CN217043277U - 一种柔性涂胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，尤其涉及一种柔性涂胶生产线，包括预热室、浸胶室、喷胶室、流平室、高温烘干室、强冷室、智能悬挂***、送排风***和电气控制***，所述行动小车由电气控制***驱动沿轨道滑行，所述负载吊具与行动小车活动连接，所述负载吊具与零部件连接；所述浸胶室中设有浸胶槽和升降机；所述喷胶室分为自动喷胶室和人工喷胶室，所述高温烘干室中设有多个烘干区，所述轨道上设置分合流道岔，并通过分合流道岔贯穿多个烘干区。本实用新型既能满足不同形状零部件的多次自动浸胶要求，减轻工人劳动强度，有效提高产品产量；同时可以充分利用场地空间，完成在高温烘干室中的分区定向加热。

Description

一种柔性涂胶生产线

技术领域

本实用新型涉及自动涂胶技术领域，具体为一种柔性涂胶生产线。

背景技术

涂胶零部件形状各异，部分零部件需要采取浸胶+喷胶相结合的方式，不同零部件浸胶次数不尽相同，涂胶工艺繁杂多样，产品产量不均衡。

传统积放链悬挂输送方式难以满足复杂多变的涂胶工艺，且生产线占地面积较大，因此多采用人工操作方式，易导致生产效率低、工作环境差、产线能耗高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种柔性涂胶生产线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种柔性涂胶生产线，包括预热室、浸胶室、喷胶室、流平室、高温烘干室、强冷室、智能悬挂***、送排风***和电气控制***，所述智能悬挂***包括轨道、行动小车和负载吊具，所述轨道依次贯通预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室，所述行动小车由电气控制***驱动沿轨道滑行，所述负载吊具与行动小车活动连接，所述负载吊具与零部件连接；所述浸胶室中设有浸胶槽和升降机，所述浸胶槽用于对盘类、板类零部件进行浸胶；所述升降机设置于浸胶槽上方，所述升降机与负载吊具配合；所述喷胶室分为自动喷胶室和人工喷胶室，所述自动喷胶室中设有往复式喷涂机，所述往复式喷涂机用于对管类零部件进行喷胶；所述人工喷胶室中设有手动喷枪，所述手动喷枪用于对盲孔类、异形类零部件手动喷胶；所述高温烘干室中设有多个烘干区，所述轨道上设置分合流道岔，并通过分合流道岔贯穿多个烘干区；所述预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室均与送排风***连通。

优选的，所述预热室与浸胶室之间还设有回程轨道，所述回程轨道的端部与轨道连接。

优选的，所述浸胶槽的开口处设有自动槽盖，所述自动槽盖的开合状态由电气控制***控制，所述自动槽盖与行动小车联锁，当行动小车运行到浸胶工位停止时，自动槽盖打开。

优选的，所述浸胶槽的开口处设有吹嘴。

优选的，所述吹嘴的开口倾斜向上设置。

优选的，所述轨道上设有多个摄像头，所述摄像头用于获取零部件的涂胶照片。

优选的，所述喷胶室中设有旋转件，所述旋转件驱动零部件转动，所述旋转件的动作由电气控制***控制。

优选的，所述预热室和高温烘干室中均设有电热辐射板和搅拌风机。

优选的，所述送排风***包括送风机、排风机、送风管道和排风管道，所述送风机通过送风管道分别与预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室连通；所述排风机通过排风管道与预热室、浸胶室、喷胶室、流平室和高温烘干室连通。

优选的，所述排风管道中设有过滤装置，所述过滤装置中设有过滤材料，所述过滤材料采用DPA胶雾过滤棉制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种柔性涂胶生产线，既能满足不同形状零部件的多次自动浸胶要求，减轻工人劳动强度，有效提高产品产量；同时可以充分利用场地空间，通过智能悬挂输送***的分合流道岔、升降机实现零部件在有限空间内的有效运输，完成在高温烘干室中的分区定向加热。整套***运行稳定可靠，输送效率大幅提升，加热能耗显著降低，工作环境明显改善，满足涂胶生产节拍。

道岔的设置是为了便于实现连续多次浸胶处理及高温烘干室分区控制。智能悬挂输送***相比传统积放链悬挂输送***，能分段驱动保证零部件的运输精度，在运行过程中零部件间距合理、定位准确，到达指定工位后能够保证零部件表面胶液喷涂均匀。

高温烘干室的分区是为了适应零部件的数量需求，根据零部件的加热需要灵活选取布置。当涂胶产品产量较大时，智能悬挂输送***运输零部件至高温烘干室的各个分区，同时进行远红外电加热烘干工序；当涂胶产品产量较小时，智能悬挂输送***运输零部件至某个分区，此时其他分区的加热***关闭。在柔性匹配零部件加热功率的同时，有效采取分区定向加热的方式降低能耗，使整套***更加节能。

整套***运行稳定可靠，输送效率大幅提升，加热能耗显著降低，工作环境明显改善，满足涂胶生产节拍。

进一步的，回程轨道的设置是为了在多次浸胶时进行预热，并减少对正常工序的影响。

进一步的，槽盖有助于放置胶液挥发。

进一步的，吹嘴可以对浸胶后的零部件吹胶，有助于胶液的凝固。

进一步的，摄像头的设置是为了实现零部件的在线检测，根据其工艺要求实现不同输送路径，有选择性地完成浸胶+烘干/浸胶+喷胶+烘干/喷胶+烘干工序的智能化操作，从而有效减小生产线的占地面积，同时降低产线运行噪声，显著改善了操作工的劳动环境。

进一步的，旋转机构可以带动零部件进行转动，便于进行喷胶工序的进行。

进一步的，送排风***配合过滤装置使用，可以将预热室、浸胶室、自动喷胶室、人工喷胶室、高温烘干室产生的胶雾废气统一处理后达标排放，从而有效改善现场工作环境。

附图说明

图1是本实用新型一种柔性涂胶生产线的示意图。

图中，1、高温烘干室；2、强冷室；3、往复式喷涂机；4、浸胶槽；5、升降机；6、智能悬挂***；7、电控柜；8、预热室；9、浸胶室；10、自动喷胶室；11、人工喷胶室；12、流平室；13、轨道；14、回程轨道。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型公开了一种柔性涂胶生产线，参照图1，包括预热室8、浸胶室9、喷胶室、流平室12、高温烘干室1、强冷室2、智能悬挂***6、送排风***和电气控制***，智能悬挂***6包括轨道13、行动小车和负载吊具，轨道13依次贯通预热室8、浸胶室9、喷胶室、流平室12和高温烘干室1，行动小车由电气控制***驱动，并采用摩擦分段方式沿轨道13滑行，再搭配轨道13上设置的多个摄像头，可以在线识别不同工件并能根据其工艺要求实现不同输送路径，有选择性地完成浸胶+烘干/浸胶+喷胶+烘干/喷胶+烘干工序的智能化操作。

负载吊具与行动小车活动连接，例如电磁力连接或者活动夹取，负载吊具与零部件连接。

预热室8室中设有电热辐射板和搅拌风机，温度范围为55～60℃。

浸胶室9中设有浸胶槽4和升降机5，浸胶槽用于对盘类、板类零部件进行浸胶，升降机5设置于浸胶槽4上方升降机5与负载吊具配合。浸胶槽4的开口处设有自动槽盖，自动槽盖的开合状态由电气控制***控制，自动槽盖与行动小车联锁，当行动小车运行到浸胶工位停止时，自动槽盖打开。本实施例中自动槽盖的驱动由气缸实现，气缸由电气控制***控制。

浸胶槽4的开口处设有吹嘴，吹嘴的开口倾斜向上设置。

预热室8与浸胶室9之间还设有回程轨道14，回程轨道14的端部与轨道13连接。

喷胶室分为自动喷胶室10和人工喷胶室11，自动喷胶室10中设有往复式喷涂机3，往复式喷涂机3用于对管类零部件进行喷胶。人工喷胶室11中设有手动喷枪，手动喷枪用于对盲孔类、异形类零部件手动喷胶。

喷胶室中设有旋转件，旋转件驱动零部件转动，旋转件的动作由电气控制***控制。本实施例中旋转件包括旋转机架、旋转电机和旋转杆，旋转机架设置于喷涂机的一侧，旋转电机固定于旋转机架上，旋转电机由电气控制***控制，旋转电机与旋转杆的中部连接，旋转杆的端部与零部件接触。

高温烘干室1中设有多个烘干区，轨道13上设置分合流道岔，并通过分合流道岔贯穿多个烘干区，本实施例中高温烘干室1中设有两个分区。高温烘干室1中设有电热辐射板和搅拌风机；高温烘干室1的温度小于或者等于200℃。

预热室8、浸胶室9、喷胶室、流平室12和高温烘干室1均与送排风***连通。

送排风***包括送风机、排风机、送风管道和排风管道，送风机通过送风管道分别与预热室8、浸胶室9、喷胶室、流平室12和高温烘干室1连通；排风机通过排风管道与预热室8、浸胶室9、喷胶室、流平室12和高温烘干室1连通。排风管道中设有过滤装置，过滤装置中设有过滤材料，过滤材料采用DPA胶雾过滤棉制成。

本实用新型一种柔性涂胶生产线的实施原理为：不同形状零部件来料运输至上件区，由人工完成上件操作(即完成零部件与负载吊具的连接)后，负载吊具经由行动小车沿轨道13输送至预热室8，零部件在预热室8采用电加热+热风搅拌方式对零部件进行预热处理，随后智能悬挂输送***利用摩擦驱动将零部件运输至合适的工位进行后序处理。

其中，盘类、板类零部件运送至浸胶室9通过浸胶槽4和升降机5相互配合实现多次自动浸胶作业；管类零部件直接送往自动喷胶室10由喷涂往复机进行自动涂胶作业；盲孔类和异形零部件运送至浸胶室9先完成浸胶作业，再送往人工喷胶室11进行人工喷胶作业。

上述零部件涂胶工序完成后，由负载吊具经智能悬挂输送***运输至流平室12进行喷胶零部件的挥发流平，之后进入高温烘干室1采用电加热+热风搅拌方式实行高温烘干处理。

当产品产量较大时，智能悬挂输送***经由分流道岔运输零部件至高温烘干室1的两个分区，同时进行高温烘干工序；当产品产量较小时，智能悬挂输送***由分流道岔运输零部件至某一个分区，此时另一个分区关闭，从而有效降低***能耗。

烘干完毕后，智能悬挂输送***经由合流道岔驱动喷涂完毕的零部件至强冷室2进行强制冷却，冷却结束后将负载吊具运输至下件区完成人工下件操作。

送风***为自动喷胶室10和人工喷胶室11输送洁净空气，强冷室2、预热室8、浸胶室9、自动喷胶室10、人工喷胶室11、流平室12、高温烘干室1的废气混合后送至废气处理***进行处理后达标排放。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种柔性涂胶生产线，其特征在于，包括预热室(8)、浸胶室(9)、喷胶室、流平室(12)、高温烘干室(1)、强冷室(2)、智能悬挂***(6)、送排风***和电气控制***，所述智能悬挂***(6)包括轨道(13)、行动小车和负载吊具，所述轨道(13)依次贯通预热室(8)、浸胶室(9)、喷胶室、流平室(12)和高温烘干室(1)，所述行动小车由电气控制***驱动沿轨道(13)滑行，所述负载吊具与行动小车活动连接，所述负载吊具与零部件连接；所述浸胶室(9)中设有浸胶槽(4)和升降机(5)，所述浸胶槽(4)用于对盘类、板类零部件进行浸胶；所述升降机(5)设置于浸胶槽(4)上方，所述升降机(5)与负载吊具配合；所述喷胶室分为自动喷胶室(10)和人工喷胶室(11)，所述自动喷胶室(10)中设有往复式喷涂机(3)，所述往复式喷涂机(3)用于对管类零部件进行喷胶；所述人工喷胶室(11)中设有手动喷枪，所述手动喷枪用于对盲孔类、异形类零部件手动喷胶；所述高温烘干室(1)中设有多个烘干区，所述轨道(13)上设置分合流道岔，并通过分合流道岔贯穿多个烘干区；所述预热室(8)、浸胶室(9)、喷胶室、流平室(12)和高温烘干室(1)均与送排风***连通。

2.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述预热室(8)与浸胶室(9)之间还设有回程轨道(14)，所述回程轨道(14)的端部与轨道(13)连接。

3.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述浸胶槽(4)的开口处设有自动槽盖，所述自动槽盖的开合状态由电气控制***控制，所述自动槽盖与行动小车联锁，当行动小车运行到浸胶工位停止时，自动槽盖打开。

4.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述浸胶槽(4)的开口处设有吹嘴。

5.根据权利要求4所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述吹嘴的开口倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述轨道(13)上设有多个摄像头，所述摄像头用于获取零部件的涂胶照片。

7.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述喷胶室中设有旋转件，所述旋转件驱动零部件转动，所述旋转件的动作由电气控制***控制。

8.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述预热室(8)和高温烘干室(1)中均设有电热辐射板和搅拌风机。

9.根据权利要求1所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述送排风***包括送风机、排风机、送风管道和排风管道，所述送风机通过送风管道分别与预热室(8)、浸胶室(9)、喷胶室、流平室(12)和高温烘干室(1)连通；所述排风机通过排风管道与预热室(8)、浸胶室(9)、喷胶室、流平室(12)和高温烘干室(1)连通。

10.根据权利要求9所述的柔性涂胶生产线，其特征在于，所述排风管道中设有过滤装置，所述过滤装置中设有过滤材料，所述过滤材料采用DPA胶雾过滤棉制成。

Images