CN217039840U - 刀座组件、搅拌杯及料理机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刀座组件、搅拌杯及料理机，用以避免刀座组件出现甩油漏水的情况。刀座组件，包括：刀具组件、刀座、轴套及密封件。刀具组件包括刀轴以及与刀轴相连的刀具。刀座开设有安装孔。轴套的中央设置有轴孔，轴套具有内表面、外表面以及连接内表面与外表面的端面，轴孔被内表面所环绕；轴套安装于安装孔内，刀轴位于轴套的轴孔内。密封件位于刀具与轴套之间；密封件包括套筒部以及与套筒部相连的轴套密封部，套筒部嵌套在刀轴外，轴套密封部包括至少两个子密封圈——第一子密封圈和第二子密封圈，至少两个子密封圈均呈环形，并抵接轴套的端面，第一子密封圈环绕刀轴，第二子密封圈环绕第一子密封圈。

Description

刀座组件、搅拌杯及料理机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种刀座组件、搅拌杯及料理机。

背景技术

在相关技术中，随着生活水平的不断提高，料理机作为一种集合了制作多种食品的功能的小家电越来越多的出现在人们的生活中，料理机可以包括豆浆机、搅拌机或破壁料理机等粉碎搅拌食材的机器。

但是，在料理机工作过程中易出现甩油漏水的现象。

实用新型内容

本申请提供一种刀座组件、搅拌杯和料理机，以解决相关技术中的不足。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种刀座组件，包括：

刀具组件，所述刀具组件包括刀轴以及与所述刀轴相连的刀具；

刀座，所述刀座开设有安装孔；

轴套，所述轴套的中央设置有轴孔，所述轴套具有内表面、外表面以及连接所述内表面与外表面的端面，所述轴孔被所述内表面所环绕；所述轴套安装于所述安装孔内，所述刀轴位于所述轴套的轴孔内；

密封件，所述密封件位于所述刀具与所述轴套之间；所述密封件包括套筒部以及与所述套筒部相连的轴套密封部，所述套筒部嵌套在所述刀轴外，所述轴套密封部包括至少两个子密封圈——第一子密封圈和第二子密封圈，所述至少两个子密封圈均呈环形，并抵接所述轴套的端面，所述第一子密封圈环绕所述刀轴，所述第二子密封圈环绕所述第一子密封圈。

根据上述实施例可知，由于密封件位于刀具与轴套之间，轴套密封部位于轴套的端面上，并且，轴套密封部包括至少两个子密封圈，至少两个子密封圈沿垂直轴向的方向顺次排列，每个子密封圈均呈完整的环形，远离刀轴的子密封圈会环绕靠近刀轴的子密封圈，从而可以增加轴套朝向刀具的端面上的密封圈数，即使液体或刀轴与轴套之间的油能够从一圈子密封圈与轴套的端面相抵接的部分流入或甩出也会被下一圈组密封圈所阻挡，可以提升轴套密封部的密封效果，进而，可以避免液体从轴套朝向刀具的端面处流入刀轴与轴套之间，或者，刀轴与轴套之间的油从轴套朝向刀具的端面处甩出。

在一个实施例中，所述至少两个子密封圈远离所述端面的一端相连为一体，并且对应的连接点设置于所述套筒部上。这样，可以使子密封圈及轴套的端面围出的区域的横截面为三角形，由于三角形为较为稳定的结构，从而，可以提升轴套密封部的密封的稳定性。

在一个实施例中，所述刀座包括底座部以及位于所述底座部中间区域的安装孔部，所述安装孔部与所述底座部相连并沿所述刀轴的轴向延伸形成所述安装孔；

所述刀具组件还包括端盖，所述轴套的长度短于所述安装孔的长度，所述刀轴的两端伸出所述安装孔，所述端盖位于所述刀轴上，且位于所述刀具与所述密封件之间；所述端盖与所述密封件相接触，所述端盖与所述安装孔部相接触，所述端盖朝向所述底座部的一侧与所述套筒部相接触。这样，端盖可以防止较大的颗粒物直接与密封件发生碰撞，从而，端盖可以起到保护密封件的作用，进而，可以延长密封件的使用寿命，并且，端盖朝向底座部的一侧与套筒部接触，可以对刀轴与端盖配合的区域进行密封，从而，可以避免液体或油经过该区域，进而，可以进一步避免漏液甩油的问题。

在一个实施例中，所述套筒部与所述轴套密封部一体形成。这样，由于一体形成密封件的各部分，从而，可以简化工艺，同时，一体形成也能够增强各部分之间的配合效果，从而，可以使密封件的结构更加稳定，进而，可以进一步增强密封件的密封效果及密封效果的稳定性。

在一个实施例中，所述第一子密封圈与所述第二子密封圈均紧密抵接于所述端面，所述第一子密封圈靠近所述端面的一端的直径为5毫米至15毫米，所述第二子密封圈靠近所述端面的一端的直径为5.5毫米至16毫米。这样，可以提升两个子密封圈与端面配合的紧密程度，从而，可以提升两个子密封圈的密封效果，进一步避免液体或油流经该区域，进而，可以进一步避免漏液甩油的问题。

在一个实施例中，所述密封件与所述刀轴为过盈配合，所述密封件紧密抵接于所述端盖，所述轴套与所述安装孔部为过盈配合。这样，由于在密封件与其它部件之间采用了过盈配合或紧密配合，从而，可以提升密封件与其它部件配合的紧密程度，进而，可以提升密封件的密封效果，同时，由于轴套与安装孔部位过盈配合，从而，可以提升轴套与安装孔部配合的紧密度，进而，可以提升轴套的稳定度以及使轴套与安装孔部配合的部分获得密封效果。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种搅拌杯，所述搅拌杯包括上述任一种刀具结构。

根据上述实施例可知，由于密封件位于刀具与轴套之间，轴套密封部位于轴套的端面上，并且，轴套密封部包括至少两个子密封圈，至少两个子密封圈沿垂直轴向的方向顺次排列，每个子密封圈均呈完整的环形，远离刀轴的子密封圈会环绕靠近刀轴的子密封圈，从而可以增加轴套朝向刀具的端面上的密封圈数，即使液体或刀轴与轴套之间的油能够从一圈子密封圈与轴套的端面相抵接的部分流入或甩出也会被下一圈组密封圈所阻挡，可以提升轴套密封部的密封效果，进而，可以避免液体从轴套朝向刀具的端面处流入刀轴与轴套之间，或者，刀轴与轴套之间的油从轴套朝向刀具的端面处甩出。

在一个实施例中，所述搅拌杯还包括：

杯体，所述杯体包括杯口，所述杯体在邻近所述杯口的一端设置有至少三个凹槽；所述刀具组件安装于所述杯体；

盖体，所述盖体包括盖板与侧板，所述侧板在所述盖板的周侧沿垂直于盖板的方向延伸，所述侧板设置有与所述凹槽数量对应且相互配合的凸条；所述侧板还设置有第一盖密封件与第二盖密封件，所述第一盖密封件与所述第二盖密封件为环形且为上下设置。这样，由于盖体设置有至少三个凸条，杯体设置有与凸条数量相同且位置相对应的凹槽。这样，由于在盖体与杯体组合时至少三个凸条位于凹槽中，且与凹槽相配合，因此，盖体与杯体组合时更加牢固，从而，相对于凸条少于三个的方案能够在盖体受力时减小每一凸条发生形变的风险，进而，可以提升盖体密封的稳定性。同时，由于盖体设置有第一盖密封件与第二盖密封件，因此，能够有效提高密封效果，并且，第一盖密封件及第二盖密封件与盖体上设置的至少三个凸条相配合，能够进一步提升密封效果，从而，可以进一步避免出现盖体与杯体组合时液体溢出的情况，并且，即使增加杯体中存放的液体，减小杯体中存放的液体的表面与盖体之间的距离也可以避免出现液体溢出的情况，进而，可以提高杯体中存放的液体量，可以在存放的液体量不变的前提下减小杯体的大小。

在一个实施例中，所述第一盖密封件位于所述凸条与所述第二盖密封件之间，所述凸条位于所述第一盖密封件朝向所述盖板的一侧；

和/或，所述第一盖密封件与所述杯体为过渡配合,所述第二盖密封件与所述杯体为过盈配合。这样，第一盖密封件与第二盖密封件相邻，从而，可以使盖体与杯体组合时第一盖密封件与第二盖密封件设置于出水口下方的位置，进而，可以避免第一盖密封件与第二盖密封件因为出水口而无法与杯体接触导致密封失效。同时，第一盖密封件及第二盖密封件与杯体的配合方式可以在保证密封效果的同时可以减小将盖体与杯体相配合时的阻力，降低用户的操作难度。

根据本申请实施例的第三方面，提供一种料理机，包括上述任一种搅拌杯。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请实施例示出的一种刀座组件的剖视图；

图2是根据本申请实施例示出的一种刀座组件的立体分解图；

图3是根据本申请实施例示出的一种刀座组件的局部的剖视图；

图4是根据本申请实施例示出的一种搅拌杯的剖视图；

图5是根据本申请实施例示出的一种搅拌杯的立体分解图；

图6是根据本申请实施例示出的一种搅拌杯的局部的剖视图；

图7是根据本申请实施例示出的一种料理机搅拌杯组件的剖视图；

图8是根据本申请实施例示出的一种料理机搅拌杯组件的立体分解图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例提供一种刀座组件。如图1所示，该刀座组件10包括：刀具组件11、刀座12、密封件13及轴套14。图2示出的是该刀座组件10的立体分解图，如图2所示，刀座组件10还包括第一垫片41、第二垫片42、离合件43、固定件44、刀座密封件45及刀座固定件46。

如图1及图2所示，刀具组件11包括刀轴111及刀具112，刀具112与刀轴111相连且位于刀轴111的一端(图中的上端)。刀座12包括安装孔121，轴套14设置于安装孔121内。轴套14具有内表面141、外表面142以及连接内表面141与外表面142的端面144，轴套14中央设置有轴孔143，轴孔143被内表面141所环绕，刀轴111设置于轴套14的轴孔143内，并且，在轴套14的内表面141与刀轴111之间涂覆有润滑用的油，这样，通过在刀轴111与安装孔121之间设置轴套14，可以使轴套14支撑刀轴111并限定刀轴111的水平位置，同时，减小刀轴111在工作时受到的磨损。密封件13位于刀具112与轴套14之间，被刀具112与轴套14所压紧固定，当刀轴111旋转时会带动密封件13旋转。参见图3，图3示出的是图1中区域Q1处的局部放大图，密封件13包括套筒部131以及与套筒部131相连的轴套密封部132，套筒部131嵌套在刀轴111外，并且，轴套密封部132抵接轴套14的端面144，并抵接轴套14的端面。轴套密封部132包括至少两个子密封圈1321，例如，子密封圈1321的数量可以为两个，或者，子密封圈1321的数量可以为三个，但不限于此。至少两个子密封圈1321可以包括第一子密封圈1322与第二子密封圈1323。至少两个子密封圈1321可沿垂直轴向的方向顺次排列，每个子密封圈1321均呈完整的环形，远离刀轴111的子密封圈1321会环绕靠近刀轴111的子密封圈1321。在本实施例中，是通过采用轴套14搭配密封件13以通过较低成本实现更好地密封效果，但是，不能采用轴承搭配密封件13，如果设置轴承代替轴套14，由于轴承本身结构的内圈与外圈之间存在的间隙，而密封件13又是针对刀轴111与轴套14的内表面141进行密封的，密封件13无法密封轴承处的间隙，如果选用自带密封的轴套代替轴套14，则由于自带密封的轴承的成本较高，无法以较低成本实现更好地密封效果。

第一垫片41与第二垫片42位于轴套14的另一端面(图中下端的端面)上，且刀轴111穿过第一垫片41与第二垫片42。刀轴111穿过离合件43，第一垫片41与第二垫片42位于轴套14与离合件43之间。其中，第一垫片41的材料可以采用电木材料，这样，由于第一垫片41具有较好的机械强度及抗腐蚀性能，可以密封轴套14的另一端面(图中下端的端面)，同时，在工作时承受与轴套14发生摩擦的磨损，以起到保护离合件43的作用。固定件44与刀轴111穿过离合件43的部分相连接，且固定于刀轴111穿过离合件43的部分。其中，固定件44可以为螺母，刀轴111与固定件44相连接的部分可以设置相对应的螺纹，而对应的第二垫片42的材料可以采用五金材料，这样，第二垫片42可以增大离合件43承压面积，上紧时不至于导致离合件43的损坏或固定件44的滑丝。刀座密封件45位于刀座12上，刀座固定件46位于刀座12周围，且与刀座12相连接。

在本实施例中，由于密封件13位于刀具112与轴套14之间，轴套密封部132位于轴套14的端面上，并且，轴套密封部132包括至少两个子密封圈1321，至少两个子密封圈1321沿垂直轴向的方向顺次排列，每个子密封圈1321均呈完整的环形，远离刀轴111的子密封圈1321会环绕靠近刀轴111的子密封圈1321从而，可以增加轴套14朝向刀具112的端面上的密封圈数，即使液体或刀轴111与轴套14之间的油能够从一圈子密封圈1321与轴套14的端面144相抵接的部分流入或甩出也会被下一圈组密封圈1321所阻挡，可以提升轴套密封部132的密封效果，进而，可以避免液体从轴套14朝向刀具112的端面处流入刀轴111与轴套14之间，或者，刀轴111与轴套14之间的油从轴套14朝向刀具112的端面处甩出。

在一些实施例中，至少两个子密封圈1321远离轴套14的端面144的一端相连为一体，并且对应的连接点设置于套筒部131上。这样，可以使每个子密封圈1321与轴套14的端面144围出的区域的横截面为三角形，由于三角形为较为稳定的结构，从而，可以提升轴套密封部132的密封的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，刀座12包括底座部123以及位于底座部123的中间区域的安装孔部122，安装孔部122与底座部123相连并沿刀轴111的轴向延伸形成安装孔121。即，安装孔121是由安装孔部122限定而成的。刀具组件11还包括端盖113，轴套14的长度短于安装孔121的长度，刀轴111的两端伸出安装孔121，端盖113位于刀轴111上，且位于刀具112与密封件13之间，端盖113与密封件13相接触，端盖113与安装孔部122相接触，端盖113朝向底座部123的一侧与套筒部131相接触。在本实施例中，密封件13被端盖113与轴套14所压紧固定，当刀轴111旋转时仍会带动密封件13旋转。端盖113与密封件13相接触，端盖113与安装孔部122相接触。这样，端盖113可以防止较大的颗粒物直接与密封件13发生碰撞，从而，端盖113可以起到保护密封件13的作用，进而，可以延长密封件13的使用寿命，并且，端盖113朝向底座部123的一侧与套筒部131接触，可以对刀轴111与端盖113配合的区域进行密封，从而，可以避免液体或油经过该区域，进而，可以进一步避免漏液甩油的问题。

在一些实施例中，如图3所示，套筒部131还包括膨大部133，膨大部133的宽度大于套筒部131其它区域的宽度，膨大部133位于套筒部131朝向端盖113的一侧，并且，膨大部133紧密抵接于端盖113。这样，可以进一步对刀轴111与端盖113配合的区域进行密封，从而，可以避免液体或油经过该区域，进而，可以进一步避免漏液甩油的问题，同时，膨大部133增加了密封件13与端盖113的接触面积，从而，可以使端盖113对密封件13的压紧的力更好的传导至密封件13，使密封件13与端盖113之间及密封件13与端面144之间结合得更加紧密，进而，可以进一步增强密封件13的密封效果及密封效果的稳定性。

在一些实施例中，套筒部131与轴套密封部132一体形成。这样，由于一体形成密封件13的各部分，从而，可以简化工艺，同时，一体形成也能够增强各部分之间的配合效果，从而，可以使密封件13的结构更加稳定，进而，可以进一步增强密封件13的密封效果及密封效果的稳定性。

在一些实施例中，第一子密封圈1322与第二子密封圈1323均紧密抵接于端面144。第一子密封圈1322在其靠近端面144的一端处的直径可以为5毫米至15毫米(即，第一子密封圈1322最宽处的直径尺寸在5毫米至15毫米之间)，例如，第一子密封圈1322靠近端面144的边的直径可以为5毫米，或者，第一子密封圈1322靠近端面144的边的直径可以为10毫米，或者，第一子密封圈1322靠近端面144的边的直径可以为15毫米，但不限于此。第二子密封圈1323在其靠近端面144的一端处的直径可以为5.5毫米至16毫米(即，第二子密封圈1323最宽处的直径尺寸在5.5毫米至16毫米之间)，例如，第二子密封圈1323靠近端面144的边的直径可以为5.5毫米，或者，第二子密封圈1323靠近端面144的边的直径可以为11毫米，或者，第二子密封圈1323靠近端面144的边的直径可以为16毫米，但不限于此。这样，可以提升两个子密封圈1321与端面144配合的紧密程度，从而，可以提升两个子密封圈1321的密封效果，进一步避免液体或油流经该区域，进而，可以进一步避免漏液甩油的问题。需要说明的是，上述第一子密封圈1322与第二子密封圈1323靠近端面144的边的直径均为与刀座组件10的其他零件配合之前(也即发生弹性变形之前)的直径，在与刀座组件10的其他零件紧密配合后第一子密封圈1322与第二子密封圈1323会发生形变从而导致上述直径发生变化。

说明一点，文中所说密封件13(或其内部分结构)与其它元件紧密抵接或紧密接触，指的是此时的密封件13处于压缩状态，使得其与其它元件的接触处紧密、无间隙。

在一些实施例中，密封件13与刀轴111为过盈配合，密封件13紧密抵接于端盖113，轴套14与安装孔部122为过盈配合。这样，由于在密封件13与其它部件之间采用了过盈配合，从而，可以提升密封件13与其它部件配合的紧密程度，进而，可以提升密封件13的密封效果，同时，由于轴套14与安装孔部122位过盈配合，从而，可以提升轴套14与安装孔部122配合的紧密度，进而，可以提升轴套14的稳定度以及使轴套14与安装孔部122配合的部分获得密封效果。

在一些实施例中，密封件13的材料为柔性材料，例如，密封件13的材料可以为橡胶，但不限于此。这样，密封件13可以被较大程度地压缩或拉伸，从而，可以使密封件13被压紧，紧密抵接在轴套14的端面144上的，进而，可以提升密封件13的密封效果。同时，也可以使轴套14随刀轴111相对轴套14旋转也不会受到过多的磨损，延长了轴套14的使用寿命。

在一些实施例中，设置密封件13的位置不仅限于轴套14的端面144与刀具112或者端盖113之间，例如，密封件13还可位于第一垫片41与第二垫片42之间，或者，可以密封件13替换第一垫片41及第二垫片42，但不限于此。

本申请实施例还提供一种搅拌杯，该搅拌杯包括上述任一实施例所述的刀具组件。如图4所示，该搅拌杯还包括：杯体20与盖体30。图5示出的是该搅拌杯的立体分解图。

图6示出的是图4中区域Q2的剖视图，如图6所示，杯体20包括杯口21，杯口21位于杯体20的一端，杯口21周侧的杯体20上设置有至少三个凹槽22，例如，凹槽22的数量可以为三个，或者，凹槽22的数量可以为四个，但不限于此。凹槽22可以是先向斜下方延伸，在沿杯体20的周向延伸。盖体30包括盖板32与侧板31，侧板31在盖板32的周侧沿杯体20延伸的方向延伸。侧板31上设置有凸条311，凸条311用于与凹槽22相配合，因此，凸条311的数量与凹槽22的数量相同，且凸条311与凹槽22的位置相对应。当盖体30与杯体20组合时，凸条311先沿凹槽22向斜下方运动，再沿杯体20的周向运动，随后凸条311位于凹槽22中，且凸条311与凹槽22相配合固定。侧板31还设置有第一盖密封件312与第二盖密封件313，第一盖密封件312与第二盖密封件313为环形且为上下设置，例如，可以使第二盖密封件313位于第一盖密封件312下方。当杯体20与盖体30配合时，第一盖密封件312及第二盖密封件313与杯体20接触，从而，形成上下两层密封结构。其中，杯体20可以包括杯壁台阶面25，第二盖密封件313与杯体20接触时，可以是与杯壁台阶面25接触。

在本实施例中，由于盖体30设置有至少三个凸条311，杯体20设置有与凸条311数量相同且位置相对应的凹槽22。这样，由于在盖体30与杯体20组合时至少三个凸条311位于凹槽22中，且与凹槽22相配合，因此，盖体30与杯体20组合时更加牢固，从而，相对于凸条311少于三个的方案能够在盖体30受力时减小每一凸条311发生形变的风险，进而，可以提升盖体30密封的稳定性。同时，由于盖体30设置有第一盖密封件312与第二盖密封件313，因此，能够有效提高密封效果，并且，第一盖密封件312及第二盖密封件313与盖体30上设置的至少三个凸条311相配合，能够进一步提升密封效果，从而，可以进一步避免出现盖体30与杯体20组合时液体溢出的情况，并且，即使增加杯体20中存放的液体，减小杯体20中存放的液体的表面与盖体30之间的距离也可以避免出现液体溢出的情况，进而，可以提高杯体20中存放的液体量，可以在存放的液体量不变的前提下减小杯体20的大小。

在一个实施例中，如图5所示，杯体20还包括出水口23，并且，第一盖密封件312位于凸条311与第二盖密封件313之间，凸条311位于第一盖密封件312朝向盖板32的一侧。这样，第一盖密封件312与第二盖密封件313相邻，从而，可以使盖体30与杯体20组合时第一盖密封件312与第二盖密封件313设置于出水口23下方的位置，进而，可以避免第一盖密封件312与第二盖密封件313因为出水口23而无法与杯体20接触导致密封失效。

在一个实施例中，第一盖密封件312与杯体20为过渡配合,第二盖密封件313与杯体20为过盈配合。这样，在保证密封效果的同时可以减小将盖体30与杯体20相配合时的阻力，降低用户的操作难度。

本申请的实施例还提出了一种料理机，上述任一实施例所述的搅拌杯。

图7示出的是料理机的搅拌杯组件的剖视图。图8示出的是料理机的搅拌杯组件的立体分解图。如图7及图8所示，搅拌杯组件包括刀座组件10、杯体20与盖体30。其中，杯体20还包括组合凸条24，杯体20与刀座组件10组合时，组合凸条24与刀座固定件46相配合，使刀座组件10与杯体20相组合。当刀座组件10与杯体20固定在一起时，刀座密封件45能够在刀座组件10与杯体20组合之后对刀座组件10与杯体20之间存在的间隙进行密封，防止液体流出。离合件43可以与料理机的主机(图中未示出)的对应结构相组合，使主机的动力能够通过离合件43传递至刀具组件11。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种刀座组件，其特征在于，包括：

刀具组件(11)，所述刀具组件(11)包括刀轴(111)以及与所述刀轴(111)相连的刀具(112)；

刀座(12)，所述刀座(12)开设有安装孔(121)；

轴套(14)，所述轴套(14)的中央设置有轴孔(143)，所述轴套(14)具有内表面(141)、外表面(142)以及连接所述内表面(141)与外表面(142)的端面(144)，所述轴孔(143)被所述内表面(141)所环绕；所述轴套(14)安装于所述安装孔(121)内，所述刀轴(111)位于所述轴套(14)的轴孔(143)内；

密封件(13)，所述密封件(13)位于所述刀具(112)与所述轴套(14)之间；所述密封件(13)包括套筒部(131)以及与所述套筒部(131)相连的轴套密封部(132)，所述套筒部(131)嵌套在所述刀轴(111)外，所述轴套密封部(132)包括至少两个子密封圈(1321)——第一子密封圈(1322)和第二子密封圈(1323)，所述至少两个子密封圈(1321)均呈环形，并抵接所述轴套(14)的端面(144)，所述第一子密封圈(1322)环绕所述刀轴(111)，所述第二子密封圈(1323)环绕所述第一子密封圈(1322)。

2.根据权利要求1所述的刀座组件，其特征在于，所述至少两个子密封圈(1321)远离所述端面(144)的一端相连为一体，并且对应的连接点设置于所述套筒部(131)上。

3.根据权利要求1所述的刀座组件，其特征在于，所述刀座(12)包括底座部(123)以及位于所述底座部(123)中间区域的安装孔部(122)，所述安装孔部(122)与所述底座部(123)相连并沿所述刀轴(111)的轴向延伸形成所述安装孔(121)；

所述刀具组件(11)还包括端盖(113)，所述轴套(14)的长度短于所述安装孔(121)的长度，所述刀轴(111)的两端伸出所述安装孔(121)，所述端盖(113)位于所述刀轴(111)上，且位于所述刀具(112)与所述密封件(13)之间；所述端盖(113)与所述密封件(13)相接触，所述端盖(113)与所述安装孔部(122)相接触，所述端盖(113)朝向所述底座部(123)的一侧与所述套筒部(131)相接触。

4.根据权利要求1所述的刀座组件，其特征在于，所述套筒部(131)与所述轴套密封部(132)一体形成。

5.根据权利要求1所述的刀座组件，其特征在于，所述第一子密封圈(1322)与所述第二子密封圈(1323)均紧密抵接于所述端面(144)，所述第一子密封圈(1322)靠近所述端面(144)的一端的直径为5毫米至15毫米，所述第二子密封圈(1323)靠近所述端面(144)的一端的直径为5.5毫米至16毫米。

6.根据权利要求3所述的刀座组件，其特征在于，所述密封件(13)与所述刀轴(111)为过盈配合，所述密封件(13)紧密抵接于所述端盖(113)，所述轴套(14)与所述安装孔部(122)为过盈配合。

7.一种搅拌杯，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的刀座组件。

8.根据权利要求7所述的搅拌杯，其特征在于，还包括：

杯体(20)，所述杯体(20)包括杯口(21)，所述杯体(20)在邻近所述杯口(21)的一端设置有至少三个凹槽(22)；所述刀具组件安装于所述杯体(20)；

盖体(30)，所述盖体(30)包括盖板(32)与侧板(31)，所述侧板(31)连接在所述盖板(32)的周侧，所述侧板(31)设置有与所述凹槽(22)数量对应且相互配合的凸条(311)；所述侧板(31)还设置有第一盖密封件(312)与第二盖密封件(313)，所述第一盖密封件(312)与所述第二盖密封件(313)为环形且为上下设置。

9.根据权利要求8所述的搅拌杯，其特征在于，所述第一盖密封件(312)位于所述凸条(311)与所述第二盖密封件(313)之间，所述凸条(311)位于所述第一盖密封件(312)朝向所述盖板(32)的一侧；

和/或，所述第一盖密封件(312)与所述杯体(20)为过渡配合，所述第二盖密封件(313)与所述杯体(20)为过盈配合。

10.一种料理机，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的搅拌杯。

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