CN217028947U - 盾构隧道下穿输水管线的施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构。所述施工结构包括管棚竖井、竖井加固结构、袖阀管注浆加固结构、管棚加固结构和径向注浆加固结构；竖井加固结构是在管棚竖井施工之前对竖井周边土体旋喷加固形成，袖阀管注浆加固结构是在盾构隧道下穿输水管线的区域从地面进行袖阀管注浆形成；所述管棚加固结构是从管棚竖井朝向盾构隧道与输水管线之间的区域打设而成；所述径向注浆加固结构是在盾构隧道下穿过程中通过盾构管片径向注浆在盾构隧道上部与输水管线之间的区域形成。本实用新型解决了盾构区间近距离下穿输水管线引起的沉降和差异沉降；有效的控制了大直径输水管线检查井的不均匀沉降，减少了输水管线在盾体上方产生的沉降。

Description

盾构隧道下穿输水管线的施工结构

技术领域

本实用新型提供一种盾构下穿大直径输水管线施工领域，具体是一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构。

背景技术

地铁是在城市中修建的快速、大运量、用电力牵引的轨道交通，列车在全封闭的线路上运行，位于中心城区的线路基本设在地下隧道内，现有技术中修建地铁隧道通常是采用盾构法，由于发展成熟的城市主干道路下方管线布设错综复杂，地铁施工过程中盾构机下穿管线是不可避免的，特别是在富水松软地层中盾构掘进，地表沉降难以控制，对管线的破坏尤为严重。

随着我国城市地铁的发展，地质与环境条件越来越复杂，地铁盾构区间经常会遇到连续近距离下穿大直径输水管线的问题，由于两根大直径输水管线距离较近，盾构隧道近距离下穿管线时，对于管线沉降要求控制高，盾构施工难度大，且工后易沉降；但是，在下穿过程中一旦管线出现沉降或差异沉降超过预警值，管线无法使用、停水影响用水城市的生产及居民生活，将会造成不可估量的经济损失。而且，在大直径输水管线的施工过程中，还会存在输水管线检修井，如果遇到盾构下穿管线区域存在检修井时，其施工风险更大。为保障城市轨道交通盾构区间下穿安全，需研究一种盾构区间连续下穿大直径输水管线的施工方法，将对于后续地铁盾构区间下穿输水管线的沉降控制具有重要意义。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构；该施工结构主要针对连续下穿至少两根并排输水管线的情况，可以解决盾构区间近距离下穿输水管线引起的沉降和差异沉降；有效的控制了输水管线检查井的不均匀沉降，减少了输水管线在盾体上方产生的沉降。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：该施工结构主要针对盾构隧道连续下穿至少两根平行设置的输水管线，所述施工结构包括管棚竖井、竖井加固结构和位于输水管线与盾构隧道之间的袖阀管注浆加固结构、管棚加固结构、径向注浆加固结构；所述管棚竖井位于其中一根输水管线的一侧，竖井井底延伸至盾构隧道的顶部以下，且管棚竖井的井底设有素混凝土封底层；所述竖井加固结构是在管棚竖井施工之前对竖井周边土体旋喷加固形成的加固体，其旋喷桩的加固深度至管棚竖井井底以下；所述袖阀管注浆加固结构和管棚加固结构均是在盾构隧道下穿前施工而成，袖阀管注浆加固结构是在盾构隧道下穿输水管线的区域从地面进行袖阀管注浆形成的井壁支护结构，袖阀管注浆加固结构的平面宽度为盾构隧道心线两侧各9～10m，平面加固长度为至少两根输水管线的边缘外侧6～7m，加固高度为盾构隧道顶部至输水管线的1/2高度以上；管棚加固结构是在管棚竖井施工完成后，从管棚竖井朝向盾构隧道与输水管线之间的区域打设管棚，管棚加固结构的平面加固长度覆盖至少两根输水管线，平面加固宽度大于盾构隧道的直径；所述径向注浆加固结构是在盾构隧道下穿过程中通过盾构管片径向注浆在盾构隧道上部与输水管线之间的区域形成的井壁支护结构。

本实用新型进一步的技术方案：所述施工结构还包括输水管线检查井加固结构，所述检查井加固结构是在盾构隧道下穿输水管线之前，通过袖阀管从地面在输水管线检查井周围注浆形成的井壁支护结构，所述检查井加固结构平面加固范围为输水管线检查井外至少2m范围内，加固高度从输水管线检查井井口以下位置延伸至井底以下至少2m的范围。

本实用新型较优的技术方案：所述袖阀管注浆加固结构是通过在输水管线周围设置注浆袖阀管注浆而成，其注浆袖阀管从地面垂直延伸至盾构隧道顶面，输水管线两侧设有预留袖阀管，所述预留袖阀管沿着输水管线长度范围靠近输水管线两侧的位置斜向布设，且两侧的预留袖阀管从地面向输水管底部倾斜并相交于盾构隧道顶部；所述袖阀管注浆加固结构的高度为盾构隧道顶部以上0.5m至待穿输水管线圆心高度。

本实用新型较优的技术方案：所述竖井加固结构是在管棚竖井施工范围采用旋喷注浆加固，其平面加固范围为管棚竖井外轮廓以外至少1.5m，加固高度从输水管线顶部至管棚竖井井底以下5m范围内。

本实用新型较优的技术方案：所述管棚竖井为方形竖井，管棚竖井的井壁外设有井壁锚管，井壁内设有井壁加固结构，管棚竖井的角部设有钢斜撑；所述管棚竖井的素混凝土封底层厚度为300～450mm。

本实用新型较优的技术方案：所述管棚加固结构的直径为108mm，壁厚为8mm，间距为300mm；注浆压力为0.3～0.8Mpa。

本实用新型较优的技术方案：所述径向注浆加固结构是通过在盾构管片的上部区域开设注浆孔径向注浆形成，其注浆管的长度为2～3m，导管直径为20mm，端部设置封堵球阀。

本实用新型较优的技术方案：所述井壁加固结构包括钢筋混凝土井壁支护结构和圈梁加固结构，所述钢筋混凝土井壁支护结构是通过在初喷混凝土的井壁挂设钢筋网片、架设钢筋格栅后喷射混凝土形成的井壁支护结构；所述圈梁加固结构包括预埋水平支托和位于预埋水平支托上方的水平圈梁；所述井壁锚管的竖向间距与钢筋格栅的竖向间距相等，横向间距0.4～0.6m；所述钢斜撑的竖向间距为1.8～2.2m。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中采用袖阀管从地面对输水管线下方土体进行加固，通过预注浆在输水管线周边形成竖向止水帷幕，切断了上层潜水对输水管线的影响，挤密加固了输水管线周边土体；减少了输水管线在盾构下穿过程中沉降；靠近管线两侧预留的地面袖阀注浆管，在输水管线沉降超过预警值时，对预留的袖阀管进行注浆，以稳固管线下方的土体，减少管线沉降变形趋势。

(2)本实用新型通过设置管棚竖井，在管棚竖井内打设Φ108×8mm大管棚，管棚中注入水泥浆；管棚一端支撑在管棚井格栅上，管棚受力状态为悬臂结构，较好的稳固了管线下方和盾构隧道之间的土体，减少了管线下方穿越过程中土体坍塌的风险，较好的控制了输水管线的差异沉降。

(3)本实用新型在盾构区间曲线段下穿输水管线掘进过程中在盾体部位注入厚浆，填充了盾体与周边土体的空隙，减少了盾构在下穿输水管线过程中的沉降；利用厚浆强度增长缓慢，减小了盾构掘进过程中的推力。有效的控制了盾构在下穿过程中产生的沉降。

(4)本实用新型下穿输水管线过程中，盾构隧道内增加的径向注浆管，较好的控制了在管片脱出盾尾后输水管线产生的沉降，有效的填充了盾构隧道上方因盾构掘进对输水管线下方土体的空洞。

本实用新型通过多重加固处理，解决了盾构区间近距离下穿输水管线引起的沉降和差异沉降；有效的控制了大直径输水管线检查井的不均匀沉降，减少了输水管线在盾体上方产生的沉降；解决了盾构隧道连续下穿至少两根并排设置的大直径输水管线的相关难题，可以广泛用于盾构区间下穿其他建 (构)筑物的施工。

附图说明

图1是本实用新型平面示意图；

图2是图1中AA'剖面图；

图3是图1中BB'剖面图；

图4是本实用新型中管棚井的平面示意图。

图中：1—盾构隧道，2—输水管线，3—管棚竖井，300—井壁锚管，301 —井壁加固结构，302—钢斜撑，4—竖井加固结构，5—袖阀管注浆加固结构，6—管棚加固结构，7—径向注浆加固结构，8—素混凝土封底层，9—输水管线检查井，10—注浆袖阀管，11—预留袖阀管，12—输水管线检查井加固结构。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。附图1至图4均为本实用新型的实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。

在以下实施例中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供了一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，如图1至图3所示，该施工结构主要针对盾构隧道1连续下穿至少两根平行设置的输水管线 2，输水管线检查井9位于下穿区域；所述施工结构包括管棚竖井3、竖井加固结构4、检查井加固结构12和位于输水管线2与盾构隧道1之间的袖阀管注浆加固结构5、管棚加固结构6、径向注浆加固结构7。所述管棚竖井3 为方形竖井，棚竖井3位于其中一根输水管线2的一侧，竖井井底延伸至盾构隧道1的顶部以下，管棚竖井3的井底设有厚度为300～450mm的素混凝土封底层8，管棚竖井3的井壁外设有井壁锚管300，井壁内设有井壁加固结构301，管棚竖井3的角部设有钢斜撑302；所述井壁加固结构301包括钢筋混凝土井壁支护结构和圈梁加固结构，所述钢筋混凝土井壁支护结构是通过在初喷混凝土的井壁挂设钢筋网片、架设钢筋格栅后喷射混凝土形成的井壁支护结构；所述圈梁加固结构包括预埋水平支托和位于预埋水平支托上方的水平圈梁；所述井壁锚管300的竖向间距与钢筋格栅的竖向间距相等，横向间距0.4～0.6m；所述钢斜撑302的竖向间距为1.8～2.2m。所述竖井加固结构4是在管棚竖井3施工之前对竖井周边土体旋喷加固形成的加固体，其平面加固范围为管棚竖井外轮廓以外至少1.5m，加固高度从输水管线2 顶部至管棚竖井3井底以下5m范围内。

实施例提供了一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，如图1至图3所示，所述检查井加固结构12是在盾构隧道1下穿输水管线2之前，通过袖阀管从地面在输水管线检查井9周围注浆形成的井壁支护结构，所述检查井加固结构12平面加固范围为输水管线检查井9外至少2m范围内，加固高度从输水管线检查井9井口以下位置延伸至井底以下至少2m的范围。所述袖阀管注浆加固结构5和管棚加固结构6均是在盾构隧道1下穿前施工而成，袖阀管注浆加固结构5是在盾构隧道1下穿输水管线2的区域从地面进行袖阀管注浆形成的井壁支护结构，袖阀管注浆加固结构5的平面宽度为盾构隧道1心线两侧各9～10m，平面加固长度为至少两根输水管线的边缘外侧6～ 7m，加固高度为盾构隧道1顶部以上0.5m至待穿输水管线圆心高度。如图 2所示，袖阀管注浆加固结构5是通过在输水管线2周围设置注浆袖阀管10 注浆而成，其注浆袖阀管10从地面垂直延伸至盾构隧道1顶面，输水管线2 两侧设有预留袖阀管11，所述预留袖阀管11沿着输水管线2长度范围靠近输水管线两侧的位置斜向布设，且两侧的预留袖阀管11从地面向输水管底部倾斜并相交于盾构隧道1顶部。所述管棚加固结构6是在管棚竖井3施工完成后，从管棚竖井3朝向盾构隧道1与输水管线2之间的区域打设管棚，管棚加固结构6的平面加固长度覆盖至少两根输水管线2，平面加固宽度大于盾构隧道1的直径；所述管棚加固结构6的直径为108mm，壁厚为8mm，间距为300mm；注浆压力为0.3～0.8Mpa。所述径向注浆加固结构7是在盾构隧道1下穿过程中通过盾构管片径向注浆在盾构隧道1上部与输水管线2 之间的区域形成的井壁支护结构；径向注浆加固结构7是通过在盾构管片的上部区域开设注浆孔径向注浆形成，其注浆管的长度为2～3m，导管直径为 20mm，端部设置封堵球阀。

下面结合实施例对本实用新型的施工进一步说明，实施例为某地铁线路中其中某个盾构区间下穿输水管线施工段，该施工段包括一个车站、一个盾构区间和一个出入段线。其中盾构区间由北向南走行，单线长为972.492m。区间两线走向为八字线，线间距为15～67.9m，区间线路呈“V”字坡，最大纵坡为28‰，最小纵坡为2‰，设置一处联络通道兼废水泵房，区间结构覆土厚度约为10.8～18.1m。正线区间在YK29+848.798～YK29+863.975处下穿两根并排设置的输水管线，管线材质为钢管+混凝土管，埋深为5.9m，内径为3.2m，距离隧道结构外壁为1.991～2.630m。左线盾构区间局部下穿检修井位置距离检修井底1.55m，检修井为混凝土矩形结构，井深约为11.2～11.4m，平面尺寸4.5×6.2m。

本标段盾构区间采用2台盾构机进行掘进，左线盾构区间先开始掘进施工，待左线掘进至100环并完成验收后，开始右线始发掘进施工。盾构区间下穿输水管线段主要分地面袖阀管注浆、管棚井及管棚井悬臂支架施工、人工挖孔埋设自动化监测点施工、盾构下穿前试验段人工监测点位施工、盾构下穿输水管线施工五个部分进行施工，其具体施工过程如下：

(1)如图1所示，左线盾构区间在距离接收井146m处开始下穿输水管线2，由南往北依次下穿两根输水管线，为减少盾构施工对输水管线的影响，需对左线盾构区间下穿的两根输水管线2和输水管线检修井9范围及输水管线检修井9周围通过布设注浆袖阀管从地面进行袖阀管注浆加固，且在布设注浆袖阀管时沿着每根待穿输水管线长度范围靠近输水管线两侧的位置斜向布设预留袖阀管，同一输水管线两侧的预留袖阀管均从地面向输水管底部倾斜并相交于盾构区域顶部；盾构区间左右线下穿输水管线范围内的袖阀管注浆加固平面宽度为每侧隧道中心线两侧各9.1m，加固长度为待穿输水管线边缘外侧6m，加固高度为盾构区间顶部至输水管线中心位置，平均加固高度为6.4m；所述检查井周围袖阀管注浆平面加固范围为结构外轮廓至少 2m***内，加固高度为盾构区间顶部以上0.5m至井口位置；所述注浆浆液采用超细水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.8～1：1，注浆压力为0.3～0.8Mpa；具体过程如下：

a.根据左线盾构区间下穿两根输水管线2和输水管线检修井9加固范围及袖阀管间距，绘制袖阀管孔位排列图；首先平整场地，根据已布设好的控制点坐标，计算袖阀管孔位排列图的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度，将钻机移至钻孔位置后，调整好钻机角度，确保直孔的垂直度或者斜孔的角度；然后开始进行钻进施工。地质钻机采用回转式地质钻机成孔，钻孔方式为隔二打一，袖阀管间距为0.5m，输水管线2与盾构隧道1之间的袖阀管注浆加固结构区域直孔打设深度约为12m，至盾构区间顶部0.5m；预留注浆管11斜孔垂直深度为13.5～18.0m，角度为 44°；

b.套壳料是由水泥、膨润土按一定配比混合制成的浆液；水泥选用42.5 号水泥，采用灌装形式，防止水泥雨季受潮；膨润土选用细腻膨润土，不得有较大的颗粒状物质；将拌合好的套壳料从上至下人工灌入袖阀管外壁与孔壁之间，直到套壳料从孔口溢出，灌注套壳料必须连续进行，不得中间停顿，灌注套壳料的时间力求最短，最长不宜超过20分钟；

c.注浆袖阀管10和预留袖阀管11采用PVC塑料管，内径为Φ48mm，外径为58mm；钻孔使用XY-100钻机成孔，袖阀管单节长度为500mm，袖阀管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口。注浆管注浆区域开有Φ8mm的溢浆孔6个，并在孔部位外面紧紧地套着抗***压力为0.3MPa的橡胶套，橡胶套覆盖着溢浆孔。在每组射浆孔外部都包裹一层橡胶套，橡胶套的作用是防止钻孔泥浆或套壳料进入管内。灌浆时橡皮套在压力作用下被浆液冲开，使浆液渗入地层，停止注浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管外流体进入管内；袖阀管使用注浆花管进行注浆，注浆浆液类型为水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力宜为0.3～0.8Mpa；

d.通过安装的袖阀管依次完成检查井加固结构12和袖阀管注浆加固结构5的注浆过程。

(2)管棚竖井4的施工：在施工管棚竖井4之前，在管棚竖井4施工范围采用旋喷注浆加固，其平面加固范围为管棚竖井外轮廓以外至少1.5m，加固高度为待穿输水管线顶部至管棚竖井井底以下；然后，先施工管棚竖井的锁口圈梁，待施工完成且圈梁混凝土达到设计强度的75％时，开始向下开挖管棚竖井，管棚竖井的初支护采用钢格栅+C25网喷混凝土，格栅竖向间距为0.5m，管棚竖井的斜撑和对撑竖向间距为2.0m，I25a工字钢，角撑为 I28b工字钢；沿管棚竖井初支护四周设置工字钢加强水平圈梁，竖向间距为 2.0m，水平圈梁底部设置工字钢水平支托，管棚竖井初支护格栅间隙布置，水平间距为1.0m；锚管为DN32钢管，长度为2m，竖向间距为1.0m，水平间距为1m，梅花型布置；开挖至基底设计标高后，采用C25素混凝土封底，厚度为350mm；

(3)待步骤(2)中管棚竖井施工完成后施工管棚加固结构6，管棚加固结构6的密排管棚采用管棚机进行施工，管棚的直径为108mm，壁厚为 8mm，间距为300mm，单根长度为32m，共计31根，浆液类型为水泥浆，注浆压力为0.3～0.8Mpa。由于管棚长度较长，受工作井宽度限制，故采用短接管棚进行顶进施工，管棚间采用丝扣连接；管棚施工完毕后在管棚内注入水泥浆，提高管棚的整体刚度；并在管棚施工完成、盾构掘进至输水管线前将工作竖井位于盾构区间区域的钢筋混凝土井壁加固结构中的钢筋格栅和钢斜撑拆除,并完成工作竖井的回填。

(4)根据输水管线监测点位布置图，由测量人员放出中线，采用十字线控制人工挖孔监测点精度；所述监测点包括底部焊接有钢板1302的钢管 1300和***钢护筒中心位置的监测钢筋1301，监测钢筋固定在钢板中心位置；在监测点安装过程中，监测点的钢板1302使用植筋胶固定于输水管线2 正上方，且监测点垂直朝上，然后在钢管1300外设有钢护筒14，并在钢管 1300内填满粗砂1303后，取下钢护筒14。输水管线开挖深度为6.0m，钢护筒14采用直径为Φ850mm、Φ800mm、Φ750mm、Φ700mm，壁厚均为10mm，单根长度为1.5m的钢管相互套接，开挖至输水管线顶部后，钢管选用直径 32-48mm，监测点选用钢筋直径为25mm，长度为2.4m或6m。监测点底部焊接在200mm×200mm×5mm钢板中部。

(5)盾构区间下穿前在地层相似部位进行试验段施工，由于盾构下穿输水管线段穿越地层为粉质粘土、中粗砂，人工使用洛阳铲掏孔埋设盾构下穿试验段地表沉降监测点，监测点埋设深度为5m，间距为5m，布置长度为 100m；然后通过试验确定厚浆参数为石灰(kg/m³):粉煤灰(kg/m³):砂(kg/m³): 膨润土(kg/m³):水(kg/m3):外加剂(减水剂)(kg/m3)＝100:390:700:50:400:1.5，坍落度为210mm，浆液和易性较好，厚浆30d强度为1.0Mpa。试验段掘进过程使用上述厚浆进行同步注浆和对盾体进行填充，其监测数据显示，盾体上方地表最大沉降为2.0mm，所以在盾构下穿管线时选用此配合比厚浆进行同步注浆和盾构补浆。

(8)在盾构下穿输水管线的过程中，使用步骤(7)中的厚浆进行同步注浆和对盾体进行填充，并在管线中心线前后10环范围内通过在盾构管片的上部区域的管片注浆孔或者预留注浆孔进行7孔径向注浆，注浆时，根据实时沉降数据，控制注浆点位及注浆量；径向注浆的2根注浆管长2.7m，1 根注浆管长2.4m，3根注浆管长1m。注浆浆液采用水泥水玻璃双液浆，水灰比为1：1，水泥浆和水玻璃溶液比例为1：1，注浆压力为0.3～0.8Mpa。小导管直径为20mm，端部设置球阀进行封堵水泥水玻璃双液浆，采用深孔二次注浆，可有效防止注浆压力大，浆液包裹盾体的风险。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：该施工结构主要针对盾构隧道(1)连续下穿至少两根平行设置的输水管线(2)，所述施工结构包括管棚竖井(3)、竖井加固结构(4)和位于输水管线(2)与盾构隧道(1)之间的袖阀管注浆加固结构(5)、管棚加固结构(6)、径向注浆加固结构(7)；所述管棚竖井(3)位于其中一根输水管线(2)的一侧，竖井井底延伸至盾构隧道(1)的顶部以下，且管棚竖井(3)的井底设有素混凝土封底层(8)；所述竖井加固结构(4)是在管棚竖井(3)施工之前对竖井周边土体旋喷加固形成的加固体，其旋喷桩的加固深度至管棚竖井(3)井底以下；所述袖阀管注浆加固结构(5)和管棚加固结构(6)均是在盾构隧道(1)下穿前施工而成，袖阀管注浆加固结构(5)是在盾构隧道(1)下穿输水管线(2)的区域从地面进行袖阀管注浆形成的井壁支护结构，袖阀管注浆加固结构(5)的平面宽度为盾构隧道(1)心线两侧各9～10m，平面加固长度为至少两根输水管线的边缘外侧6～7m，加固高度为盾构隧道(1)顶部至输水管线(2)的1/2高度以上；管棚加固结构(6)是在管棚竖井(3)施工完成后，从管棚竖井(3)朝向盾构隧道(1)与输水管线(2)之间的区域打设管棚，管棚加固结构(6)的平面加固长度覆盖至少两根输水管线(2)，平面加固宽度大于盾构隧道(1)的直径；所述径向注浆加固结构(7)是在盾构隧道(1)下穿过程中通过盾构管片径向注浆在盾构隧道(1)上部与输水管线(2)之间的区域形成的井壁支护结构。

2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述施工结构还包括输水管线检查井加固结构(12)，所述检查井加固结构(12)是在盾构隧道(1)下穿输水管线(2)之前，通过袖阀管从地面在输水管线检查井(9)周围注浆形成的井壁支护结构，所述检查井加固结构(12)平面加固范围为输水管线检查井(9)外至少2m范围内，加固高度从输水管线检查井(9)井口以下位置延伸至井底以下至少2m的范围。

3.根据权利要求1或2所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述袖阀管注浆加固结构(5)是通过在输水管线(2)周围设置注浆袖阀管(10)注浆而成，其注浆袖阀管(10)从地面垂直延伸至盾构隧道(1)顶面，输水管线(2)两侧设有预留袖阀管(11)，所述预留袖阀管(11)沿着输水管线(2)长度范围靠近输水管线两侧的位置斜向布设，且两侧的预留袖阀管(11)从地面向输水管底部倾斜并相交于盾构隧道(1)顶部；所述袖阀管注浆加固结构(5)的高度为盾构隧道(1)顶部以上0.5m至待穿输水管线圆心高度。

4.根据权利要求1或2所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述竖井加固结构(4)是在管棚竖井(3)施工范围采用旋喷注浆加固，其平面加固范围为管棚竖井外轮廓以外至少1.5m，加固高度从输水管线(2)顶部至管棚竖井(3)井底以下5m范围内。

5.根据权利要求1或2所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述管棚竖井(3)为方形竖井，管棚竖井(3)的井壁外设有井壁锚管(300)，井壁内设有井壁加固结构(301)，管棚竖井(3)的角部设有钢斜撑(302)；所述管棚竖井(3)的素混凝土封底层(8)厚度为300～450mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述管棚加固结构(6)的直径为108mm，壁厚为8mm，间距为300mm；注浆压力为0.3～0.8Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述径向注浆加固结构(7)是通过在盾构管片的上部区域开设注浆孔径向注浆形成，其注浆管的长度为2～3m，导管直径为20mm，端部设置封堵球阀。

8.根据权利要求5所述的一种盾构隧道下穿输水管线的施工结构，其特征在于：所述井壁加固结构(301)包括钢筋混凝土井壁支护结构和圈梁加固结构，所述钢筋混凝土井壁支护结构是通过在初喷混凝土的井壁挂设钢筋网片、架设钢筋格栅后喷射混凝土形成的井壁支护结构；所述圈梁加固结构包括预埋水平支托和位于预埋水平支托上方的水平圈梁；所述井壁锚管(300)的竖向间距与钢筋格栅的竖向间距相等，横向间距0.4～0.6m；所述钢斜撑(302)的竖向间距为1.8～2.2m。

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