CN217035390U - 一种开口铁心折剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开口铁心折剪机，包括有折剪主机及放料架，折剪主机的机座的进料端上设有载料平台，载料平台上设有至少两组进料导向组件，进料导向组件沿第一方向排列布置，第一方向垂直机座上的进料方向，机座的出料端上布置有折角机组和剪切机组，折角机组设有上下运动的折刀，剪切机组设有上下运动的切刀；折刀和切刀在第一方向延伸并依据进料先后布置，折刀和切刀分别配合机座预设的折弯部和剪切部工作；放料架上至少设有两个料盘，料盘与进料导向组件形成一对一方式放料。本实用新型达到一次多料带一起加工，且折角机组和剪切机组是一次折剪多根料带，提升生产效率；结构简单、合理，进料导向组件可灵活选用，满足多尺寸的料带加工。

Description

一种开口铁心折剪机

技术领域

本实用新型涉及开口铁心生产技术领域，特别是涉及一种开口铁心折剪机。

背景技术

现有技术中，常规连续卷绕式三角铁心不能套装线包，导致线包制作工艺复杂，制作质量难于控制；为此出现了开口铁心，由两个独立的铁心框组合而成，分体结构可方便套装线包，简化线包制作。在制备开口铁心之前，需要先将长料带剪切并折弯成相应形状的料带框(上部料带框及下部料带框)，目前用于折弯并剪切的折剪机，一次只能进一根料带进行加工，存在生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种开口铁心折剪机，很好地解决上述技术问题，提高生产率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开口铁心折剪机，包括有折剪主机及放料架，

所述折剪主机具有机座，在机座的一侧设有进料端，而机座的另一相对侧设有出料端；在进料端上设有载料平台，并在载料平台上设有至少两组进料导向组件，进料导向组件沿第一方向排列布置，该第一方向垂直机座上的进料方向，且每组进料导向组件至少包括有送料辊组及导向定位轮组，其中，送料辊组包括有在第一方向相互平行的送料下辊及送料上辊，送料下辊定位在载料平台上，而送料上辊通过引导送料上辊运动的支撑***支撑，使送料上辊远离或靠近送料下辊；所述导向定位轮组包括有基准导向轮和压紧导向轮，该基准导向轮定位在载料平台的指定位置上，而压紧导向轮安装在载料平台上并可在第一方向上做远离或靠近基准导向轮的调整；所述出料端上布置有折角机组和剪切机组，该折角机组设有上下运动的折刀，剪切机组设有上下运动的切刀；所述折刀和切刀在第一方向延伸并依据进料先后布置，折刀和切刀分别配合机座预设的折弯部和剪切部工作；

所述放料架上至少设有两个料盘，料盘与进料导向组件形成一对一方式放料。

上述方案进一步是，所述支撑***包括有支撑柱、L形摆臂及气缸，支撑柱组装在机座上并沿第一方向延伸，L形摆臂的弯折位套装在支撑柱上并可相对转动，L形摆臂的一端铰接连接送料上辊的端头，而L形摆臂的另一端铰接连接气缸的伸缩端，气缸定位在机座上；每根送料上辊的两端配套相应的L形摆臂和气缸。

上述方案进一步是，所述折角机组还包括有折角伺服电机、折角减速机及折角驱动臂，折角伺服电机输出动力经过折角减速机后传递给折角驱动臂，使折角驱动臂带动折刀上下运动；所述剪切机组还包括有剪切伺服电机、剪切减速机及剪切驱动臂，剪切伺服电机输出动力经过剪切减速机后传递给剪切驱动臂，使剪切驱动臂带动切刀上下运动。

上述方案进一步是，所述放料架是双头料架，放料架安装在直线滑轨座上并通过电机丝杆机构牵引移动，所述放料架在直线滑轨座上沿第一方向移动。

上述方案进一步是，所述折剪主机和放料架之间还设有放料检测机构，放料检测机构通过感应检测放料架是否放料。

本实用新型通过在载料平台上设有至少两组进料导向组件，进料导向组件沿第一方向排列布置，放料架上至少设有两个料盘，料盘与进料导向组件形成一对一方式放料，达到一次多料带一起加工，且折角机组和剪切机组是一次折剪多根料带，提升生产效率；结构简单、合理，进料导向组件可灵活选用，满足多尺寸的料带加工。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为折剪主机上的折角机组和剪切机组分布结构示意图；

附图3为折剪主机上的进料导向组件分布结构示意图；

附图4为支撑送料上辊的支撑***结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种开口铁心折剪机，包括有折剪主机1及放料架2，本实施例还进一步在所述折剪主机1和放料架2之间还设有放料检测机构7，放料检测机构7通过感应检测放料架2是否放料，以便达到更好地自动化控制。工作时，放料架2放出的料带经过放料检测机构，通过接触感应或光电感应等方式检测放料架2是否放料，具体的放料检测机构是现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述折剪主机1具有机座11，机座上配有相应的控制屏和电控部分，在机座11的一侧设有进料端12，而机座11的另一相对侧设有出料端13；在进料端12上设有载料平台14，并在载料平台14上设有至少两组进料导向组件（图中以四组进料导向组件为例，但不局限），进料导向组件沿第一方向排列布置，该第一方向垂直机座上的进料方向，且每组进料导向组件至少包括有送料辊组及导向定位轮组，其中，送料辊组包括有在第一方向相互平行的送料下辊15及送料上辊16。送料下辊15定位在载料平台14上，而送料上辊16通过引导送料上辊运动的支撑***支撑，使送料上辊远离或靠近送料下辊，由此按需选择动作。所述导向定位轮组包括有基准导向轮17和压紧导向轮18，该基准导向轮17定位在载料平台14的指定位置上，而压紧导向轮18安装在载料平台14上并可在第一方向上做远离或靠近基准导向轮17的调整，由此匹配不同宽度的料带进料加工。工作时，载料平台14给予相应承载，导向定位轮组给予料带边缘限位及定位，而送料辊组牵引料带移动；当然，在实际生产中，还可以适当增加辅助压料辊，以提升进料稳定性，有助于成型加工。所述出料端13上布置有折角机组3和剪切机组4，该折角机组3设有上下运动的折刀31，剪切机组4设有上下运动的切刀41。所述折刀31和切刀41在第一方向延伸并依据进料先后布置，折刀31和切刀41分别配合机座11预设的折弯部和剪切部工作；结构紧凑，折刀31和切刀41分别动作，实现折剪加工。所述放料架2上至少设有两个料盘21，料盘21与进料导向组件形成一对一方式放料，由此可实现一次进多根料带一起加工，提升生产效率。本实施例中，所述放料架2是双头料架，放料架2安装在直线滑轨座6上并通过电机丝杆机构牵引移动，所述放料架2在直线滑轨座6上沿第一方向移动。该结构设计，可通过放料架2移动来实现双头转换，即一头料盘放完后，可转换到另一头的料盘放料，这样可减少换盘停机时间，提升生产的连续性及生产效率。

本实施例中，所述支撑***包括有支撑柱51、L形摆臂52及气缸53，支撑柱51组装在机座11上并沿第一方向延伸，L形摆臂52的弯折位套装在支撑柱51上并可相对转动，L形摆臂52的一端铰接连接送料上辊16的端头，而L形摆臂52的另一端铰接连接气缸53的伸缩端，气缸53定位在机座11上；每根送料上辊16的两端配套相应的L形摆臂52和气缸53。结构简单，方便控制，不同组的送料上辊16在第一方向依次布置并可独立控制，满足多根料带一起进料的要求，并可选择工作。本实施例的折角机组3还包括有折角伺服电机32、折角减速机33及折角驱动臂34，折角伺服电机32输出动力经过折角减速机33后传递给折角驱动臂34，使折角驱动臂34带动折刀31上下运动；所述剪切机组4还包括有剪切伺服电机42、剪切减速机43及剪切驱动臂44，剪切伺服电机42输出动力经过剪切减速机43后传递给剪切驱动臂44，使剪切驱动臂44带动切刀41上下运动。结构简单、紧凑，折角机组3和剪切机组4设置在机座11预设的龙门架上并形成对称关系，满足工作要求的同时，还稳定折剪主机1的几何重心，确保折剪质量。

本实用新型具有以下特性：

1）、折弯角度为30°，45°，90°；可生产双开口折角铁心、单开折角铁心、无开口折角铁心及组合折角铁心等。横向可设置级步进片数，每级片数可设置。实现全功能变压器制造，提供高精度，高效能生产。

2）、可加工片料宽度20-400mm，片料厚度 0.16-0.50mm，长度公差 ±0.15mm。

3）、控制***使用工业专用控制***，人机界面软件清晰易用，控制***写有多项自动运算功能，输入基本尺寸便可生产。并可保存500个以上各规格的产品，以便于下次调用。

4）、可任意加工单条或2～4条硅钢材料，加工尺寸精度高，操作简单方便，可生产干式，油浸式大中小型变压器铁心。

5）、放料机的动力采用马达，噪音小、功效高，转盘速度可变频调节，可与主机做速度配合；具有正反转功能，方便回收材料。放料架分左右两轴独立马达和独立变频器控制，可以选择正反转功能；单根轴可以放四个料盘，承重2吨。

本实用新型通过在载料平台上设有至少两组进料导向组件，进料导向组件沿第一方向排列布置，放料架上至少设有两个料盘，料盘与进料导向组件形成一对一方式放料，达到一次多料带一起加工，且折角机组和剪切机组是一次折剪多根料带，提升生产效率；结构简单、合理，进料导向组件可灵活选用，满足多尺寸的料带加工。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种开口铁心折剪机，包括有折剪主机（1）及放料架（2），其特征在于：所述折剪主机（1）具有机座（11），在机座（11）的一侧设有进料端（12），而机座（11）的另一相对侧设有出料端（13）；在进料端（12）上设有载料平台（14），并在载料平台（14）上设有至少两组进料导向组件，进料导向组件沿第一方向排列布置，该第一方向垂直机座上的进料方向，且每组进料导向组件至少包括有送料辊组及导向定位轮组，其中，送料辊组包括有在第一方向相互平行的送料下辊（15）及送料上辊（16），送料下辊（15）定位在载料平台（14）上，而送料上辊（16）通过引导送料上辊运动的支撑***支撑，使送料上辊远离或靠近送料下辊；所述导向定位轮组包括有基准导向轮（17）和压紧导向轮（18），该基准导向轮（17）定位在载料平台（14）的指定位置上，而压紧导向轮（18）安装在载料平台（14）上并可在第一方向上做远离或靠近基准导向轮（17）的调整；所述出料端（13）上布置有折角机组（3）和剪切机组（4），该折角机组（3）设有上下运动的折刀（31），剪切机组（4）设有上下运动的切刀（41）；所述折刀（31）和切刀（41）在第一方向延伸并依据进料先后布置，折刀（31）和切刀（41）分别配合机座（11）预设的折弯部和剪切部工作；

所述放料架（2）上至少设有两个料盘（21），料盘（21）与进料导向组件形成一对一方式放料。

2.根据权利要求1所述的一种开口铁心折剪机，其特征在于：所述支撑***包括有支撑柱（51）、L形摆臂（52）及气缸（53），支撑柱（51）组装在机座（11）上并沿第一方向延伸，L形摆臂（52）的弯折位套装在支撑柱（51）上并可相对转动，L形摆臂（52）的一端铰接连接送料上辊（16）的端头，而L形摆臂（52）的另一端铰接连接气缸（53）的伸缩端，气缸（53）定位在机座（11）上；每根送料上辊（16）的两端配套相应的L形摆臂（52）和气缸（53）。

3.根据权利要求1所述的一种开口铁心折剪机，其特征在于：所述折角机组（3）还包括有折角伺服电机（32）、折角减速机（33）及折角驱动臂（34），折角伺服电机（32）输出动力经过折角减速机（33）后传递给折角驱动臂（34），使折角驱动臂（34）带动折刀（31）上下运动；所述剪切机组（4）还包括有剪切伺服电机（42）、剪切减速机（43）及剪切驱动臂（44），剪切伺服电机（42）输出动力经过剪切减速机（43）后传递给剪切驱动臂（44），使剪切驱动臂（44）带动切刀（41）上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种开口铁心折剪机，其特征在于：所述放料架（2）是双头料架，放料架（2）安装在直线滑轨座（6）上并通过电机丝杆机构牵引移动，所述放料架（2）在直线滑轨座（6）上沿第一方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种开口铁心折剪机，其特征在于：所述折剪主机（1）和放料架（2）之间还设有放料检测机构（7），放料检测机构（7）通过感应检测放料架（2）是否放料。

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