CN112281101A - 一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺 - Google Patents

一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺，包括前处理单元、热浸镀锌单元、后处理单元、环保设施单元以及中央控制单元，所述前处理单元分别由工件进料、酸洗处理机构以及工件出料构成，所述热浸镀锌单元分别由锌烟罩、镀锌工位以及打灰窗组成，本发明的有益效果是，该全自动热浸镀锌生产线及其生产工艺，采用全自动的生产工艺，从前期处理到后期入库，采用中央控制***控制的RGV小车，替代人力转运，同时采用全新的酸液自动补充以及位面控制***，能够有效提高作业效率，且酸雾处理及锌烟处理***，均由中央控制器根据工况自动调节对应的风机的工作频率，保证酸雾及锌烟的有效收集的同时，降低了能耗、同时减少人为因素的干扰。

Description

一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺
技术领域
本发明涉及热浸镀锌技术领域，特别是一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺。
背景技术
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加，热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层，之间很好结合。
在现阶段的热浸镀锌生产过程中，在预处理的步骤中最为重要的就是酸洗，而现有的生产线对于酸洗步骤，人工对于酸洗池的调蓄效果非常重要，而在镀锌时会产生酸雾以及飘散的异味，但是现有的酸雾处理措施不够完善，导致对工人的身体有损害，且生产线的自动化程度较低，对于人工依赖较大，人力成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种全自动热浸镀锌生产线，包括前处理单元、热浸镀锌单元、后处理单元、环保设施单元以及中央控制单元，所述前处理单元分别由工件进料、酸洗处理机构以及工件出料构成，所述热浸镀锌单元分别由锌烟罩、镀锌工位以及打灰窗组成，所述后处理单元由冷却组件以及钝化组件组成，所述前处理单元、热浸镀锌单元与后处理单元依次收尾连接，所述环保设施单元由酸雾处理***、助剂再生***以及锌烟处理***组成，所述酸雾处理***安装于酸洗处理机构上，所述助剂再生***与镀锌工位连接，所述锌烟处理***与锌烟罩连接，所述中央控制单元由中央控制***、无线通讯装置、监控***以及各检测元件组成；
所述酸洗处理机构与冷却组件间设有环形轨道，所述环形轨道上设有三组配套的RGV小车每组两台，所述RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现，三组RGV小车之间采用无线通讯装置实现位置及数据的互通；
所述酸洗处理机构由酸洗槽、酸液位面自动调节结构以及酸洗补充结构组成；
所述酸雾处理***内设有酸雾收集排放结构，所述酸雾收集排放结构与酸洗槽顶部开口对应。
所述酸液位面自动调节结构包括：若干隔腔、一对换热槽、若干换水孔、若干换水管、若干换水阀、若干补充泵、若干进液管、若干三通、若干调控阀以及总下水管；
所述酸洗槽为矩形结构的凹槽，且位于所述酸洗槽内设有若干隔板将酸洗槽内分为若干隔腔，所述酸洗槽内且位于若干所述隔腔两侧设有一对换热槽，若干所述隔腔底面开设有换水孔，若干所述换水孔上延伸出换水管，若干所述换水管贯穿酸洗槽的底面，若干所述换水管上设有若干换水阀，若干所述换水管上设有若干补充泵，若干所述进液管连接于若干所述补充泵上，若干所述换水管上设有若干三通，若干所述三通上设有若干调控阀，若干所述三通的旁路与总下水管连接。
所述酸洗补充结构包括：酸液筒、加料斗、混料电机、转动轴、若干搅拌桨、开关阀门以及推块；
若干所述进液管与酸液筒连接，所述酸液筒上开设有填料口，所述填料口上设有加料斗，所述混料电机安装于酸液筒顶面上，所述酸液筒内嵌装有转动轴，所述转动轴上套设有若干搅拌桨，所述加料斗为柱形空腔结构，且位于加料斗底端设有开关阀门，所述加料斗顶端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上连接有推块，所述推块与加料斗内腔为过盈配合。
所述酸雾收集排放结构包括：集气斗、通风管道、轴流风机、放置槽、罩门以及蜂窝式处理块；
所述集气斗安装于酸洗槽上方，所述集气斗上设有通风管道，所述集气斗为锥型结构，所述通风管道内设有轴流风机，所述通风管道内且位于轴流风机下方开设有放置槽，所述放置槽端部铰接有罩门，所述放置槽内嵌装有蜂窝式处理块。
若干所述换水管上且位于若干换水阀与若干换水孔之间设有若干电磁流量计，若干所述隔腔内一侧壁面上设有若干液面传感器。
所述通风管道且位于轴流风机与蜂窝式处理块间设有过滤网。
所述中央控制***配备主计算机及智能编程***，各RGV小车的信息采用工业无线通讯模块，保证数据传输的流畅度及实时性，中央控制单元配有参数录入***，操作人员可根据需求实时录入或修改***参数，确保工艺的灵活性。
一种全自动热浸镀锌生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、工件进料，步骤S2、酸洗处理，步骤S3、热浸镀锌，步骤S4、冷却钝化，步骤S5、修理打包，步骤S6、成品入库；
步骤S1：将工件放置于黑料区，使用时将工件采用吊装的方式挂载在轨道车上，利用轨道车将工件送入酸洗房内，轨道车通过光电开关搭配机械限位来实现各工位精确定位；
步骤S2：利用轨道车将工件送入到酸洗密闭间内，依次对工件进行酸洗、漂洗、助镀，酸洗密闭间操作工序采用2组(4台)座式RGV小车(座式有轨穿梭小车)来实现工件在各工位之间的水平转运；RGV小车运动速度通过变频器控制；
步骤S3：酸洗完成后，利用轨道车将工件送出酸洗密闭间，利用放置槽上方设置的环形作业轨道上的浸镀吊装机构进行吊装，将吊架移动至酸洗密闭间一侧的镀锌作业区内，进行热浸镀锌作业，镀锌完成后，通过打灰窗对镀锌后的工件进行敲击，将锌渣敲落，打灰窗的开启与关闭动作使通过电机驱动链条传动装置将打灰窗提起或放下，完成打灰窗的开启与关闭动作，打灰窗打开以及关闭的到位信号由光电开关给出；
步骤S4：工件热浸镀锌完成离开锌烟罩后，移动到冷却池上方，然后卷扬机旋转将挂具及工件放置在冷却池两侧的链条传送机上，链条传送机动作将工件运至冷却水池的另一端至钝化池上，对工件进行钝化；
步骤S5：钝化完成后，利用链条传送机动作将工件送至修理打包工位，对工件进行最后的修理和打包；
步骤S6：打包后的工件，经过检查后，转入库房内存放。
所述步骤S1以及步骤S2中酸洗密闭间的进料以及出料上分别设有进料门和出料门，进料门以及出料门采用堆积门，通过中央控制器控制门的开启与关闭，同时门两侧设置对射式光电开关，保证在有人或轨道车经过时，门不会下落，对操作人员及设备进行保护。
所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中工件离开酸洗密闭间至工件到达冷却池上方这一转运流程由3组(6台)环形RGV小车(环形有轨穿梭小车)来实现，RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现。
利用本发明的技术方案制作的全自动热浸镀锌生产线及其生产工艺，采用全自动的生产工艺，从前期处理到后期入库，采用中央控制***控制的RGV小车，替代人力转运，同时采用全新的酸液自动补充以及位面控制***，能够有效提高作业效率，且酸雾处理及锌烟处理***，均由中央控制器根据工况自动调节对应的风机的工作频率，保证酸雾及锌烟的有效收集的同时，降低了能耗、同时减少人为因素的干扰。
附图说明
图1为本发明所述一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺的***框图。
图2为本发明所述一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺的设备布置示意图。
图3为本发明所述一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺的局部主视结构示意图。
图4为本发明所述一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺的局部侧视结构示意图。
图5为本发明所述一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺的局部俯视结构示意图。
图6为本发明所述一种全自动热浸镀锌生产线以及生产工艺的三通剖视结构示意图。
图中：A、前处理单元；B、热浸镀锌单元；C、后处理单元；D、环保设施单元；1、酸洗槽；2、换热槽；3、换水孔；4、换水管；5、换水阀；6、补充泵；7、进液管；8、三通；9、调控阀；10、总下水管；11、酸液筒；12、加料斗；13、混料电机；14、转动轴；15、搅拌桨；16、开关阀门；17、推块；18、集气斗；19、通风管道；20、轴流风机；21、放置槽；22、罩门；23、蜂窝式处理块；24、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，本实施方案的特点为，包括前处理单元A、热浸镀锌单元B、后处理单元C、环保设施单元D以及中央控制单元，前处理单元A分别由工件进料、酸洗处理机构以及工件出料构成，热浸镀锌单元B分别由锌烟罩、镀锌工位以及打灰窗组成，后处理单元C由冷却组件以及钝化组件组成，前处理单元A、热浸镀锌单元B与后处理单元C依次收尾连接，环保设施单元D由酸雾处理***、助剂再生***以及锌烟处理***组成，酸雾处理***安装于酸洗处理机构上，助剂再生***与镀锌工位连接，锌烟处理***与锌烟罩连接，中央控制单元由中央控制***、无线通讯装置、监控***以及各检测元件组成；酸洗处理机构与冷却组件间设有环形轨道，环形轨道上设有三组配套的RGV小车每组两台，RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现，三组RGV小车之间采用无线通讯装置实现位置及数据的互通；酸洗处理机构由酸洗槽1、酸液位面自动调节结构以及酸洗补充结构组成；酸雾处理***内设有酸雾收集排放结构，酸雾收集排放结构与酸洗槽1顶部开口对应；该全自动热浸镀锌生产线及其生产工艺，采用全自动的生产工艺，从前期处理到后期入库，采用中央控制***控制的RGV小车，替代人力转运，同时采用全新的酸液自动补充以及位面控制***，能够有效提高作业效率，且酸雾处理及锌烟处理***，均由中央控制器根据工况自动调节对应的风机的工作频率，保证酸雾及锌烟的有效收集的同时，降低了能耗、同时减少人为因素的干扰。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-2可知，本案为一种全自动热浸镀锌生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将工件放置于黑料区，使用时将工件采用吊装的方式挂载在轨道车上，利用轨道车将工件送入酸洗房内，轨道车通过光电开关搭配机械限位来实现各工位精确定位；步骤二：利用轨道车将工件送入到酸洗密闭间内，依次对工件进行酸洗、漂洗、助镀，酸洗密闭间操作工序采用2组(4台)座式RGV小车(座式有轨穿梭小车)来实现工件在各工位之间的水平转运；RGV小车运动速度通过变频器控制；步骤一以及步骤二中酸洗密闭间的进料以及出料上分别设有进料门和出料门，进料门以及出料门采用堆积门，通过中央控制器控制门的开启与关闭，同时门两侧设置对射式光电开关，保证在有人或轨道车经过时，门不会下落，对操作人员及设备进行保护；步骤三：酸洗完成后，利用轨道车将工件送出酸洗密闭间，利用放置槽21上方设置的环形作业轨道上的浸镀吊装机构进行吊装，将吊架移动至酸洗密闭间一侧的镀锌作业区内，进行热浸镀锌作业，镀锌完成后，通过打灰窗对镀锌后的工件进行敲击，将锌渣敲落，打灰窗的开启与关闭动作使通过电机驱动链条传动装置将打灰窗提起或放下，完成打灰窗的开启与关闭动作，打灰窗打开以及关闭的到位信号由光电开关给出；步骤四：工件热浸镀锌完成离开锌烟罩后，移动到冷却池上方，然后卷扬机旋转将挂具及工件放置在冷却池两侧的链条传送机上，链条传送机动作将工件运至冷却水池的另一端至钝化池上，对工件进行钝化；步骤五：钝化完成后，利用链条传送机动作将工件送至修理打包工位，对工件进行最后的修理和打包；步骤六：打包后的工件，经过检查后，转入库房内存放；步骤二、步骤三以及步骤四中工件离开酸洗密闭间至工件到达冷却池上方这一转运流程由3组(6台)环形RGV小车(环形有轨穿梭小车)来实现，RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现；
根据说明书附图1-6可知，本案为一种全自动热浸镀锌生产线，包括前处理单元A、热浸镀锌单元B、后处理单元C、环保设施单元D以及中央控制单元，前处理单元A分别由工件进料、酸洗处理机构以及工件出料构成，热浸镀锌单元B分别由锌烟罩、镀锌工位以及打灰窗组成，后处理单元C由冷却组件以及钝化组件组成，前处理单元A、热浸镀锌单元B与后处理单元C依次收尾连接，环保设施单元D由酸雾处理***、助剂再生***以及锌烟处理***组成，酸雾处理***安装于酸洗处理机构上，助剂再生***与镀锌工位连接，锌烟处理***与锌烟罩连接，中央控制单元由中央控制***、无线通讯装置、监控***以及各检测元件组成；
在具体实施过程中，中央控制***配备主计算机及智能编程***，各RGV小车的信息采用工业无线通讯模块，保证数据传输的流畅度及实时性，中央控制单元配有参数录入***，操作人员可根据需求实时录入或修改***参数，确保工艺的灵活性；酸洗处理机构与冷却组件间设有环形轨道，环形轨道上设有三组配套的RGV小车每组两台，RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现，三组RGV小车之间采用无线通讯装置实现位置及数据的互通，酸洗处理机构由酸洗槽1、酸液位面自动调节结构以及酸洗补充结构组成，酸雾处理***内设有酸雾收集排放结构，酸雾收集排放结构与酸洗槽1顶部开口对应，工件经过黑料去经过吊装上料，进料门采用堆积门，通过中央控制器控制门的开启与关闭。同时门两侧设置对射式光电开关，保证在有人或轨道车经过时，门不会下落，对操作人员及设备进行保护，进入酸洗房，酸洗密闭间操作工序采用2组(4台)座式RGV小车(座式有轨穿梭小车)来实现工件在各工位之间的水平转运；RGV小车运动速度通过变频器控制，各工位的精确定位由RGV小车轨道上的绝对值编码尺、安装在车体上的读码头、行走电机主轴的编码器等检测控制元件来保证，酸洗完成后，从酸洗机构出料后进行热浸镀锌，热浸镀锌完成后进行冷却钝化，钝化后在修理打磨然后入库；
根据说明书附图1-6可知，上述本案为酸液位面自动调节结构包括：若干隔腔、一对换热槽2、若干换水孔3、若干换水管4、若干换水阀5、若干补充泵6、若干进液管7、若干三通8、若干调控阀9以及总下水管10，其连接关系以及位置关系如下；
酸洗槽1为矩形结构的凹槽，且位于酸洗槽1内设有若干隔板将酸洗槽1内分为若干隔腔，酸洗槽1内且位于若干隔腔两侧设有一对换热槽2，若干隔腔底面开设有换水孔3，若干换水孔3上延伸出换水管4，若干换水管4贯穿酸洗槽1的底面，若干换水管4上设有若干换水阀5，若干换水管4上设有若干补充泵6，若干进液管7连接于若干补充泵6上，若干换水管4上设有若干三通8，若干三通8上设有若干调控阀9，若干三通8的旁路与总下水管10连接；
在具体实施过程中，酸洗槽1采用若干隔腔，通过一对换热槽2对酸洗槽1内的若干隔腔进行换热，利用酸洗槽1内的酸液对工件进行酸洗，酸洗槽1内的若干隔腔，利用换水孔3与换水管4配合，根据酸洗槽1内的酸洗液浓度以及容量，及时调节调控阀9，在酸液多时打开三通8连通换水管4与总下水管10，将酸液排出，当酸液容量较少时，调节调控阀9，从进液管7汲取酸洗原液，通入到酸洗槽1内进行酸液的补充，起到调节浓度和容量的作用，若干换水管4上且位于若干换水阀5与若干换水孔3之间设有若干电磁流量计，通过电磁流量计检测酸液的进料或者出料流量，若干隔腔内一侧壁面上设有若干液面传感器，配和液面传感器的检测作用，使得酸洗槽1内酸液的浓度计量更加精确；
根据说明书附图1-6可知，上述酸洗补充结构包括：酸液筒11、加料斗12、混料电机13、转动轴14、若干搅拌桨15、开关阀门16以及推块17，其连接关系以及位置关系如下；
若干进液管7与酸液筒11连接，酸液筒11上开设有填料口，填料口上设有加料斗12，混料电机13安装于酸液筒11顶面上，酸液筒11内嵌装有转动轴14，转动轴14上套设有若干搅拌桨15，加料斗12为柱形空腔结构，且位于加料斗12底端设有开关阀门16，加料斗12顶端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上连接有推块17，推块17与加料斗12内腔为过盈配合；
在具体实施过程中，酸液筒11用于配置酸液，酸液筒11安装在酸洗房外侧，由进液管7与酸液筒11连通，负责为酸洗位面自动调节结构供料，提供酸液原液，通过开关阀门16开启或者关闭加料斗12，加料斗12内设置酸洗原材料，通过电动推杆的作用，调节电动推杆的伸缩端推动推块17，将酸洗原料推入到酸液筒11内，利用搅拌桨15的混搅作用，充分将水与原料混合，制成酸洗原液；
根据说明书附图1-6可知，上述酸雾收集排放结构包括：集气斗18、通风管道19、轴流风机20、放置槽21、罩门22以及蜂窝式处理块23，其连接关系以及位置关系如下；
集气斗18安装于酸洗槽1上方，集气斗18上设有通风管道19，集气斗18为锥型结构，通风管道19内设有轴流风机20，通风管道19内且位于轴流风机20下方开设有放置槽21，放置槽21端部铰接有罩门22，放置槽21内嵌装有蜂窝式处理块23；
在具体实施过程中，集气斗18与通风管道19连接，利用轴流风机20差生吸力，将飘散的酸雾，从集气斗18底面吸收上来，蜂窝式处理块23采用蜂窝形结构，将酸雾中的有成分充分中和掉，通风管道19且位于轴流风机20与蜂窝式处理块23间设有过滤网24，用于过滤酸雾中的杂质，而后再经由通风管道19一侧排出；
综上所述总体可知，该全自动热浸镀锌生产线及其生产工艺，采用全自动的生产工艺，从前期处理到后期入库，采用中央控制***控制的RGV小车，替代人力转运，同时采用全新的酸液自动补充以及位面控制***，能够有效提高作业效率，且酸雾处理及锌烟处理***，均由中央控制器根据工况自动调节对应的风机的工作频率，保证酸雾及锌烟的有效收集的同时，降低了能耗、同时减少人为因素的干扰。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动热浸镀锌生产线，包括前处理单元(A)、热浸镀锌单元(B)、后处理单元(C)、环保设施单元(D)以及中央控制单元，其特征在于，所述前处理单元(A)分别由工件进料、酸洗处理机构以及工件出料构成，所述热浸镀锌单元(B)分别由锌烟罩、镀锌工位以及打灰窗组成，所述后处理单元(C)由冷却组件以及钝化组件组成，所述前处理单元(A)、热浸镀锌单元(B)与后处理单元(C)依次收尾连接，所述环保设施单元(D)由酸雾处理***、助剂再生***以及锌烟处理***组成，所述酸雾处理***安装于酸洗处理机构上，所述助剂再生***与镀锌工位连接，所述锌烟处理***与锌烟罩连接，所述中央控制单元由中央控制***、无线通讯装置、监控***以及各检测元件组成；
所述酸洗处理机构与冷却组件间设有环形轨道，所述环形轨道上设有三组配套的RGV小车每组两台，所述RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现，三组RGV小车之间采用无线通讯装置实现位置及数据的互通；
所述酸洗处理机构由酸洗槽(1)、酸液位面自动调节结构以及酸洗补充结构组成；
所述酸雾处理***内设有酸雾收集排放结构，所述酸雾收集排放结构与酸洗槽(1)顶部开口对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述酸液位面自动调节结构包括：若干隔腔、一对换热槽(2)、若干换水孔(3)、若干换水管(4)、若干换水阀(5)、若干补充泵(6)、若干进液管(7)、若干三通(8)、若干调控阀(9)以及总下水管(10)；
所述酸洗槽(1)为矩形结构的凹槽，且位于所述酸洗槽(1)内设有若干隔板将酸洗槽(1)内分为若干隔腔，所述酸洗槽(1)内且位于若干所述隔腔两侧设有一对换热槽(2)，若干所述隔腔底面开设有换水孔(3)，若干所述换水孔(3)上延伸出换水管(4)，若干所述换水管(4)贯穿酸洗槽(1)的底面，若干所述换水管(4)上设有若干换水阀(5)，若干所述换水管(4)上设有若干补充泵(6)，若干所述进液管(7)连接于若干所述补充泵(6)上，若干所述换水管(4)上设有若干三通(8)，若干所述三通(8)上设有若干调控阀(9)，若干所述三通(8)的旁路与总下水管(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述酸洗补充结构包括：酸液筒(11)、加料斗(12)、混料电机(13)、转动轴(14)、若干搅拌桨(15)、开关阀门(16)以及推块(17)；
若干所述进液管(7)与酸液筒(11)连接，所述酸液筒(11)上开设有填料口，所述填料口上设有加料斗(12)，所述混料电机(13)安装于酸液筒(11)顶面上，所述酸液筒(11)内嵌装有转动轴(14)，所述转动轴(14)上套设有若干搅拌桨(15)，所述加料斗(12)为柱形空腔结构，且位于加料斗(12)底端设有开关阀门(16)，所述加料斗(12)顶端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上连接有推块(17)，所述推块(17)与加料斗(12)内腔为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述酸雾收集排放结构包括：集气斗(18)、通风管道(19)、轴流风机(20)、放置槽(21)、罩门(22)以及蜂窝式处理块(23)；
所述集气斗(18)安装于酸洗槽(1)上方，所述集气斗(18)上设有通风管道(19)，所述集气斗(18)为锥型结构，所述通风管道(19)内设有轴流风机(20)，所述通风管道(19)内且位于轴流风机(20)下方开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)端部铰接有罩门(22)，所述放置槽(21)内嵌装有蜂窝式处理块(23)。
5.根据权利要求2所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，若干所述换水管(4)上且位于若干换水阀(5)与若干换水孔(3)之间设有若干电磁流量计，若干所述隔腔内一侧壁面上设有若干液面传感器。
6.根据权利要求4所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述通风管道(19)且位于轴流风机(20)与蜂窝式处理块(23)间设有过滤网(24)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产线，其特征在于，所述中央控制***配备主计算机及智能编程***，各RGV小车的信息采用工业无线通讯模块，保证数据传输的流畅度及实时性，中央控制单元配有参数录入***，操作人员可根据需求实时录入或修改***参数，确保工艺的灵活性。
8.一种全自动热浸镀锌生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、工件进料，步骤S2、酸洗处理，步骤S3、热浸镀锌，步骤S4、冷却钝化，步骤S5、修理打包，步骤S6、成品入库；
步骤S1：将工件放置于黑料区，使用时将工件采用吊装的方式挂载在轨道车上，利用轨道车将工件送入酸洗房内，轨道车通过光电开关搭配机械限位来实现各工位精确定位；
步骤S2：利用轨道车将工件送入到酸洗密闭间内，依次对工件进行酸洗、漂洗、助镀，酸洗密闭间操作工序采用2组(4台)座式RGV小车(座式有轨穿梭小车)来实现工件在各工位之间的水平转运；RGV小车运动速度通过变频器控制；
步骤S3：酸洗完成后，利用轨道车将工件送出酸洗密闭间，利用放置槽(21)上方设置的环形作业轨道上的浸镀吊装机构进行吊装，将吊架移动至酸洗密闭间一侧的镀锌作业区内，进行热浸镀锌作业，镀锌完成后，通过打灰窗对镀锌后的工件进行敲击，将锌渣敲落，打灰窗的开启与关闭动作使通过电机驱动链条传动装置将打灰窗提起或放下，完成打灰窗的开启与关闭动作，打灰窗打开以及关闭的到位信号由光电开关给出；
步骤S4：工件热浸镀锌完成离开锌烟罩后，移动到冷却池上方，然后卷扬机旋转将挂具及工件放置在冷却池两侧的链条传送机上，链条传送机动作将工件运至冷却水池的另一端至钝化池上，对工件进行钝化；
步骤S5：钝化完成后，利用链条传送机动作将工件送至修理打包工位，对工件进行最后的修理和打包；
步骤S6：打包后的工件，经过检查后，转入库房内存放。
9.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述步骤S1以及步骤S2中酸洗密闭间的进料以及出料上分别设有进料门和出料门，进料门以及出料门采用堆积门，通过中央控制器控制门的开启与关闭，同时门两侧设置对射式光电开关，保证在有人或轨道车经过时，门不会下落，对操作人员及设备进行保护。
10.根据权利要求8所述的一种全自动热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中工件离开酸洗密闭间至工件到达冷却池上方这一转运流程由3组(6台)环形RGV小车(环形有轨穿梭小车)来实现，RGV小车在环形轨道上的运动定位由安装在轨道上的编码尺以及安装在RGV小车上的读码头来实现。
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