CN217044994U - 一种凸焊机用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸焊机用导向装置，涉及凸焊机技术领域。本实用新型包括基座，基座上设有两个支板，两支板相互靠近的侧壁上滑动设有上导板，上导板下部的支板侧壁上滑动设有下导板，下导板与基座之间设有弹性件，上导板及下导板同一侧的支板上滑动设有限位板，两个所述支板互相平行设置，所述上导板及下导板在支板上竖直滑动，所述限位板在支板上水平滑动。

Description

一种凸焊机用导向装置

技术领域

本实用新型涉及凸焊机技术领域，具体涉及一种凸焊机用导向装置。

背景技术

凸焊机是采用气动加压，轴承导向，焊接程序由微机控制箱自动控制，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。

目前，现有凸焊机在使用的过程中，待凸焊工件需要工人人工定位，并用手扶部件的方式进行焊接，人工定位精度欠缺且作业效率低，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种将部件推入装置即可完成部件定位，提高作业效率的凸焊机用导向装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种凸焊机用导向装置，包括：

基座；

两个支板，设于基座上；

上导板，滑动设于两支板相互靠近的侧壁上；

下导板，滑动设于上导板下部的支板侧壁上；

弹性件，设于下导板与基座之间；

限位板，滑动设于上导板及下导板同一侧部的支板上；

其中，两个所述支板互相平行设置，所述上导板及下导板在支板上竖直滑动，所述限位板在支板上水平滑动。

可选的，所述基座中部为开槽，所述开槽将基座分割为两半，所述开槽内设有多个连接杆，所述连接杆与开槽两侧的基座连接，两个所述支板设于开槽两侧。

可选的，所述支板底部设有底座，所述弹性件设于下导板与底座之间，所述底座与基座滑动连接。

可选的，所述弹性件为弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆竖直设置。

可选的，所述支板竖直设置于底座上，所述底座在基座上沿垂直于支板的方向滑动。

可选的，所述基座内转动设有沿底座滑动方向布置的第一螺杆，所述第一螺杆与底座螺纹配合，所述基座侧部对应位置设有与第一螺杆同轴连接的第一旋钮。

可选的，所述上导板及下导板远离限位板的端部设有导向板，所述上导板上导向板的自由端向上倾斜，所述下导板上导向板的自由端向下倾斜。

可选的，所述支板内转动设有第二螺杆，所述支板顶端转动设有与第二螺杆同轴连接的第二旋钮，所述第二螺杆竖直设置，所述第二螺杆与上导板螺纹配合。

可选的，所述支板内转动设有与限位板螺纹配合的第三螺杆，所述第三螺杆水平设置，所述支板侧部转动设有与第三螺杆同轴连接的第三旋钮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可对部件进行快速定位，将部件推入上导板与下导板之间使其端部抵在限位板即可完成定位，提高了作业效率，完成焊接后，抽出部件即可，操作简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为支板侧面结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种凸焊机用导向装置，包括基座1，基座1中部为开槽，开槽将基座1分割为两半，开槽内设有多个连接杆2，连接杆2与开槽两侧的基座1连接。设置开槽，使得焊接电极可穿过基座1。

基座1水平设置，开槽两侧的基座1上分别滑动设有底座3，两底座3滑动方向相同，两底座3滑动可改变两者间的间距。基座1内转动设有沿底座3滑动方向布置的第一螺杆，第一螺杆与底座3螺纹配合，基座1侧部对应位置设有与第一螺杆同轴连接的第一旋钮，旋转第一旋钮使第一螺杆转动，第一螺杆转动与底座3螺纹配合，使底座3在基座1上滑动。

底座3上设有竖直设置的支板，两底座3上的支板互相平行设置，支板与底座3滑动的方向垂直。两支板相互靠近的侧壁上分别滑动设有上下设置的上导板7和下导板6，上导板7设于下导板6正上方，上导板7及下导板6在支板上竖直滑动。

上导板7及下导板6皆水平设置，板状部件在上导板7及下导板6之间滑动。支板内转动设有第二螺杆8，支板顶端转动设有与第二螺杆8同轴连接的第二旋钮，第二螺杆8竖直设置，第二螺杆8与上导板7螺纹配合。旋转第二旋钮，第二螺杆8转动与上导板7螺纹配合，使上导板7竖直滑动。

下导板6底部设有多个弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4竖直设置，弹簧伸缩杆4顶端与下导板6底部连接，弹簧伸缩杆4底端与底座3连接。在未受外力时，弹簧伸缩杆4伸长至最大行程，下导板6处于其滑动轨迹的最高处。

上导板7及下导板6同一侧的端部皆设有导向板5，导向板5的自由端皆向外侧倾斜，也即上导板7上的导向板5的自由端向上倾斜，下导板6上的导向板5的自由端向下倾斜。

上导板7及下导板6远离导向板5一侧的支板侧壁滑动设有限位板9，限位板9竖直设置，限位板9与支板垂直。限位板9的滑动方向水平，支板内转动设有与限位板9螺纹配合的第三螺杆10，支板侧部转动设有与第三螺杆10同轴连接的第三旋钮。转动第三旋钮，驱动第三螺杆10转动，第三螺杆10驱动限位板9水平滑动。

通过支架或拉杆等将基座1固定在凸焊机侧部，使凸焊机的焊接电极处于开槽内，两支板位于焊接电极两侧，根据板状部件的尺寸及焊接位置，转动第一旋钮、第二旋钮及第三旋钮，使两支板间的间距为部件的长度或宽度，使上导板7与下导板6间的间距不小于部件厚度，部件滑入上导板7与下导板6之间并且端部抵在限位板9上后，完成部件定位。下导板6处于其滑动轨迹的最高处时，下电极及其定位销处于下导板6下部，下导板6处于其滑动轨迹的最低处时，下电极及其定位销处于下导板6上部。部件滑入上导板7与下导板6之间后，下导板6未受力仍处于最高处，此时下电极及其定位销处于部件下部，避免下电极及其定位销干涉部件，部件抵在限位板9上后，部件的孔与定位销同轴，实现部件的定位。上导板7及下导板6端部的导向板5使得部件由扩口结构进入，此扩口结构为部件的滑入导向，提高部件的进料效率。焊接件可由夹爪夹持并在机械臂的驱动下运至定位销上部的部件上，凸焊机完成焊接后，上电极上升后，弹簧伸缩杆4的弹力驱动部件上升使部件离开定位销，操作人员拔出部件即可。

本实用新型可对部件进行快速定位，将部件推入上导板7与下导板6之间使其端部抵在限位板9即可完成定位，并且焊接过程中无需人工手扶，提高了作业效率，完成焊接后，抽出部件即可，操作简单快捷。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种凸焊机用导向装置，其特征在于，包括：

基座；

两个支板，设于基座上；

上导板，滑动设于两支板相互靠近的侧壁上；

下导板，滑动设于上导板下部的支板侧壁上；

弹性件，设于下导板与基座之间；

限位板，滑动设于上导板及下导板同一侧部的支板上；

其中，两个所述支板互相平行设置，所述上导板及下导板在支板上竖直滑动，所述限位板在支板上水平滑动。

2.根据权利要求1所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述基座中部为开槽，所述开槽将基座分割为两半，所述开槽内设有多个连接杆，所述连接杆与开槽两侧的基座连接，两个所述支板设于开槽两侧。

3.根据权利要求2所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述支板底部设有底座，所述弹性件设于下导板与底座之间，所述底座与基座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆竖直设置。

5.根据权利要求3所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述支板竖直设置于底座上，所述底座在基座上沿垂直于支板的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述基座内转动设有沿底座滑动方向布置的第一螺杆，所述第一螺杆与底座螺纹配合，所述基座侧部对应位置设有与第一螺杆同轴连接的第一旋钮。

7.根据权利要求1所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述上导板及下导板远离限位板的端部设有导向板，所述上导板上导向板的自由端向上倾斜，所述下导板上导向板的自由端向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述支板内转动设有第二螺杆，所述支板顶端转动设有与第二螺杆同轴连接的第二旋钮，所述第二螺杆竖直设置，所述第二螺杆与上导板螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的凸焊机用导向装置，其特征在于，所述支板内转动设有与限位板螺纹配合的第三螺杆，所述第三螺杆水平设置，所述支板侧部转动设有与第三螺杆同轴连接的第三旋钮。

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