CN211005549U - 一种铝灰回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了铝灰回收设备技术领域的一种铝灰回收装置，包括分离锅、凉灰机构、循环泵、磨碎分离筒，分离筒内设有由转子电机带动的转子，分离锅的底部连通有铝水槽；凉灰机构包括凉灰筒和凉灰筒电机，凉灰筒与分离锅之间通过铝灰通道连接，凉灰筒为双层筒，包括内筒和外筒，外筒固定在固定座上，内筒和外筒转动连接，内筒由凉灰筒电机通过皮带带动，外筒的底部设有冷却水进口，外筒的顶部设有冷却水出口；磨碎分离筒内设有铸铁球磨和四个分级筛，每级分级筛下面均设有回收桶，磨碎分离筒与凉灰筒连通。本方案解决了现有工艺中铝回收率低的问题。

Description

一种铝灰回收装置

技术领域

本发明涉及铝灰回收设备技术领域，具体涉及一种铝灰回收装置。

背景技术

铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序，铝灰处理一直为简单的人工处理方式，造成了操作人员的工作环境恶劣、劳动强度大、工作效率低、回收铝夹渣多，铝灰分离机的出现很大程度上解决了这个问题，利用它可以有效地将铝液体从铝灰中分离出来，大大地减轻了工人的劳动强度，改善了工人的劳动条件。它的工作原理是利用搅拌器对炒锅内的高温铝灰进行搅拌，通过搅拌的作用，铝珠逐渐沉入锅底通过锅底部的小孔流出，铝灰比重较轻且受到铝液浮力的作用浮在铝液熔池之上。经过几分钟的搅拌，铝灰中的大部分铝珠被翻出沉降到熔池内，完成炒灰分离过程，但是这样的工艺铝的回收率比较低，因为没有对铝灰进行二次回收。

发明内容

本发明意在提供一种铝灰回收装置，以解决现有工艺中铝回收率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝灰回收装置，包括分离锅、凉灰机构、循环泵、磨碎分离筒，所述分离锅内设有由转子电机带动的转子，所述分离锅的底部连通有铝水槽；所述凉灰机构包括凉灰筒和凉灰筒电机，所述凉灰筒与分离锅之间通过铝灰通道连接，所述凉灰筒为双层筒，包括内筒和外筒，外筒固定在固定座上，内筒和外筒转动连接，内筒由凉灰筒电机通过皮带带动，外筒的底部设有冷却水进口，外筒的顶部设有冷却水出口；所述磨碎分离筒内设有铸铁球磨和四个分级筛，每级所述分级筛下面均设有回收桶，所述磨碎分离筒与凉灰筒连通。

本发明的工作原理：本方案用叉车将熔炼炉里耙出的热灰加入到该设备的分离锅里面，用7.5KW转子电机带动炒灰转子进行搅拌，在搅拌作用下，液态的高温铝液不断进行位移，沉入锅底，从铝灰中分离出来，流入到铝水流槽，进行入铝水存储斗里面进行回收，同时在炒灰锅内，部分细小的金属铝氧化燃烧,使铝灰温度继续升高，增强固、液相的表面张力，便于液态铝珠子分离出来，待分离锅内的铝液流完后，打开放灰口，通过铝灰通道，将铝灰分离处理后的铝灰放入凉灰筒，用4KW电机带动循环泵抽水到外筒与内筒之间的空隙，冷却水从冷却水进口处进入到外筒内，从冷却水出口处离开，在22KW的凉灰筒电机带动下，凉灰筒进行旋转，确保凉灰筒均匀冷却，冷却后的铝灰传输给磨碎分离筒内。磨碎分离筒内设有设有铸铁球磨和四个分级筛，铸铁球磨的作用是对带铝的块状灰进行磨碎，在15KW电机带动下，磨碎分离筒进行转动，铝灰依次经过四个分级筛。分级筛下面均设有回收桶，用于将压碎过后的铝灰装入回收桶，经过前两道分级筛后装入回收桶的铝灰进行下一步的回收工序，进入第三道分级筛下回收桶的铝灰直接重新倒入分离锅内，可以对分离锅进行降温，第四道分级筛阶段将剩下的颗粒状铝灰进行回收，重新进行炒灰回收。

本发明的有益效果为：本方案通过向凉灰筒通入冷却水，同时转动内筒，使得进入到内筒的铝灰冷却均匀，设置多级分级筛对铝灰进行回收利用，提高了铝灰的回收效率。

以下是对基础技术方案的优化：

进一步，所述分离锅的底部设有磁筛，所述磁筛上均匀设有若干小孔。这样能吸附熔炼过程中发生铝热反应生成的铁。

进一步，还包括除尘处理***，所述除尘处理***通过烟尘管与分离锅、凉灰筒和磨碎分离筒分别连通，所述烟尘管与分离锅连接处设有烟尘罩。这样将回收过程中产生的烟尘吸入除尘处理***，进行布袋过滤和喷淋处理，达标后再进行排放。

附图说明

图1为本发明一种铝灰回收装置的结构示意图；

图2为本发明一种铝灰回收装置中凉灰筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：烟尘吸收风机 1、烟尘管道2、吸尘罩3、分离锅4、电控柜5、铝灰通道6、铝水流槽7、凉灰筒8、铝水储存槽9、回收桶10、磨碎分离筒11、凉灰筒电机12、外筒13、内筒14、冷却水进口15、冷却水出口16。

实施例基本如附图1和图2所示：一种铝灰回收装置，包括分离锅4、凉灰机构、循环泵和磨碎分离筒11，分离锅4的上方设有烟尘罩，分离锅4内设有由转子电机带动的转子，转子由电机带动，分离锅4的底部通过铝水流槽7与铝水储存槽9连通；凉灰机构包括凉灰筒8和凉灰筒电机12，凉灰筒8与分离锅4之间通过铝灰通道6连接，凉灰筒8为双层筒，包括内筒14和外筒13，外筒13固定在固定座上，固定座是固定在地面上的，内筒14和外筒13转动连接，连接处设有防漏垫圈，内筒14由凉灰筒电机12通过皮带带动，外筒13的底部设有冷却水进口15，外筒13的顶部设有冷却水出口16；磨碎分离筒11内设有铸铁球磨和四个分级筛，每级分级筛下面均设有回收桶10，磨碎分离筒11与凉灰筒8连通，本实施例中电机的电源均由电控柜5供给电源，凉灰筒8和磨碎分离筒11均通过烟尘管道2与除尘处理***连通。

具体实施过程如下：本方案用叉车将熔炼炉里耙出的热灰加入到该设备的分离锅4里面，用7.5KW转子电机带动炒灰转子进行搅拌，在搅拌作用下，液态的高温铝液不断进行位移，沉入锅底，从铝灰中分离出来，流入到铝水流槽7，进行入铝水存储斗里面进行回收，同时在炒灰锅内，部分细小的金属铝氧化燃烧,使铝灰温度继续升高，增强固、液相的表面张力，便于液态铝珠子分离出来，待分离锅4内的铝液流完后，打开放灰口，通过铝灰通道6，将铝灰分离处理后的铝灰放入凉灰筒8，用4KW电机带动循环泵抽水到外筒13与内筒14之间的空隙，冷却水从冷却水进口15处进入到外筒13内，从冷却水出口16处离开，然后再通向铝水储存槽9对其进行冷却，最后再进行回收，达到水资源的合理循环利用，在22KW的凉灰筒电机12带动下，凉灰筒8进行旋转，确保凉灰筒8均匀冷却，冷却后的铝灰传输给磨碎分离筒11内。磨碎分离筒11内设有设有铸铁球磨和四个分级筛，铸铁球磨的作用是对带铝的块状灰进行磨碎，在15KW电机带动下，磨碎分离筒11进行转动，铝灰依次经过四个分级筛。分级筛下面均设有回收桶10，用于将压碎过后的铝灰装入回收桶10，经过前两道分级筛后装入回收桶10的铝灰进行下一步的回收工序，进入第三道分级筛下回收桶10的铝灰直接重新倒入分离锅4内，可以对分离锅4进行降温，第四道分级筛阶段将剩下的颗粒状铝灰进行回收，重新进行炒灰回收。

Claims (3)

1.一种铝灰回收装置，其特征在于：包括分离锅、凉灰机构、循环泵、磨碎分离筒，所述分离锅内设有由转子电机带动的转子，所述分离锅的底部连通有铝水槽；所述凉灰机构包括凉灰筒和凉灰筒电机，所述凉灰筒与分离锅之间通过铝灰通道连接，所述凉灰筒为双层筒，包括内筒和外筒，外筒固定在固定座上，内筒和外筒转动连接，内筒由凉灰筒电机通过皮带带动，外筒的底部设有冷却水进口，外筒的顶部设有冷却水出口；所述磨碎分离筒内设有铸铁球磨和四个分级筛，每级所述分级筛下面均设有回收桶，所述磨碎分离筒与凉灰筒连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述分离锅的底部设有磁筛，所述磁筛上均匀设有若干小孔。

3.根据权利要求2所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：还包括除尘处理***，所述除尘处理***通过烟尘管与分离锅、凉灰筒和磨碎分离筒分别连通，所述烟尘管与分离锅连接处设有烟尘罩。

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