CN217029410U - 风机和家用电器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器技术领域，公开一种风机，所述风机包括：蜗壳；叶轮，可转动地设于所述蜗壳内；蜗舌，设于所述蜗壳内，并位于所述叶轮外侧，所述蜗舌内设有通道，所述通道的两端与所述叶轮的内部均相连通。采用该可选实施例，叶轮转动时，气流在叶轮中心位置产生旋涡，蜗舌和蜗壳相互作用，旋涡成为偏心涡并移动至蜗舌附近，蜗舌的迎风面压力较大，背风面压力较小，迎风面和背风面存在压力差，由于压力差的存在，在蜗舌的通道内形成较为稳定的气流，气流沿通道流入叶轮内部，形成稳定的偏心涡，从而将偏心涡中心稳定在接近叶轮内圆周且靠近蜗舌处，提升风机的性能与稳定性。本申请还公开一种家用电器。

Description

风机和家用电器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，例如涉及一种风机和家用电器。

背景技术

风机一般由蜗壳、蜗舌和叶轮组成，叶轮内存在一个偏心涡，偏心涡的位置对风机的性能影响较大，偏心涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；偏心涡中心离蜗舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

风机内会产生背压，随着背压的变化，偏心涡位置会发生改变，从而引起风阻增大，出口风量变小，降低风机的性能与稳定性。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种风机和家用电器，以解决如何将风机内偏心涡的中心稳定在接近叶轮内圆周且靠近蜗舌处以提升风机性能与稳定性的问题。

根据本申请的第一个方面，提供了一种风机，所述风机包括：蜗壳；叶轮，可转动地设于所述蜗壳内；蜗舌，设于所述蜗壳内，并位于所述叶轮外侧，所述蜗舌内设有通道，所述通道的两端与所述叶轮的内部均相连通。

可选地，所述第一蜗舌和/或所述第二蜗舌包括：第一蜗舌构件；第二蜗舌构件，位于所述第一蜗舌构件与所述叶轮之间，所述第一蜗舌构件与所述第二蜗舌构件之间形成所述通道。

可选地，所述第一蜗舌构件朝向所述第二蜗舌构件的表面为弧形和/或所述第二蜗舌构件朝向所述第一蜗舌构件的表面为弧形，以使所述通道为弧形。

可选地，所述第一蜗舌构件朝向所述第二蜗舌构件的表面和/或所述第二蜗舌朝向所述第一蜗舌构件的表面包括：第一连接段；第二连接段，所述第二连接段的一端与所述第一连接段相连接且连接处形成第一折角；第三连接段，与所述第二连接段的另一端相连接且连接处形成第二折角；所述第一连接段和所述第三连接段相对设置，且所述第二连接段连接在所述第一连接段和所述第三连接段远离所述叶轮的一端。

可选地，沿空气流通方向，所述通道的通流面积逐渐增大。

可选地，所述蜗舌包括多个叶片，多个所述叶片沿远离所述叶轮的方向依次间隔设置，相邻两个所述叶片之间的间隙形成所述通道。

可选地，相邻两个所述叶片之间的间隙为3至5毫米。

可选地，所述蜗舌还包括蜗舌头，位于所述叶片与所述叶轮之间，并与所述叶轮之间具有间隙，所述蜗舌头朝向所述叶轮的一侧为平滑曲面。

根据本申请的第二个方面，提供了一种家用电器，所述家用电器包括所述风机。

本公开实施例提供的风机和家用电器，可以实现以下技术效果：

叶轮转动时，气流在叶轮中心位置产生旋涡，蜗舌和蜗壳相互作用，旋涡成为偏心涡并移动至蜗舌附近，蜗舌的迎风面压力较大，背风面压力较小，迎风面和背风面存在压力差，由于压力差的存在，在蜗舌的通道内形成较为稳定的气流，气流沿通道流入叶轮内部，形成稳定的偏心涡，从而将偏心涡中心稳定在接近叶轮内圆周且靠近蜗舌处，提升风机的性能与稳定性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个空调的剖面结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个空调的一个视角的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个空调的另一个视角的局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个空调的剖面结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个空调的局部结构示意图。

附图标记：

10、蜗壳；20、叶轮；30、蜗舌；301、第一蜗舌构件；302、第二蜗舌构件；31、通道；311、第一连接段；312、第二连接段；313、第三连接段；32、叶片；321、第一叶片板；322、第二叶片板；33、蜗舌头。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1和图4示出了空调的可选实施结构，图1和图4中箭头方向为空气流动方向。

本实施例公开一种风机，风机包括蜗壳10、叶轮20和蜗舌30，叶轮 20可转动地设于蜗壳10内，蜗舌30设于蜗壳10内，并位于叶轮20外侧，蜗舌30内设有通道31，通道31的两端与叶轮20的内部均相连通。

采用该可选实施例，叶轮20转动时，气流在叶轮20中心位置产生旋涡，蜗舌30和蜗壳10相互作用，旋涡成为偏心涡并移动至蜗舌30附近，蜗舌30的迎风面压力较大，背风面压力较小，迎风面和背风面存在压力差，由于压力差的存在，在蜗舌30的通道31内形成较为稳定的气流，气流沿通道31流入叶轮20内部，形成稳定的偏心涡，从而将偏心涡中心稳定在接近叶轮20内圆周且靠近蜗舌30处，提升风机的性能与稳定性。

叶轮20为多叶式，包括多个叶栅，多个叶栅沿周向排布，叶轮20呈圆筒形，设置于蜗壳10内。蜗壳10内设置有相应的电机，通过电机驱动叶轮20在蜗壳10内转动。叶轮20还可以通过其他的方式进行相对于蜗壳 10的转动，可以通过皮带传动，可以通过齿轮传动等等，可以理解，只要驱动叶轮20相对于蜗壳10进行转动的方式都属于本申请的可选方式。

叶轮20旋转时，气流从叶轮20敞开处(相邻两个叶栅之间的缝隙) 进入叶轮20内部，从另一面叶栅处排出，形成工作气流。气流在叶轮20 内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮20内还存在一个偏心涡，中心位于蜗舌30附近。偏心涡的存在，使叶轮20输出端产生循环流，在偏心涡外，叶轮20内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮20外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近蜗壳10，则速度愈小。

通常蜗舌30作用是用来防止部分气体在蜗壳10内循环流动。当旋转叶轮20叶栅出口处的气流掠过蜗舌30附近时，蜗舌30的舌头就把它们一分为二：大部分气流顺着蜗壳10内的空间流向了风机的出口；少部分气流则通过蜗舌30、叶轮20之间的间隙流回蜗壳10，在蜗壳10内随叶轮20 旋转达一周后重返蜗舌30处参与新的分流。

背压通常是指运动流体在密闭容器中沿其路径(譬如管路或风通路) 流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。

风机的风道内存在障碍物或急性转弯，产生背压，使偏心涡形成的位置发生改变，偏心涡在远离蜗舌30处形成时会导致出口风量变小，风机效率降低。

图1、图2和图3示出了空调的可选实施结构。

在一些可选实施例中，第一蜗舌和/或第二蜗舌包括第一蜗舌构件301 和第二蜗舌构件302，第二蜗舌构件302位于第一蜗舌构件301与叶轮20 之间，第一蜗舌构件301与第二蜗舌构件302之间形成通道31。

采用该可选实施例，第一蜗舌构件301与第二蜗舌构件302之间形成通道31，通道31连通蜗舌30的迎风面与背风面，由于压力差的存在，使气流在通道31内流通，将偏心涡中心稳定在叶轮20内圆周靠近蜗舌30处，减少背压对偏心涡的影响，提高风机性能。

在一些可选实施例中，第一蜗舌构件301朝向第二蜗舌构件302的表面为弧形，以使通道31为弧形。

采用该可选实施例，通道31为弧形，通道31的形状与偏心涡中心处的形状相对应，使偏心涡的气流更好地在通道31内流通，提高偏心涡的稳定性。

可选地，第二蜗舌构件302朝向第一蜗舌构件301的表面为弧形，以使通道31为弧形。

采用该可选实施例，通道31为弧形，通道31的形状与偏心涡中心处气流的形状相对应，使偏心涡的气流更好地在通道31内流通，提高偏心涡的稳定性。

可选地，第二蜗舌构件302朝向叶轮20的表面为平滑曲面，第二蜗舌构件302的迎风面(迎风面连接第二蜗舌构件302朝向叶轮20的表面和第二蜗舌构件302朝向第一蜗舌构件301的表面)为弧形。

采用该可选实施例，弧形迎风面可减少气流进入通道31时的阻力，降低气流流通时产生的噪音。

可选地，第一蜗舌构件301与第二蜗舌构件302相对的表面均为弧形，以使通道31为弧形。

采用该可选实施例，通道31为弧形，通道31的形状与偏心涡的形状相对应，降低通道31对气流的阻碍作用，使偏心涡的气流更好地在通道31 内流通，提高偏心涡的稳定性。

在一些可选实施例中，沿空气流通方向，通道31的通流面积逐渐增大。

采用该可选实施例，通道31的通流面积逐渐增大，气压逐渐减少，气流由高压区流向低压区，实现对空气的导流，更好地稳定偏心涡的位置，减少背压对偏心涡存在位置的影响，增加风压和流量的稳定性，以提高风机的性能。

在一些可选实施例中，如图2所示，第一蜗舌构件301朝向所述第二蜗舌构件302的表面包括第一连接段311、第二连接段312和第三连接段 313，第二连接段312的一端与第一连接段311相连接且连接处形成第一折角，第三连接段313与第二连接段312的另一端相连接且连接处形成第二折角，第一连接段311和第三连接段313相对设置，第二连接段312连接在第一连接段311和第三连接段313远离叶轮20的一端。

采用该可选实施例，使偏心涡中心位于第一蜗舌构件301限定出的弧形空间以内，连接处形成第一折角和第二折角，对气流具有引导作用，使气流在流出通道31后，继续进入叶轮20内部，参与形成偏心涡，增强偏心涡中心处的气流，提高偏心涡带动空气流通的能力，使风机具有良好的出风能力。

可选地，沿气流流通方向，第一连接段311、第二连接段312和第三连接段313依次设置，第三连接段313与第二连接段312之间形成的第二折角为钝角。也就是说，第二折角的开口方向朝向叶轮20，且第二折角的角度较大，第二连接段312与第三连接段313之间的过渡较为平缓，这样可以在对气流进行导流的同时减小对气流的阻碍，提高风机性能。

可选地，如图3所示，第二蜗舌构件302朝向所述第一蜗舌构件301 的表面包括第一连接段311、第二连接段312和第三连接段313，第二连接段312的一端与第一连接段311相连接且连接处形成第一折角，第三连接段313与第二连接段312的另一端相连接且连接处形成第二折角，第一连接段311和第三连接段313相对设置，第二连接段312连接在第一连接段311和第三连接段313远离叶轮20的一端。

采用该可选实施例，连接处形成第一折角和第二折角，对气流具有引导作用，使气流在流出通道31后，继续进入叶轮20内部，参与形成偏心涡，增强偏心涡中心处的气流，提高偏心涡带动空气流通的能力，使风机具有良好的出风能力。

图4和图5示出了空调的可选实施结构。

在一些可选实施例中，蜗舌30包括多个叶片32，多个叶片32沿远离叶轮20的方向依次间隔设置，相邻两个叶片32之间的间隙形成通道31。

采用该可选实施例，相邻两叶片32之间的间隙形成通道31，蜗舌30 包括多个叶片32，可以理解，多个叶片32形成的通道31的数量也为多个，在叶片32处形成边界层吸入器，进行扩压、降低偏心涡附近的高风速，起到提升风机性能的作用。

在一些可选实施例中，相邻两个叶片32之间的间隙为3至5毫米。

若叶片32间距离(间隙)过小，气流经过时会产生较大的噪音，若叶片32间距离过大，叶片32无法起到蜗舌30的作用，形成偏心涡，将两叶片32之间的距离设置为3毫米至5毫米，采用该可选实施例，可形成稳定的偏心涡，同时减少噪音的生成，提升风机的性能。

在一些可选实施例中，叶片32包括第一叶片板321和第二叶片板322，第二叶片板322的一端与第一叶片板321的一端连接，且连接处形成折角，折角的开口朝向叶轮20。

采用该可选实施例，第一叶片板321和第二叶片板322之间设有折角，折角朝向叶轮20，通道31的进风口和通道31的出风口均与叶轮20相对应，也就是说，通道31为弧形，通道31的形状与偏心涡气流的流向相对应，降低风阻，提升风机性能。

可选地，折角可为锐角、直角或钝角。

可选地，叶片32的形状包括但不限于叶珊型、弧形、V型等。

在一些可选实施例中，蜗舌30还包括蜗舌头33，蜗舌头33位于叶片 32与叶轮20之间，并蜗舌头33与叶轮20之间具有间隙，蜗舌头33朝向叶轮20的一侧为平滑曲面。

采用该可选实施例，蜗舌头33设于叶轮20处，与叶轮20之间设有间隙，对叶轮20的旋转无影响，蜗舌头33朝向叶轮20侧为平滑曲面，可减少气流流经蜗舌头33时的阻力，降低风机噪音。

可选地，蜗舌30的数量为多个，多个蜗舌30沿叶轮20外侧间隔设置，通道31可开闭设置，蜗壳10包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设有第一位置，第二侧壁设有第二位置，多个蜗舌30包括第一蜗舌和第二蜗舌，第一蜗舌设于第一位置，第二蜗舌设于第二位置，其中，第一蜗舌的通道31和第二蜗舌的通道31择一开启。

采用该可选实施例，一方面，由于压力差的存在，气流经过通道31由蜗舌30的迎风面流向背风面，可将偏心涡稳定在通道31开启的蜗舌30处，增加风机的出风量，提高风机性能；另一方面，可根据不同的需要，择一开启蜗舌30的通道31，改变风机的出风方向。

蜗壳10还设有第一风口和第二风口，第一风口与第一位置之间的距离小于第一风口与第二位置之间的距离，第二风口与第二位置的之间距离小于第二风口与第一位置之间的距离。

第一蜗舌的通道31开启，第二蜗舌的通道31关闭时，气流在接近叶轮20内圆周且靠近第一蜗舌处形成偏心涡，偏心涡带动气体从第一风口流出，此时，第一风口为出风口，第二风口为进风口；第一蜗舌的通道31关闭，第二蜗舌的通道31开启时，气流在接近叶轮20内圆周且靠近第二蜗舌处形成偏心涡，偏心涡带动气体从第二风口流出，此时，第一风口为进风口，第二风口为出风口；通过改变第一蜗舌和第二蜗舌的工作状态，从而改变气流的流通方向。

可选地，风机还包括蜗舌开闭装置，蜗舌开闭装置的数量与蜗舌30的数量相等且一一对应，设于通道31处，用于打开或关闭通道31。

采用该可选实施例，每一蜗舌30都设有蜗舌开闭装置，在风机工作时择一打开一蜗舌30的通道31，其他蜗舌30通道31关闭，偏心涡在通道 31开启的蜗舌30处形成，当需要改变出风方向时，蜗舌开闭装置相应地改变开启的通道31。

可选地，叶片32可转动设置，可通过叶片32的转动打开或关闭通道 31。

在一些可选实施例中，蜗舌开闭装置包括挡板和驱动机构，挡板设于蜗舌30处，驱动机构与挡板连接，且驱动机构带动挡板活动以打开或关闭通道31。

采用该可选实施例，驱动机构与挡板连接，带动挡板活动，当需要关闭通道31时，驱动机构带动挡板运动至通道31的一侧，阻碍通道31内空气的流动，当需要打开通道31时，驱动机构带动挡板运动，远离通道31，使空气可经过通道31后流通。

可选地，驱动机构带动挡板沿蜗舌30上下滑动，以打开或关闭该蜗舌 30处的通道31。

驱动机构包括齿条、齿轮和电机，齿条设于挡板的侧面，齿轮与齿条啮合，电机与齿轮连接，齿轮在电机的驱动下发生转动，且齿轮带动齿条和挡板沿蜗舌30上下滑动。

可选地，驱动机构带动挡板转动，以打开或关闭该蜗舌30处的通道31。

驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，第一齿轮设于挡板，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，电机与第二齿轮连接，第二齿轮在电机的驱动下发生转动，且第二齿轮带动第一齿轮和挡板转动，以打开或关闭该蜗舌 30处的通道31。

可选地，风机还包括控制器，控制器与驱动机构连接，用于控制驱动机构打开或关闭通道31。

本实施例公开一种家用电器，包括上述的风机。

本公开实例提供的家用电器，因包括上述实施例中任一项所述的风机，因而具有上述实施例中任一项所述的风机的全部有益效果，在此不再赘述。

家用电器包括但不限于空调、风管机、油烟机、烤箱、空气净化器等。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳(10)；

叶轮(20)，可转动地设于所述蜗壳(10)内；

蜗舌(30)，设于所述蜗壳(10)内，并位于所述叶轮(20)外侧，所述蜗舌(30)内设有通道(31)，所述通道(31)的两端与所述叶轮(20)的内部均相连通，所述蜗舌(30)的数量为多个，多个所述蜗舌(30)沿所述叶轮(20)外侧间隔设置，所述通道(31)可开闭设置，多个所述蜗舌(30)包括第一蜗舌和第二蜗舌，所述第一蜗舌的通道和所述第二蜗舌的通道择一开启。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一蜗舌和/或所述第二蜗舌包括：

第一蜗舌构件(301)；

第二蜗舌构件(302)，位于所述第一蜗舌构件(301)与所述叶轮(20)之间，所述第一蜗舌构件(301)与所述第二蜗舌构件(302)之间形成所述通道(31)。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述第一蜗舌构件(301)朝向所述第二蜗舌构件(302)的表面为弧形和/或所述第二蜗舌构件(302)朝向所述第一蜗舌构件(301)的表面为弧形，以使所述通道(31)为弧形。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述第一蜗舌构件(301)朝向所述第二蜗舌构件(302)的表面和/或所述第二蜗舌构件(302)朝向所述第一蜗舌构件(301)的表面包括：

第一连接段(311)；

第二连接段(312)，所述第二连接段(312)的一端与所述第一连接段(311)相连接且连接处形成第一折角；

第三连接段(313)，与所述第二连接段(312)的另一端相连接且连接处形成第二折角；

所述第一连接段(311)和所述第三连接段(313)相对设置，且所述第二连接段(312)连接在所述第一连接段(311)和所述第三连接段(313)远离所述叶轮(20)的一端。

5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，沿空气流通方向，所述通道(31)的通流面积逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗舌(30)包括：

多个叶片(32)，多个所述叶片(32)沿远离所述叶轮(20)的方向依次间隔设置，相邻两个所述叶片(32)之间的间隙形成所述通道(31)。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，相邻两个所述叶片(32)之间的间隙为3至5毫米。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述叶片(32)包括：

第一叶片板(321)；

第二叶片板(322)，所述第二叶片板(322)的一端与所述第一叶片板(321)的一端连接，且连接处形成折角，所述折角的开口朝向所述叶轮(20)。

9.根据权利要求6至8任一项所述的风机，其特征在于，所述蜗舌(30)还包括：

蜗舌头(33)，位于所述叶片(32)与所述叶轮(20)之间，并与所述叶轮(20)之间具有间隙，所述蜗舌头(33)朝向所述叶轮(20)的一侧为平滑曲面。

10.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的风机。

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