CN217043389U - 钢渣粒子钢自动热压成型*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢渣粒子钢自动热压成型***，包括纵向设置有的第一箱体以及横向设置的第二箱体，第一箱体上端以及外侧分别设置有连通内腔的进料口、出料口，第二箱体的上端设置有对接出料口的搅拌槽，第一箱体的内腔倾斜设置有对接出料口的筛尘板，且筛尘板底部固定安装有振动电机，搅拌槽内转动设置有搅拌轴，且第二箱体的外侧设置有动力端固定连接搅拌轴的搅拌电机，第二箱体外侧设置有连通搅拌槽的排水管，第一箱体的外侧还安装有对接搅拌槽顶部的除尘机构。本实用新型针对钢渣粒子钢在热压成型的生产过程中进行预处理，针对其内掺杂的杂质灰尘进行清除，避免入转炉后不能充分溶解，造成浪费的同时还存在人员和设备的安全隐患。

Description

钢渣粒子钢自动热压成型***

技术领域

本实用新型涉及冶金技术相关领域，具体涉及钢渣粒子钢自动热压成型***。

背景技术

相关技术中，普通转炉炼钢主要炉料为铁水和废钢或生铁块，废钢或生铁块加入量约为转炉容量的20％。钢渣选出的粒子钢、钢销等原料不能直接加入转炉，加入转炉的主要弊端是：钢销的颗粒体积较小，重量较轻，较膨胀，直接入转炉出钢量上不去，在生产过程中炼钢的一二次除尘会流失一部分出钢量；钢销里面材质较多，直接入炉会给后续出钢过程中影响钢的结构，影响成品的质量(钢销中如含铜超标直接入炉会使材质比例增高，轧钢过程中起皮及增加钢的氧化。如含锰超标硬度增加，轧钢过程中因锰含量没有办法轧制。如含烙超标材质过脆，轧钢过程会造成钢的断裂)。

粒子钢一般钢厂不直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生***开溅容易造成安全隐患。上述原料直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，浪费大，增加消耗，同时存在人员和设备的安全隐患。因此，需要在粒子钢进入转炉之前将其中的杂质灰尘快速除去，才能满足后续的生产使用。针对上述背景问题，本实用新型设计了钢渣粒子钢自动热压成型***。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢渣粒子钢自动热压成型***，尽最大可能解决上述背景提出的需要在粒子钢进入转炉之前将其中的杂质灰尘快速除去，才能满足后续的生产使用的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢渣粒子钢自动热压成型***，包括纵向设置有的第一箱体以及横向设置的第二箱体，第一箱体、第二箱体固定连接，第一箱体、第二箱体底部均固定设置有万向结构的移动轮，所述第一箱体上端以及外侧分别设置有连通内腔的进料口、出料口，所述第二箱体的上端设置有对接出料口的搅拌槽，所述第一箱体的内腔倾斜设置有对接出料口的筛尘板，且筛尘板底部固定安装有振动电机，所述搅拌槽内转动设置有搅拌轴，且第二箱体的外侧设置有动力端固定连接搅拌轴的搅拌电机，所述第二箱体外侧设置有连通搅拌槽的排水管，所述第一箱体的外侧还安装有对接搅拌槽顶部的除尘机构。

优选的，所述第一箱体正面从上至下依次设有开关组、门板，开关组包括振动电机、搅拌电机的开关，门板活动安装于第一箱体的正面并且对接第一箱体内腔。

优选的，所述出料口外侧固定安装有导料板，且导料板倾斜对接搅拌槽的上端。

优选的，所述排水管螺纹连接第二箱体的外侧，所述排水管内侧端设置有过滤网，所述排水管的外侧设置有阀门。

优选的，所述第二箱体靠近顶部的外侧固定套设安装有环形框，且环形框的上端设置有环形的收集槽。

优选的，所述除尘机构包括固定连接于第一箱体外侧的安装板，所述安装板底部固定安装有旋转液压缸，且旋转液压缸动力端固定连接有对接搅拌槽上端面的刮板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型针对钢渣粒子钢在热压成型的生产过程中进行预处理，针对其内掺杂的杂质灰尘进行清除避免入转炉后不能充分溶解，通过第一箱体内的振动电机配合筛尘板进行初步的筛分除去大颗粒的杂质，而粒子钢以及剩余的小颗粒粉尘一并进入搅拌槽后，通过加水搅拌后将其表面的小颗粒粉尘漂浮于搅拌的上端，通过除尘机构中的刮板转动对漂浮的粉尘清理即可完成对粒子钢入炉前的除尘操作，避免后续生产过程中造成浪费的同时还存在人员和设备的安全隐患，大大提升整体的实用性能，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中第一箱体结构局部剖面示意图；

图3是本实用新型图1中第二箱体结构俯视示意图；

图4是本实用新型图1中排水管结构俯视示意图。

图中：1-第一箱体，101-开关组，102-门板，2-第二箱体，3-移动轮，4-进料口，5-搅拌槽，6-出料口，601-导料板，7-筛尘板，8-振动电机，9-搅拌电机，10-搅拌轴，11-排水管，1101-过滤网，1102-阀门，12-环形框，13-收集槽， 14-除尘机构，1401-安装板，1402-旋转液压缸，1403-刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，钢渣粒子钢自动热压成型***，包括纵向设置有的第一箱体 1以及横向设置的第二箱体2，第一箱体1、第二箱体2固定连接，第一箱体1、第二箱体2底部均固定设置有万向结构的移动轮3配合移动轮3上的脚刹方便整体的移动和固定，第一箱体1上端以及外侧分别设置有连通内腔的进料口4、出料口6，第二箱体2的上端设置有对接出料口6的搅拌槽5，第一箱体1的内腔倾斜设置有对接出料口6的筛尘板7，且筛尘板7底部固定安装有振动电机8，搅拌槽5内转动设置有搅拌轴10，且第二箱体2的外侧设置有动力端固定连接搅拌轴10的搅拌电机9可对搅拌槽5内的粒子钢进行搅拌除尘，第二箱体2外侧设置有连通搅拌槽5的排水管11，第一箱体1的外侧还安装有对接搅拌槽5 顶部的除尘机构14。

具体的，第一箱体1正面从上至下依次设有开关组101、门板102，开关组 101包括振动电机8、搅拌电机9的开关，门板102活动安装于第一箱体1的正面并且对接第一箱体1内腔，后续可打开门板102对第一箱体1内过滤的大颗粒杂质进行清理。

具体的，出料口6外侧固定安装有导料板601，且导料板601倾斜对接搅拌槽5的上端方便将第一箱体1内的粒子钢除杂后导入第二箱体2上端的搅拌槽5 进行再次处理。

具体的，排水管11螺纹连接第二箱体2的外侧，排水管11内侧端设置有过滤网1101，排水管11的外侧设置有阀门1102，通过打开排水管11外侧的阀门 1102即可将搅拌槽5内的水排出并且收集起来避免浪费，排水管11内侧端的过滤网1101可对粒子钢进行过滤避免其随着水流一并流出。

具体的，第二箱体2靠近顶部的外侧固定套设安装有环形框12，且环形框 12的上端设置有环形的收集槽13，向搅拌槽5内加水直至水面上的粉尘流落至第二箱体2外侧的环形框12上端的收集槽13内，实现对搅拌槽5内的粉尘进行清理收集。

具体的，除尘机构14包括固定连接于第一箱体1外侧的安装板1401，安装板1401底部固定安装有旋转液压缸1402，且旋转液压缸1402动力端固定连接有对接搅拌槽5上端面的刮板1403，通过旋转液压缸1402驱动底部的刮板1403 对接液面将其刮落。

本实用新型在使用时，将粒子钢颗粒从第一箱体1上端的进料口4倒入第一箱体1内腔，通过筛尘板7以及筛尘板7底部设置的振动电机8产生震动，将粒子钢内掺杂的杂质颗粒筛落至第一箱体1内腔底部进行收集，并且倾斜设置的筛尘板7上的粒子钢经过出料口6配合出料口6外侧的导料板601导流至第二箱体2上端的搅拌槽5内。随后通过外接泵体配合管道向搅拌槽5内加注水后，通过开关组101启动搅拌电机9带动搅拌轴10对粒子钢进行搅拌将其表面粘附的较小的灰尘筛落并且沉淀后漂浮于水面。随后继续向搅拌槽5内加水直至水面上的粉尘流落至第二箱体2外侧的环形框12上端的收集槽13内，而剩余漂浮于搅拌槽5上端液面的部分粉尘，可通过旋转液压缸1402驱动底部的刮板1403对接液面将其刮落即可。清理完搅拌槽5内的粉尘后，通过打开排水管11外侧的阀门1102即可将搅拌槽5内的水排出并且收集起来避免浪费，排水管11内侧端的过滤网1101可对粒子钢进行过滤避免其随着水流一并流出。后续带搅拌槽5 内排水干净后即可对粒子钢进行收集，也可以螺纹拆卸排水管11后将内部的粒子钢从排水管11安装的位置导出进行收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.钢渣粒子钢自动热压成型***，包括纵向设置有的第一箱体(1)以及横向设置的第二箱体(2)，第一箱体(1)、第二箱体(2)固定连接，第一箱体(1)、第二箱体(2)底部均固定设置有万向结构的移动轮(3)，其特征在于：所述第一箱体(1)上端以及外侧分别设置有连通内腔的进料口(4)、出料口(6)，所述第二箱体(2)的上端设置有对接出料口(6)的搅拌槽(5)，所述第一箱体(1)的内腔倾斜设置有对接出料口(6)的筛尘板(7)，且筛尘板(7)底部固定安装有振动电机(8)，所述搅拌槽(5)内转动设置有搅拌轴(10)，且第二箱体(2)的外侧设置有动力端固定连接搅拌轴(10)的搅拌电机(9)，所述第二箱体(2)外侧设置有连通搅拌槽(5)的排水管(11)，所述第一箱体(1)的外侧还安装有对接搅拌槽(5)顶部的除尘机构(14)。

2.根据权利要求1所述的钢渣粒子钢自动热压成型***，其特征在于：所述第一箱体(1)正面从上至下依次设有开关组(101)、门板(102)，开关组(101)包括振动电机(8)、搅拌电机(9)的开关，门板(102)活动安装于第一箱体(1)的正面并且对接第一箱体(1)内腔。

3.根据权利要求1所述的钢渣粒子钢自动热压成型***，其特征在于：所述出料口(6)外侧固定安装有导料板(601)，且导料板(601)倾斜对接搅拌槽(5)的上端。

4.根据权利要求1所述的钢渣粒子钢自动热压成型***，其特征在于：所述排水管(11)螺纹连接第二箱体(2)的外侧，所述排水管(11)内侧端设置有过滤网(1101)，所述排水管(11)的外侧设置有阀门(1102)。

5.根据权利要求1所述的钢渣粒子钢自动热压成型***，其特征在于：所述第二箱体(2)靠近顶部的外侧固定套设安装有环形框(12)，且环形框(12)的上端设置有环形的收集槽(13)。

6.根据权利要求1所述的钢渣粒子钢自动热压成型***，其特征在于：所述除尘机构(14)包括固定连接于第一箱体(1)外侧的安装板(1401)，所述安装板(1401)底部固定安装有旋转液压缸(1402)，且旋转液压缸(1402)动力端固定连接有对接搅拌槽(5)上端面的刮板(1403)。

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