌轴(15)上固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)的下端与分离区(3)的内部底部贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型除氟高效沉淀池装置，其特征在于，所述分离区(3)的底部固定连接有沉降漏斗(17)，所述沉降漏斗(17)位于搅拌轴(15)的正下方；所述污泥排出管道一(8)固定连接于沉降漏斗(17)的正下方。

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