CN208265916U - 一种高效复合eps反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EPS反应器技术领域，具体涉及一种高效复合EPS反应器，它包括破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池、三相分离器、清水池；所述破乳反应池右侧设置有混凝反应池、混凝反应池右侧设置有絮凝反应池，絮凝反应池右侧设置有平衡反应池，平衡反应池右侧设置有三相分离器，三相分离器右侧设置有清水池；它采用依次设置破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池以及三相分离器，通过紧凑的流程设计，以最小的投入获得最好的处理效果以及能够节省药剂；它有效提高了油水分离粗分离，泥沙分离，降低后续处理设备的运行负荷，减少设备运行维护成本，提高了出水水质的稳定性和达标率。

Description

一种高效复合EPS反应器

【技术领域】

本实用新型涉及EPS反应器技术领域，具体涉及一种高效复合EPS反应器。

【背景技术】

油田污水主要包括油田采出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。我国大部分油田已进入高含水开采期，原油综合含水率大部分达80％以上，采出液含水率不断上升，导致采油污水处理量增长较快。而随着国家环保要求的提高及节能减排政策的提出，含油污水处理技术成为影响油田可持续发展的重要因素。传统的油田在污水处理过程存在如下问题：

问题一：现有的油田污水处理***的处理工艺环节可以分除油、粗过滤、精(超)滤三个控制单元。但是在使用时过程存在设备种类多样，人工操作复杂，自动化程度不高，处理效果不佳等缺点。

问题二：由于现阶段国内含油污水处理***设置的处理设备种类多样化、部分处理工艺重叠；因此导致资源浪费严重，设备运行维护成本提高，设备耗能高，出水水质不稳定等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效复合EPS反应器，它将反应器中的多个反应池联合在一起，通过调整药剂的投加顺序，使含油污水中的油污和泥沙最大程度的分离出来；采用依次设置破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池以及三相分离器，通过紧凑的流程设计，以最小的投入获得最好的处理效果以及能够节省药剂；它有效提高了油水分离粗分离，泥沙分离，降低后续处理设备的运行负荷，减少设备运行维护成本，提高了出水水质的稳定性和达标率。

本实用新型所述的一种高效复合EPS反应器，它包括破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池、三相分离器、清水池；

所述破乳反应池右侧设置有混凝反应池、混凝反应池右侧设置有絮凝反应池，絮凝反应池右侧设置有平衡反应池，平衡反应池右侧设置有三相分离器，三相分离器右侧设置有清水池；

所述破乳反应池、混凝反应池之间通过竖向导流槽一相连通；所述混凝反应池、絮凝反应池之间通过竖向导流槽二相连通；所述絮凝反应池、平衡反应池之间通过竖向导流槽三相连通；所述平衡反应池、三相分离器之间通过竖向导流槽三相连通；所述平衡反应池、三相分离器之间通过竖向导流槽四相连通；

所述的破乳反应池左侧面上部设置有总进水口，该破乳反应池顶面左侧设置有破乳剂加药口，破乳反应池顶面中部设置有搅拌器一；所述的混凝反应池的顶面左侧设置有混凝剂加药口，该混凝反应池的顶面中部设置有搅拌器二；所述絮凝反应池的顶面左侧设置有絮凝剂加药口，该絮凝反应池的顶面中部设置有搅拌器三；所述所述平衡反应池内右侧底部的竖向导流槽四处设置有微曝气装置；

所述的三相分离器包括电动刮板、集水器、集油池、排油口、排泥口；所述三相分离器的顶面上设置有电动刮板，三相分离器内右侧下部设置有集水器，三相分离器内底部中间设置有排泥口，三相分离器内右侧上部设置有集油池、排油口；

所述清水池右侧上部设置有总出水口，该清水池的底面设置有曝气水接口，该曝气水接口通过管道与微曝气装置相连通，该管道上从右到左依次设置有溶气泵、溶气罐。

进一步地，所述破乳反应池右侧上部设置有破乳反应池出水口，混凝反应池左侧底部设置有混凝反应池进水口，破乳反应池出水口与混凝反应池进水口之间形成竖向导流槽一。

进一步地，所述混凝反应池右侧上部设置有混凝反应池出水口，絮凝反应池左侧底部设置有絮凝反应池进水口，混凝反应池出水口与絮凝反应池进水口之间形成竖向导流槽二。

进一步地，所述絮凝反应池右侧上部设置有絮凝反应池出水口，平衡反应池左侧底部设置有平衡反应池进水口，絮凝反应池出水口与平衡反应池进水口之间形成竖向导流槽三。

进一步地，所述平衡反应池右侧底部设置有平衡反应池出水口，三相分离器左侧上部设置有三相分离器进水口，平衡反应池出水口与三相分离器进水口之间形成竖向导流槽四。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效复合EPS反应器，它将反应器中的多个反应池联合在一起，通过调整药剂的投加顺序，使含油污水中的油污和泥沙最大程度的分离出来；采用依次设置破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池以及三相分离器，通过紧凑的流程设计，以最小的投入获得最好的处理效果以及能够节省药剂；它有效提高了油水分离粗分离，泥沙分离，降低后续处理设备的运行负荷，减少设备运行维护成本，提高了出水水质的稳定性和达标率。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的集水器的结构示意图。

附图标记说明：

1、总进水口；2、破乳反应池；3、破乳剂加药口；4、搅拌器一；5、混凝反应池；6、混凝剂加药口；7、搅拌器二；8、絮凝反应池；9、絮凝剂加药口；10、搅拌器三；11、平衡反应池；12、微曝气装置；13、三相分离器；14、电动刮板；15、集水器；16、集油池；17、排油口；18、排泥口；19、溶气泵；20、溶气罐；21、清水池；22、曝气水接口；23、总出水口；24、竖向导流槽一；25、竖向导流槽二；26、竖向导流槽三；27、竖向导流槽四。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种高效复合EPS反应器，它包括破乳反应池2、混凝反应池5、絮凝反应池8、平衡反应池11、三相分离器13、清水池21；

所述破乳反应池2右侧设置有混凝反应池5、混凝反应池5右侧设置有絮凝反应池8，絮凝反应池8右侧设置有平衡反应池11，平衡反应池11右侧设置有三相分离器13，三相分离器13右侧设置有清水池21；

所述破乳反应池2、混凝反应池5之间通过竖向导流槽一相连通；所述混凝反应池5、絮凝反应池8之间通过竖向导流槽二相连通；所述絮凝反应池8、平衡反应池11之间通过竖向导流槽三相连通；所述平衡反应池11、三相分离器13之间通过竖向导流槽三相连通；所述平衡反应池11、三相分离器13之间通过竖向导流槽四相连通；

所述的破乳反应池2左侧面上部设置有总进水口1，该破乳反应池2顶面左侧设置有破乳剂加药口3，破乳反应池2顶面中部设置有搅拌器一4；所述的混凝反应池5的顶面左侧设置有混凝剂加药口6，该混凝反应池5的顶面中部设置有搅拌器二7；所述絮凝反应池8的顶面左侧设置有絮凝剂加药口9，该絮凝反应池8的顶面中部设置有搅拌器三10；所述所述平衡反应池11内右侧底部的竖向导流槽四处设置有微曝气装置12；

所述的三相分离器13包括电动刮板14、集水器15、集油池16、排油口17、排泥口18；所述三相分离器13的顶面上设置有电动刮板14，三相分离器13内右侧下部设置有集水器15，三相分离器13内底部中间设置有排泥口18，三相分离器13内右侧上部设置有集油池16、排油口17；

所述清水池21右侧上部设置有总出水口23，该清水池21的底面设置有曝气水接口22，该曝气水接口22通过管道与微曝气装置12相连通，该管道上从右到左依次设置有溶气泵19、溶气罐20。

进一步地，所述破乳反应池2右侧上部设置有破乳反应池出水口，混凝反应池5左侧底部设置有混凝反应池进水口，破乳反应池出水口与混凝反应池进水口之间形成竖向导流槽一24。

进一步地，所述混凝反应池5右侧上部设置有混凝反应池出水口，絮凝反应池8左侧底部设置有絮凝反应池进水口，混凝反应池出水口与絮凝反应池进水口之间形成竖向导流槽二25。

进一步地，所述絮凝反应池8右侧上部设置有絮凝反应池出水口，平衡反应池11左侧底部设置有平衡反应池进水口，絮凝反应池出水口与平衡反应池进水口之间形成竖向导流槽三26。

进一步地，所述平衡反应池11右侧底部设置有平衡反应池出水口，三相分离器13左侧上部设置有三相分离器进水口，平衡反应池出水口与三相分离器进水口之间形成竖向导流槽四27。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，破乳反应池2包含进水口1、破乳剂加药口3、搅拌器一4；含油污水通过进水口1进入破乳反应池2，通过破乳剂加药口3加入适量一定比例的破乳剂，在搅拌器一4的强力搅拌后，破乳剂与污水反应使油水分离。油水初步分离后污水通过导流槽进入下一级反应池(混凝反应池5)。

混凝反应池5包含混凝剂加药口6、搅拌器二7；经过破乳处理污水通过导流槽从底部进入混凝反应池5，通过混凝剂加药口6加入适量一定比例的混凝剂，在搅拌器二7的强力搅拌后，通过混凝剂的作用析出的油污小颗粒相互凝集，然后通过导流槽进入下级反应池(絮凝反应池8)；

絮凝反应池8包含絮凝剂加药口9、搅拌器三10；经过混凝处理污水通过导流槽从底部进入絮凝反应淀池8，通过絮凝剂加药口9加入适量一定比例的絮凝剂，在搅拌器三10的搅拌混合后，凝集的小油滴通过絮凝剂的作用搭桥絮集形成更大的絮团，然后通过导流槽进入下级反应池(平衡反应池11)；

平衡反应池11包含微曝气装置12，在污水通过破乳、絮凝反应后进入该池，起到提高水力停留时间，提高药剂反应效率，使絮团在平稳的流体中更加稳定，有利于后续的分离处理；微曝气装置12在导流槽底部，是预处理过的污水与气水混合液充分混合，使气泡最大程度附着在油污絮团上，有利于油污絮团的上浮从污水中分离。

本设计中，三相分离器13包括电动刮板14、集水器15、集油池16、排油口17、排泥口18。经过破乳、絮凝、曝气处理的污水经过导流槽从三相分离器13上方进入，使上升的污水中的油污絮团能在气泡的带动下在水面上进一步聚集，确保析出的油污最大程度的被电动刮板4刮入集油池16中，定期通过排油口17进行回收处理，三相分离器13底部为锥形结构，便于絮凝出的泥沙絮团因重力沉降后在排泥口18附件聚集，有利于后期统一收集集中进行脱水处理。集水器15设置在距离底部40-50cm左右处，水平安装，入水口朝下有利于进入集水器的水尽量少带污泥絮团，减轻后续处理设的运行压力。

所述的清水池21包括曝气水接口22、出水口23。进过前端预处理后的较清污水通过集水器15进入清水池21，然后通过出水口23将较清的污水送入下级处理设备。曝气***的水源通过曝气水接口22从清水池21中引出，通过溶气泵19的增压后进入容器罐20，在溶气罐20中将气与水进行混合后输送至微曝气装置12处进行释放，对污水进行油水分离。

本设计的具体操作流程：首先将待处理的含油污水通过进水口1进入破乳反应池2，同时开启搅拌器一4，通过破乳剂投加口3加入破乳剂，反应过后的污水进入混凝反应池5，通过混凝剂加药口6加入混凝剂，开启搅拌器二7搅拌混合后进入下级絮凝反应池8，絮凝剂通过絮凝剂加药口9加入污水中，开启搅拌器三10搅拌絮凝，然后进入平衡反应池11使絮团稳定成长，在池底与微曝气装置释放的微小气泡结合，进入三相分离器13后，油污上浮，在电动刮板14的作用下汇集在集油池16中，定期通过排油口17收集；泥沙下沉在三相分离器13的底部，通过排泥口18排出集中处理，较清污水通过集水器15进入清水池21，然后通过出水口23排出进入下级处理***；清水池21中曝气水接口22与溶气泵19入口相连，溶气泵19出口与溶气罐20相连，溶气罐20在于微曝气装置12相连。

本设计主要解决了含油污水处理设备种类多样的困扰、出水水质不稳定、设备运行维护成本高昂等关键性问题，在现有处理设备气浮前增加高效复合EPS反应器，可以有效的解决油污、泥沙分离率低、出水水质不稳，设备运行维护成本高昂的问题。

本实用新型所述的一种高效复合EPS反应器，它将反应器中的多个反应池联合在一起，通过调整药剂的投加顺序，使含油污水中的油污和泥沙最大程度的分离出来；采用依次设置破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池以及三相分离器，通过紧凑的流程设计，以最小的投入获得最好的处理效果以及能够节省药剂；它有效提高了油水分离粗分离，泥沙分离，降低后续处理设备的运行负荷，减少设备运行维护成本，提高了出水水质的稳定性和达标率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种高效复合EPS反应器，其特征在于：它包括破乳反应池、混凝反应池、絮凝反应池、平衡反应池、三相分离器、清水池；所述破乳反应池右侧设置有混凝反应池、混凝反应池右侧设置有絮凝反应池，絮凝反应池右侧设置有平衡反应池，平衡反应池右侧设置有三相分离器，三相分离器右侧设置有清水池；所述破乳反应池、混凝反应池之间通过竖向导流槽一相连通；所述混凝反应池、絮凝反应池之间通过竖向导流槽二相连通；所述絮凝反应池、平衡反应池之间通过竖向导流槽三相连通；所述平衡反应池、三相分离器之间通过竖向导流槽三相连通；所述平衡反应池、三相分离器之间通过竖向导流槽四相连通；

所述的破乳反应池左侧面上部设置有总进水口，该破乳反应池顶面左侧设置有破乳剂加药口，破乳反应池顶面中部设置有搅拌器一；所述的混凝反应池的顶面左侧设置有混凝剂加药口，该混凝反应池的顶面中部设置有搅拌器二；所述絮凝反应池的顶面左侧设置有絮凝剂加药口，该絮凝反应池的顶面中部设置有搅拌器三；所述平衡反应池内右侧底部的竖向导流槽四处设置有微曝气装置；

所述的三相分离器包括电动刮板、集水器、集油池、排油口、排泥口；所述三相分离器的顶面上设置有电动刮板，三相分离器内右侧下部设置有集水器，三相分离器内底部中间设置有排泥口，三相分离器内右侧上部设置有集油池、排油口；

所述清水池右侧上部设置有总出水口，该清水池的底面设置有曝气水接口，该曝气水接口通过管道与微曝气装置相连通，该管道上从右到左依次设置有溶气泵、溶气罐。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合EPS反应器，其特征在于：所述破乳反应池右侧上部设置有破乳反应池出水口，混凝反应池左侧底部设置有混凝反应池进水口，破乳反应池出水口与混凝反应池进水口之间形成竖向导流槽一。

3.根据权利要求1所述的一种高效复合EPS反应器，其特征在于：所述混凝反应池右侧上部设置有混凝反应池出水口，絮凝反应池左侧底部设置有絮凝反应池进水口，混凝反应池出水口与絮凝反应池进水口之间形成竖向导流槽二。

4.根据权利要求1所述的一种高效复合EPS反应器，其特征在于：所述絮凝反应池右侧上部设置有絮凝反应池出水口，平衡反应池左侧底部设置有平衡反应池进水口，絮凝反应池出水口与平衡反应池进水口之间形成竖向导流槽三。

5.根据权利要求1所述的一种高效复合EPS反应器，其特征在于：所述平衡反应池右侧底部设置有平衡反应池出水口，三相分离器左侧上部设置有三相分离器进水口，平衡反应池出水口与三相分离器进水口之间形成竖向导流槽四。