CN217049933U - 一种耐候共挤料生产用集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐候共挤料生产用集料装置，属于化工原料生产技术领域，用于解决现有的集料装置不能进行共挤料颗粒分离，不利于提高产品质量的技术问题。包括若杆支撑柱，支撑柱的上端固定有集料桶，集料桶的内部设有固定板，且固定板的侧端固定有多个与集料桶侧壁连接的支杆，固定板上转动设置有转动板，固定板上设有动力机构，固定板上固定有分离斗，分离斗的外侧固定有槽形环，且槽形环上设有多个辊压机构；本实用新型通过动力机构、转动板和分离斗对未粘连小颗粒进行过滤，通过辊压机构和槽形环对相互粘连的大颗粒进行拆分，有效提高产品质量；通过固定块和固定环带动分离斗和槽形环上下振动，防止滤孔堵塞，增加装置实用价值。

Description

一种耐候共挤料生产用集料装置

技术领域

本实用新型属于化工原料生产技术领域，涉及一种集料装置，特别是一种耐候共挤料生产用集料装置。

背景技术

耐候共挤料主要由化工原料、高分子材料等混合生产制造出，其大都经过挤料机挤压生产、再由定型台放置冷却定型、再通过切割机切割出符合生产要求的共挤料颗粒，即可完成共挤料的生产。

现有的耐候共挤料都是一体化生产，在冷却定型后直接送入切割机进行粉碎，由于冷却和干燥的时间较短，在切割之前共挤料并没有完全冷却和干燥，因此生产的共挤料颗粒会出现相互粘连的情况，一般的收集装置只能进行简单的存储，不能进行颗粒分离，不利于产品质量的提高。

基于此，我们设计了一种耐候共挤料生产用集料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐候共挤料生产用集料装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现集料装置自动对粘连的共挤料颗粒进行分离，提高产品质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐候共挤料生产用集料装置，包括若干支撑柱，所述支撑柱的上端固定有集料桶，集料桶的下端固定有出料管，集料桶的上端固定有进料斗，集料桶的内部设有固定板，且固定板的侧端固定有多个与集料桶侧壁连接的支杆，固定板上转动设置有转动板，固定板上设有动力机构，动力机构与转动板传动连接，固定板上固定有分离斗，分离斗的外侧固定有槽形环，且槽形环上设有多个辊压机构，分离斗和槽形环上开设有多个过滤孔。

所述动力机构包括驱动电机、方形块和方形环，驱动电机固定在固定板的下方，且驱动电机的输出轴穿过固定板，方形块固定在驱动电机的输出轴上端，方形环固定在转动板的下表面，且方形环滑动套设在方形块外侧。

采用以上结构，驱动电机带动方形块转动，方形块带动方形环转动，继而带动分离斗转动。

所述动力机构还包括固定在固定板上表面的多个圆周均布的固定块，且转动板的下表面固定有固定环，且固定环下表面固定有多个圆周均布的斜块。

采用以上结构，在转动板转动的同时，固定环同步转动，当斜块与固定块相抵时，转动板会向上抬升，反复如此即可实现转动板、分离斗和槽形环上下振动，防止分离斗和槽形环的过滤孔堵塞。

所述辊压机构包括转动设置在集料桶侧壁上的多个圆周均布的转轴，转轴的端部固定有转动辊，且转动辊位于槽形环的正上方，转轴上套设有橡胶环，且橡胶环位于集料桶的侧壁和转动辊之间，槽形环的外侧侧壁上表面开设有若干圆周均布的滑孔，且滑孔中滑动设置有滑杆，滑杆的上端固定有转动环，转动环的上表面与多个橡胶环外侧相抵，滑杆上套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与槽形环侧壁上表面和转动环的下表面相抵。

采用以上结构，槽形环转动的同时带动转动环转动，转动环转动通过其与橡胶环的摩擦力带动转轴和转动辊转动，而且在槽形环上下震动的同时，在支撑弹簧的作用下，转动环始终与橡胶环外侧相抵，保证转动能够正常进行，转动辊会对槽形环中的耐候共挤料颗粒进行辊压，使得像话粘连的颗粒相互分离。

所述转动辊两端直径不同，且沿着靠近集料桶侧壁的方向，转动辊的直径逐渐增大。

采用以上结构，在离心力的作用下共挤料颗粒向转动辊直径大的一侧移动，使得挤压效果更好。

所述转动板的上表面呈上凸面，且转动板和分离斗的上表面均设置有多个挡条。

采用以上结构，上凸面能够防止共挤料颗粒堆积在转动板的中间，挡条能够保证共挤料颗粒跟随分离斗转动，受到离心力的作用，保证设备效果。

与现有技术相比，本耐候共挤料生产用集料装置具有以下优点：

1、通过动力机构、转动板和分离斗对未粘连小颗粒进行过滤，通过辊压机构和槽形环对相互粘连的大颗粒进行拆分，有效提高产品质量。

2、通过固定块和固定环带动分离斗和槽形环上下振动，防止滤孔堵塞，增加装置实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中集料桶内部的立体结构示意图；

图3是本实用新型中部分部件的结构示意图；

图4是本实用新型中固定板的结构示意图；

图5是本实用新型中转动板、分离斗和槽形环的下端结构示意图；

图6是本实用新型中转动板、分离斗和槽形环的剖面结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、集料桶；3、进料斗；4、支杆；5、固定板；6、转动板；7、驱动电机；8、方形块；9、方形环；10、固定块；11、固定环；12、分离斗；13、槽形环；14、转轴；15、转动辊；16、橡胶环；17、滑杆；18、转动环；19、支撑弹簧；20、挡条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种耐候共挤料生产用集料装置，包括若干支撑柱1，支撑柱1的上端固定有集料桶2，集料桶2的下端固定有出料管，集料桶2的上端固定有进料斗3，集料桶2的内部设有固定板5，且固定板5的侧端固定有多个与集料桶2侧壁连接的支杆4，固定板5上转动设置有转动板6，固定板5上设有动力机构，动力机构与转动板6传动连接，固定板5上固定有分离斗12，分离斗12的外侧固定有槽形环13，且槽形环13上设有多个辊压机构，分离斗12和槽形环13上开设有多个过滤孔。

动力机构包括驱动电机7、方形块8和方形环9，驱动电机7固定在固定板5的下方，且驱动电机7的输出轴穿过固定板5，方形块8固定在驱动电机7的输出轴上端，方形环9固定在转动板6的下表面，且方形环9滑动套设在方形块8外侧；驱动电机7带动方形块8转动，方形块8带动方形环9转动，继而带动分离斗12转动。

动力机构还包括固定在固定板5上表面的多个圆周均布的固定块10，且转动板6的下表面固定有固定环11，且固定环11下表面固定有多个圆周均布的斜块；在转动板6转动的同时，固定环11同步转动，当斜块与固定块10相抵时，转动板6会向上抬升，反复如此即可实现转动板6、分离斗12和槽形环13上下振动，防止分离斗12和槽形环13的过滤孔堵塞。

辊压机构包括转动设置在集料桶2侧壁上的多个圆周均布的转轴14，转轴14的端部固定有转动辊15，且转动辊15位于槽形环13的正上方，转轴14上套设有橡胶环16，且橡胶环16位于集料桶2的侧壁和转动辊15之间，槽形环13的外侧侧壁上表面开设有若干圆周均布的滑孔，且滑孔中滑动设置有滑杆17，滑杆17的上端固定有转动环18，转动环18的上表面与多个橡胶环16外侧相抵，滑杆17上套设有支撑弹簧19，且支撑弹簧19的两端分别与槽形环13侧壁上表面和转动环18的下表面相抵；槽形环13转动的同时带动转动环18转动，转动环18转动通过其与橡胶环16的摩擦力带动转轴14和转动辊15转动，而且在槽形环13上下震动的同时，在支撑弹簧19的作用下，转动环18始终与橡胶环16外侧相抵，保证转动能够正常进行，转动辊15会对槽形环13中的耐候共挤料颗粒进行辊压，使得像话粘连的颗粒相互分离。

转动辊15两端直径不同，且沿着靠近集料桶2侧壁的方向，转动辊15的直径逐渐增大；在离心力的作用下共挤料颗粒向转动辊15直径大的一侧移动，使得挤压效果更好。

转动板6的上表面呈上凸面，且转动板6和分离斗12的上表面均设置有多个挡条20；上凸面能够防止共挤料颗粒堆积在转动板6的中间，挡条20能够保证共挤料颗粒跟随分离斗12转动，受到离心力的作用，保证设备效果。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机7等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

驱动电机7带动方形块8转动，方形块8带动方形环9转动，继而带动分离斗12和槽形环13转动，在转动板6转动的同时，固定环11同步转动，当斜块与固定块10相抵时，转动板6会向上抬升，反复如此即可实现转动板6、分离斗12和槽形环13上下振动，生产后的共挤料颗粒通过进料斗3进入集料桶2内部，并下落到转动板6上，随着转动板6的转动，共挤料颗粒在挡条20的作用下与分离斗12同步转动，在转动的同时，共挤料颗粒受到离心力的作用，向分离斗12外侧分散，此时小颗粒通过分离斗12上的滤孔下落到集料桶2下端，大颗粒受到较大的离心力向外分散并落在槽形环13内部，槽形环13转动的同时带动转动环18转动，转动环18转动通过其与橡胶环16的摩擦力带动转轴14和转动辊15转动，而且在槽形环13上下震动的同时，在支撑弹簧19的作用下，转动环18始终与橡胶环16外侧相抵，保证转动能够正常进行，转动辊15会对槽形环13中的耐候共挤料颗粒进行辊压，使得像话粘连的颗粒相互分离，然后再通过滤孔下落到集料桶2内部，保证收集到的颗粒相互之间不会粘连，提高产品质量。

综上，通过动力机构、转动板6和分离斗12对未粘连小颗粒进行过滤，通过辊压机构和槽形环13对相互粘连的大颗粒进行拆分，有效提高产品质量；

通过固定块10和固定环11带动分离斗12和槽形环13上下振动，防止滤孔堵塞，增加装置实用价值。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐候共挤料生产用集料装置，包括若干支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的上端固定有集料桶(2)，集料桶(2)的下端固定有出料管，集料桶(2)的上端固定有进料斗(3)，集料桶(2)的内部设有固定板(5)，且固定板(5)的侧端固定有多个与集料桶(2)侧壁连接的支杆(4)，固定板(5)上转动设置有转动板(6)，固定板(5)上设有动力机构，动力机构与转动板(6)传动连接，固定板(5)上固定有分离斗(12)，分离斗(12)的外侧固定有槽形环(13)，且槽形环(13)上设有多个辊压机构，分离斗(12)和槽形环(13)上开设有多个过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种耐候共挤料生产用集料装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机(7)、方形块(8)和方形环(9)，驱动电机(7)固定在固定板(5)的下方，且驱动电机(7)的输出轴穿过固定板(5)，方形块(8)固定在驱动电机(7)的输出轴上端，方形环(9)固定在转动板(6)的下表面，且方形环(9)滑动套设在方形块(8)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种耐候共挤料生产用集料装置，其特征在于，所述动力机构还包括固定在固定板(5)上表面的多个圆周均布的固定块(10)，且转动板(6)的下表面固定有固定环(11)，且固定环(11)下表面固定有多个圆周均布的斜块。

4.根据权利要求1所述的一种耐候共挤料生产用集料装置，其特征在于，所述辊压机构包括转动设置在集料桶(2)侧壁上的多个圆周均布的转轴(14)，转轴(14)的端部固定有转动辊(15)，且转动辊(15)位于槽形环(13)的正上方，转轴(14)上套设有橡胶环(16)，且橡胶环(16)位于集料桶(2)的侧壁和转动辊(15)之间，槽形环(13)的外侧侧壁上表面开设有若干圆周均布的滑孔，且滑孔中滑动设置有滑杆(17)，滑杆(17)的上端固定有转动环(18)，转动环(18)的上表面与多个橡胶环(16)外侧相抵，滑杆(17)上套设有支撑弹簧(19)，且支撑弹簧(19)的两端分别与槽形环(13)侧壁上表面和转动环(18)的下表面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种耐候共挤料生产用集料装置，其特征在于，所述转动辊(15)两端直径不同，且沿着靠近集料桶(2)侧壁的方向，转动辊(15)的直径逐渐增大。

6.根据权利要求1或2所述的一种耐候共挤料生产用集料装置，其特征在于，所述转动板(6)的上表面呈上凸面，且转动板(6)和分离斗(12)的上表面均设置有多个挡条(20)。

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